焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級(jí)和評(píng)定國標(biāo)/T 11345—2013全文

摘 要

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了母材厚度不小于8mm的低超聲衰減(特別足教射衰減小)金屬材料熔化焊焊接接頭手工超聲檢測技術(shù)。檢測時(shí)焊縫及其母材溫度在0~60℃之間。本標(biāo)準(zhǔn)主要應(yīng)用于母材和焊縫均為鐵素體類鋼的全熔透焊縫。

10 時(shí)基線和靈敏度設(shè)定

101 概述

依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和附錄E要求,每次檢測前應(yīng)設(shè)定時(shí)基線和靈敏度,考慮溫度的影響,時(shí)線和靈敏度設(shè)定時(shí)的溫度與縫檢測時(shí)的度之差不應(yīng)超過15℃

檢測過程中少每4小時(shí)或檢測結(jié)束時(shí),應(yīng)對(duì)時(shí)基線和靈敏度設(shè)定進(jìn)行驗(yàn),當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)發(fā)變化或等同設(shè)定變化受到質(zhì)疑時(shí),也應(yīng)重新校驗(yàn);

如果在檢測過程發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)按表2要求進(jìn)。

 

102 設(shè)定參考靈敏度

應(yīng)選用下列任一技術(shù)設(shè)定參考靈敏度:

a)技術(shù)1:以直徑為3mm作為基準(zhǔn)反射體,制作距離-波幅曲線(DAC)。

b)技術(shù)2:以規(guī)定尺寸的平底孔(見表3和表4)為基準(zhǔn)反射體的,制作縱波/橫渡距離-增益尺寸曲(DGS)。

c)技術(shù)3應(yīng)以寬度和深度均為1mm的矩形槽作為基準(zhǔn)反射體。該技術(shù)僅應(yīng)用于斜探(折射角≥70°)檢測厚度8mm≤t15mm的焊縫,

d)技術(shù)4:串列技術(shù)。以直徑為6mm平底孔(所有厚度)為基準(zhǔn)反射體,垂直探頭移動(dòng)區(qū)。

該技術(shù)僅應(yīng)用于斜探頭(折射角為45°)檢測厚度t≥15mm的焊縫。

橫孔和矩形槽的長度應(yīng)于用-20dB法測得的聲寬度。

 

103 評(píng)定等級(jí)

應(yīng)評(píng)定所有等于或超過評(píng)定等級(jí)的顯示。

GBT 29712中表A1給出了技術(shù)14的評(píng)定等級(jí)。

104 傳輸修正

當(dāng)使用對(duì)比試塊建立參考等級(jí)時(shí),應(yīng)在工件和試塊有代表性的位置測量聲能傳輸損失差值。適用技術(shù)見附錄F。

如差值小于等于2dB,無需修正。

如差值大于2dB且小于12dB,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償。

如差值大于等于12dB,應(yīng)考慮原因,如適用應(yīng)進(jìn)一步修整探頭移動(dòng)區(qū)。

當(dāng)檢測對(duì)象存在較大的聲能傳輸損失差值,但未發(fā)現(xiàn)明顯原因時(shí),應(yīng)測量檢測對(duì)象不同位置的聲能傳輸損失,并應(yīng)采取修正措施。

105 信噪比

焊縫檢測過程中,噪聲電平,不包括表面?zhèn)物@示,應(yīng)至少保持在評(píng)定等級(jí)-12dB以下??筛鶕?jù)技術(shù)協(xié)議放寬信噪比要求。