4．4　陰極保護(hù)評價

4．4．1陰極保護(hù)狀況可采用管道極化電位進(jìn)行評價。

4．4．2正常情況下，施加陰極保護(hù)后，使用銅／飽和硫酸銅參比電極(以下簡稱CSE)測得的管道極化電位應(yīng)達(dá)到或負(fù)于-850mV。測量電位時，應(yīng)考慮IR降的影響。

4．4．3存在細(xì)菌腐蝕時，管道極化電位值相對于CSE應(yīng)小于或等于-950mV。

4．4．4在土壤電阻率為100W·m～1000W·m的環(huán)境中，管道極化電位值相對于CSE應(yīng)小于或等于-750mV；當(dāng)土壤電阻率大于1000W·m時，管道極化電位值相對于CSE應(yīng)小于或等于-650mV。

4．4．5當(dāng)陰極極化電位難以達(dá)到-850mV時，可采用陰極極化或去極化電位差大于100mV的判據(jù)。

4．4．6陰極保護(hù)的管道極化電位不應(yīng)使被保護(hù)管道析氫或防腐層產(chǎn)生陰極剝離。

4．5　管道腐蝕損傷評價

4．5．1管道腐蝕損傷評價的方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管道及儲罐腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評價》SY／T0087．1的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用剩余壁厚、危險截面和剩余強度三個層次逐級評價時，管道腐蝕損傷評價指標(biāo)應(yīng)符合表4．5．1的規(guī)定。

4．5．2管道腐蝕速率應(yīng)采用最大點蝕速率指標(biāo)進(jìn)行評價。管道腐蝕性評價指標(biāo)應(yīng)符合表4．5．2的規(guī)定。

5　防腐層

5．1　一般規(guī)定

5．1．1管道防腐層主要性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)有良好的電絕緣能力；

2應(yīng)有足夠的抗陰極剝離能力；

3與管道應(yīng)有良好的粘結(jié)性；

4應(yīng)有良好的耐水、汽滲透性；

5應(yīng)具有良好的機械性能；

6應(yīng)有良好的耐化學(xué)介質(zhì)性能；

7應(yīng)有良好的耐環(huán)境老化性能；

8應(yīng)易于修復(fù)；

9工作溫度應(yīng)為-30。C～70℃。

5．1．2防腐層應(yīng)根據(jù)下列因素選擇：

1土壤環(huán)境和地形地貌；

2管道運行工況；

3管道系統(tǒng)設(shè)計使用年限；

4管道施工環(huán)境和施工條件；

5現(xiàn)場補口、補傷條件；

6防腐層及其與陰極保護(hù)相配合的經(jīng)濟合理性；

7防腐層涂覆過程中不應(yīng)危害人體健康和污染環(huán)境；

8防腐層的材料和施工工藝不應(yīng)對母材的性能產(chǎn)生不利影響。

5．1．3管道防腐層宜采用擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、雙層環(huán)氧防腐層等，普通級和加強級的防腐層基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表5．1．3的規(guī)定。

5．1．4下列情況應(yīng)按本規(guī)程表5．1．3采用加強級防腐層結(jié)構(gòu)：

1高壓、次高壓、中壓管道和公稱直徑大于或等于200mm的低壓管道；

2穿越河流、公路、鐵路的管道；

3有雜散電流干擾及存在細(xì)菌腐蝕的管道；

4需要特殊防護(hù)的管道。

5．1．5管道附件的防腐層等級不應(yīng)低于管道防腐層等級。

5．2　防腐層涂覆

5．2．1防腐層涂覆前應(yīng)進(jìn)行管道表面預(yù)處理，預(yù)處理方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，合格后方可涂覆。

5．2．2管道防腐層涂覆應(yīng)在工廠進(jìn)行，防腐層涂覆應(yīng)完整、連續(xù)及與管道粘結(jié)牢固，涂覆及質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)防腐層標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5．2．3管道預(yù)留的裸露表面應(yīng)涂刷防銹可焊涂料。

5．3　防腐管的檢驗、儲存和搬運

5．3．1防腐管現(xiàn)場質(zhì)量檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外觀：防腐層表面不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離等缺陷；

2厚度：防腐層厚度不得低于本規(guī)程表5．1．3的最低厚度要求；

3粘結(jié)力：防腐層與管道的粘結(jié)力不得低于相應(yīng)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；

4連續(xù)性：防腐層中暴露金屬的漏點數(shù)量應(yīng)符合相應(yīng)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5．3．2防腐管現(xiàn)場質(zhì)量檢驗及處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外觀：應(yīng)逐根檢驗，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)修補處理直至復(fù)檢合格；

2厚度：每根管應(yīng)檢測兩端和中部共3個圓截面，每個圓截面測量上、下、左、右共4個點，以最薄點為準(zhǔn)。每20根抽檢1根(不足20根按20根計)，如不合格應(yīng)加倍抽檢，加倍抽檢仍不合格，則應(yīng)逐根檢驗，不合格者不得使用；

3粘結(jié)力：采用剝離法，取距防腐層邊界大于10mm的任一點進(jìn)行測量。每100根抽檢1根(不足100根按100根計)，如不合格應(yīng)加倍抽檢，加倍抽檢仍不合格，則應(yīng)逐根檢驗，不合格者不得使用；

4連續(xù)性：應(yīng)采用電火花檢漏儀逐根檢驗。擠壓聚乙烯防腐層的檢漏電壓為25000V；熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、雙層環(huán)氧防腐層的檢漏電壓為5V／mm。對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行修補處理至復(fù)檢合格。

5．3．3防腐管露天存放時，應(yīng)避光保存，存放時間不宜超過6個月。

5．3．4防腐管在裝卸、堆放、移動和運輸過程中必須采取保護(hù)防腐層不受損傷的措施，應(yīng)使用專用襯墊及吊帶，嚴(yán)禁鋼絲繩直接接觸防腐層。

5．4　防腐管的施工和驗收

5．4．1防腐管的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管溝底土方段應(yīng)平整且無石塊，石方段應(yīng)有不小于300mm厚的細(xì)軟墊層，溝底不得出現(xiàn)損傷防腐層或造成電屏蔽的物體；

2防腐管下溝前應(yīng)對防腐層進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢漏；檢漏范圍包括補口處，檢漏電壓應(yīng)符合本規(guī)程第5．3．2條的規(guī)定；

3防腐管下溝時應(yīng)采取措施保護(hù)防腐層不受損傷；

4防腐管下溝后應(yīng)對防腐層外觀再次進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層缺陷應(yīng)及時修復(fù)；

5防腐管的回填應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ 33的有關(guān)規(guī)定。

5．4．2防腐管的補口和補傷應(yīng)使用與原防腐層相容的材料，補口和補傷材料理論使用壽命不得低于管道系統(tǒng)設(shè)計使用年限，施工、驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)補口材料為熱收縮套時，補口處檢漏電壓應(yīng)為15000V。

5．4．3防腐管切、接線處的表面處理應(yīng)使用電動或氣動工具。

5．4．4防腐管切、接線所用防腐材料應(yīng)緊密包覆在所有裸露鋼材表面，切、接線處防腐層厚度不宜小于管道防腐層厚度，并應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏。

5．4．5防腐管回填后必須對防腐層完整性進(jìn)行檢查。

5．4．6完整性檢查發(fā)現(xiàn)的防腐層缺陷應(yīng)進(jìn)行修補至復(fù)檢合格。

5．4．7定向鉆施工的管段應(yīng)進(jìn)行防腐層面電阻率檢測，以評價防腐層的質(zhì)量，可根據(jù)評價結(jié)果采取相應(yīng)的措施。

5．4．8防腐管施工后，應(yīng)提供下列竣工資料：

1防腐管按本規(guī)程第5．3．1條和第5．3．2條進(jìn)行的檢測驗收記錄；

2防腐管現(xiàn)場施工補口、補傷的檢測記錄；

3隱蔽工程記錄；

4防腐層原材料、防腐管的出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告；

5補口、補傷材料的出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告；

6防腐管完整性檢驗記錄。