3　安裝與施工

3．1　一般規(guī)定

3．1．1施工應(yīng)按已審定的設(shè)計(jì)圖紙實(shí)施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不符時(shí)，不得自行更改，應(yīng)向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)要求。修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部門(mén)同意。

3．1．2工程使用的主要設(shè)備與材料應(yīng)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，方可使用，并應(yīng)按本規(guī)程表A．0．1的格式記錄。

3．1．3燃?xì)鉄岜每照{(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)及其附屬設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)等隨機(jī)文件應(yīng)齊全；

2設(shè)備型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3機(jī)組的主機(jī)和零部件外表面不得有損傷、銹蝕等缺陷；

4檢查完成后應(yīng)形成驗(yàn)收文字記錄；

5開(kāi)箱檢查后應(yīng)對(duì)設(shè)備采取保護(hù)措施。

3．1．4燃?xì)鉄岜每照{(diào)系統(tǒng)的管道、管件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)。

3．1．5管道的絕熱施工應(yīng)在管道驗(yàn)收合格后進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的有關(guān)規(guī)定。

3．2　室內(nèi)機(jī)安裝

3．2．1室內(nèi)機(jī)應(yīng)水平安裝，安裝位置應(yīng)預(yù)留檢修、保養(yǎng)空間。

3．2．2室內(nèi)機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝應(yīng)牢固，室內(nèi)機(jī)與風(fēng)管或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠。

3．2．3室內(nèi)機(jī)投入運(yùn)行前應(yīng)采取防塵、防水措施。

3．2．4當(dāng)采用風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)或有新風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，風(fēng)管系統(tǒng)的施工應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3．2．5冷凝水系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1冷凝水管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。冷凝水管道與設(shè)備應(yīng)采用柔性連接，且宜采用彈性接管或軟接管。軟管連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管等缺陷。

2室內(nèi)機(jī)冷凝水排入污水系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)有空氣隔斷措施，冷凝水管道不得與密閉雨水系統(tǒng)直接連接。

3冷凝水管道安裝完畢且外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。

3．3　室外機(jī)安裝

3．3．1室外機(jī)與基礎(chǔ)之間應(yīng)設(shè)置減振部件，且應(yīng)進(jìn)行固定。室外機(jī)應(yīng)在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可安裝。

3．3．2室外機(jī)搬運(yùn)吊裝時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)對(duì)設(shè)備采取保護(hù)措施，不得傾斜、振動(dòng)或碰撞。

3．3．3室外機(jī)安裝應(yīng)確保室外機(jī)的四周留有足夠的進(jìn)排風(fēng)和維護(hù)空間，必要時(shí)室外機(jī)應(yīng)安裝風(fēng)帽及氣流導(dǎo)向格柵。

3．3．4室外機(jī)安裝在屋頂時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)校核屋頂?shù)某兄亟Y(jié)構(gòu)受力，校核結(jié)果應(yīng)符合安裝強(qiáng)度要求；

2通向屋頂?shù)臉翘荨z修通道及檢修人員安全防護(hù)欄等部件的安裝應(yīng)牢固、可靠；

3屋面室外機(jī)安裝施工不得破壞防水層。

3．3．5室外機(jī)安裝在地面時(shí)，護(hù)欄或車擋安裝應(yīng)牢固、可靠。

3．3．6室外機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣凝結(jié)水管道與總排水管道不應(yīng)做成閉式連接。在寒冷地區(qū)，冷凝水管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防凍措施。

3．4　制冷劑管道系統(tǒng)施工

3．4．1制冷劑管道接頭、喇叭口、彎頭、直通、分支管件等應(yīng)采用符合燃?xì)鉄岜脵C(jī)組所使用制冷劑性能要求的專用管件。

3．4．2制冷劑管道及分支套件的坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。

3．4．3制冷劑管道系統(tǒng)施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制冷劑管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；

2銅管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷；切口平面應(yīng)與管中心線垂直，允許傾斜偏差不應(yīng)大于管徑的1％，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得開(kāi)裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；

3制冷劑管道的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；

4制冷劑管道的連接宜采用承插釬焊焊接或套接釬焊焊接，插接深度應(yīng)符合表3．4．3的規(guī)定；

5制冷劑管道的焊接應(yīng)采用充氮保護(hù)，焊接前應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行清潔、脫脂；

6制冷劑管道嚴(yán)禁帶壓焊接。

3．4．4制冷劑管道的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制冷劑管道水平安裝應(yīng)使用支吊架進(jìn)行固定，橫管的支吊架最大間距應(yīng)符合表3．4．4的規(guī)定；

2制冷劑管道垂直安裝應(yīng)進(jìn)行卡固，且液管和氣管應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行固定，卡箍間距宜為1m～2m；

3當(dāng)液管和氣管共同吊裝時(shí)，支吊架間距應(yīng)以液管的尺寸為準(zhǔn)；制冷劑系統(tǒng)管道和水系統(tǒng)管道應(yīng)分開(kāi)吊裝；

4制冷劑管道與支、吊架之問(wèn)應(yīng)有絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。

3．4．5制冷劑管道施工完畢后，與室外機(jī)連接前，應(yīng)采用壓力為0.6MPa的氮?dú)鈱?duì)制冷劑管道進(jìn)行清掃，并應(yīng)采用淺色布檢查5min，無(wú)污物為合格。

3．4．6制冷劑管道系統(tǒng)(除室外機(jī))應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥的壓縮空氣或氮?dú)猓囼?yàn)壓力應(yīng)符合表3．4．6的規(guī)定，其他種類的制冷劑試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。

2試驗(yàn)前應(yīng)開(kāi)啟試驗(yàn)管路上所有閥門(mén)。對(duì)易被高壓損壞的管路附件應(yīng)進(jìn)行拆除，并應(yīng)使用短管連接；對(duì)儀器儀表應(yīng)進(jìn)行隔離。

3當(dāng)系統(tǒng)升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，使用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、喇叭口擴(kuò)口等連接處檢查，不得有泄漏。

4系統(tǒng)保壓時(shí)，應(yīng)充氣至試驗(yàn)壓力，壓力穩(wěn)定后記錄試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的壓力表和溫度計(jì)讀數(shù)，經(jīng)24h后記錄試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力表和溫度計(jì)讀數(shù)。壓力降不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1％。當(dāng)壓力降不合格時(shí)，應(yīng)查明原因消除泄漏，并應(yīng)重新進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓力降應(yīng)按下式計(jì)算：

Dp＝p1-[(273+t1)/(273+t2)]p2    (3.4.6)

式中：Dp——壓力降(MPa)；

p1——試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)壓力表讀數(shù)(Mpa，絕對(duì)壓力)；

p2——試驗(yàn)結(jié)束時(shí)壓力表讀數(shù)(MPa，絕對(duì)壓力)；

t1——試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)溫度計(jì)讀數(shù)(℃)；

t2——試驗(yàn)結(jié)束時(shí)溫度計(jì)讀數(shù)(℃)。

5制冷劑系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程表A．0．2的格式記錄。

3．4．7制冷劑管道系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求和下列規(guī)定：

1抽真空前，應(yīng)首先確認(rèn)氣、液管截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

2抽真空應(yīng)達(dá)到真空度5.3kPa，并應(yīng)保持24h以上，系統(tǒng)絕對(duì)壓力無(wú)回升。

3．4．8制冷劑管道系統(tǒng)抽真空后，方可充注制冷劑，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1充注所選用的制冷劑種類應(yīng)與室外機(jī)規(guī)定的制冷劑一致；

2充注制冷劑的總量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求；

3制冷劑的充注宜在系統(tǒng)的低壓側(cè)進(jìn)行，非共沸制冷劑應(yīng)采用液態(tài)充注。

3．4．9對(duì)室外部分的制冷劑管道絕熱層應(yīng)采用防護(hù)措施，不得受腐蝕和日曬雨淋，防護(hù)材料應(yīng)耐腐蝕、抗老化。