4.3 室內(nèi)燃氣管道

一般規(guī)定

4.3.1 燃氣室內(nèi)工程使用的管道組成件應按設計文件選用；當設計文件無明確規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 50028的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：

    1 當管子公稱尺寸小于或等于DN50，且管道設計壓力為低壓時，宜采用熱鍍鋅鋼管和鍍鋅管件；

    2 當管子公稱尺寸大于DN50時，宜采用無縫鋼管或焊接鋼管；

    3 銅管宜采用牌號為TP2的銅管及銅管件；當采用暗埋形式敷設時，應采用塑覆銅管或包有絕緣保護材料的銅管；

    4 當采用薄壁不銹鋼管時，其厚度不應小于0.6mm；

    5 不銹鋼波紋軟管的管材及管件的材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定；

    6 薄壁不銹鋼管和不銹鋼波紋軟管用于暗埋形式敷設或穿墻時，應具有外包覆層；

    7 當工作壓力小于10kPa，且環(huán)境溫度不高于60℃時，可在戶內(nèi)計量裝置后使用燃氣用鋁塑復合管及專用管件。

4.3.2 當室內(nèi)燃氣管道的敷設方式在設計文件中無明確規(guī)定時，官按表4.3.2選用。

表4.3.2 室內(nèi)燃氣管道敷設方式

注：表中“—”表示不推薦。

4.3.3 室內(nèi)燃氣管道的連接應符合下列要求：

    1 公稱尺寸不大于DN50的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接；當必須采用其他連接形式時，應采取相應的措施；

    2 無縫鋼管或焊接鋼管應采用焊接或法蘭連接；

    3 銅管應采用承插式硬釬焊連接，不得采用對接釬焊和軟釬焊；

    4 薄壁不銹鋼管應采用承插氬弧焊式管件連接或卡套式、卡壓式、環(huán)壓式等管件機械連接；

    5 不銹鋼波紋軟管及非金屬軟管應采用專用管件連接；

    6 燃氣用鋁塑復合管應采用專用的卡套式、卡壓式連接方式。

4.3.4 燃氣管子的切割應符合下列規(guī)定：

    1 碳素鋼管宜采用機械方法或氧一可燃氣體火焰切割；

    2 薄壁不銹鋼管應采用機械或等離子弧方法切割；當采用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片；

    3 銅管應采用機械方法切割；

    4 不銹鋼波紋軟管和燃氣用鋁塑復合管應使用專用管剪切割。

4.3.5 燃氣管道采用的支撐形式宜按表4.3.5選擇，高層建筑室內(nèi)燃氣管道的支撐形式應符合設計文件的規(guī)定。

表4.3.5 燃氣管道采用的支撐形式

主控項目

4.3.6 燃氣管道的連接方式應符合設計文件的規(guī)定。當設計文件無明確規(guī)定時，設計壓力大于或等于10kPa的管道以及布置在地下室、半地下室或地上密閉空間內(nèi)的管道，除采用加厚的低壓管或與專用設備進行螺紋或法蘭連接以外，應采用焊接的連接方式。

    檢查數(shù)量：100%檢查。

    檢查方法：目視檢查和查閱設計文件。

4.3.7 鋼質(zhì)管道的焊接應符合下列規(guī)定：

    1 管子與管件的坡口與組對

      1) 管子與管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件無明確規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236和本規(guī)范附錄B的規(guī)定；

      2) 管子與管件的坡口及其內(nèi)、外表面的清理應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的規(guī)定；

      3) 等壁厚對接焊件內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不應大于1mm；

      4) 當不等壁厚對接焊件組對且其內(nèi)壁錯邊量大于1mm或外壁錯邊量大于3mm時，應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)范》GB 50235的規(guī)定進行修整。

    2 鋼質(zhì)管道宜采用手工電弧焊或手工鎢極氬弧焊焊接，當公稱尺寸小于或等于DN40時，也可采用氧一可燃氣體焊接；

    3 焊條(料)、焊絲、焊劑的選用

      1) 焊條(料)、焊絲、焊劑的選用應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的規(guī)定選用；

      2) 嚴禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。

    4 管道的焊接工藝要求

      1) 管道的焊接應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的有關規(guī)定；

      2) 管子焊接時，應采取防風措施；

      3) 焊縫嚴禁強制冷卻。

    5 在管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道環(huán)焊縫不應小于100mm；當小于100mm時，應對環(huán)焊縫進行射線探傷檢測，且質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T 12605中的Ⅲ級；管道環(huán)焊縫與支架、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm；

    6 管道對接焊縫質(zhì)量應符合設計文件的要求，當設計文件無明確要求時應符合下列要求：

      1) 焊后應將焊縫表面及其附近的藥皮、飛濺物清除干凈，然后進行焊縫外觀檢查；

      2) 焊縫外觀質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236中的Ⅲ級焊縫質(zhì)量標準；

      3) 對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用射線探傷檢測時，其質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準《無損檢測  金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T 12605中的Ⅲ級焊縫質(zhì)量標準。

    檢查數(shù)量：當管道明設或暗封敷設時，焊縫外觀質(zhì)量應100%檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢查比例不少于5%且不少于1個連接部位。當管道暗埋敷設時，焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量應100%檢查。

    檢查方法：焊縫外觀檢查采用目視檢查或焊縫檢查尺檢查；焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查查看無損檢測報告。

4.3.8 鋼管焊接質(zhì)量檢驗不合格的部位必須返修至合格。設計文件要求對焊縫質(zhì)量進行無損檢測時，對檢驗出現(xiàn)不合格的焊縫，應按下列規(guī)定檢驗與評定：

    1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；

    2 當?shù)诙纬闄z仍出現(xiàn)不合格焊縫時，每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；

    3 當仍出現(xiàn)不合格焊縫時，應對該焊工所焊全部同批的焊縫進行檢驗并應對其他批次的焊縫加大檢驗比例。

    檢查數(shù)量：100%檢查。

    檢查方法：查看檢查記錄和無損檢測報告。

4.3.9 法蘭焊接結構及焊縫成型應符合國家現(xiàn)行標準《管路法蘭技術條件》JB/T 74的有關規(guī)定。

    檢查數(shù)量：抽查比例不少于10%，且不少于1對法蘭。

    檢查方法：目視檢查和焊縫檢查尺量測。

4.3.10 銅管接頭和焊接工藝應按現(xiàn)行國家標準《銅管接頭》GB/T 11618執(zhí)行，銅管的釬焊連接應符合下列規(guī)定：

    1 釬焊前，應除去釬焊處銅管外壁與管件內(nèi)壁表面的污物及氧化物；

    2 釬焊前，應將銅管插入端與承口處的間隙調(diào)整均勻；

    3 釬料宜選用含磷脫氧元素的銅基無銀或低銀釬料，銅管之間釬焊時可不添加釬焊劑，但與銅合金管件釬焊時，應添加釬焊劑；

    4 釬焊時應均勻加熱被焊銅管及接頭，當達到釬焊溫度時加入釬料，應使釬料均勻滲入承插口的間隙內(nèi)，加熱溫度宜控制在645～790℃之間，釬料填滿間隙后應停止加熱，保持靜止冷卻，然后將釬焊部位清理干凈；

    5 釬焊后必須進行外觀檢查，釬焊縫應圓滑過渡，釬焊縫表面應光滑，不得有較大焊瘤及銅管件邊緣熔融等缺陷。

    檢查數(shù)量：100%釬焊縫。

    檢查方法：目視檢查。

4.3.11 鋁塑復合管的連接應符合下列規(guī)定：

    1 鋁塑復合管的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋁塑復合壓力管》GB/T 18997的規(guī)定。鋁塑復合管連接管件的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《鋁塑復合管用卡壓式管件》CJ/T 190和《鋁塑復合管用卡套式銅制管接頭》CJ/T 111的規(guī)定。并應附有質(zhì)量合格證書；

    2 連接用的管件應與管材配套，并應用專用工具進行操作；

    3 應使用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為20°～30°，深度為1.0～1.5mm，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈；

    4 連接時應將管口整圓，并修整管口毛刺，保證管口端面與管軸線垂直。

    檢查數(shù)量：1OO%檢查。

    檢查方法：目視檢查。

4.3.12 可燃氣體檢測報警器與燃具或閥門的水平距離應符合下列規(guī)定：

    1 當燃氣相對密度比空氣輕時，水平距離應控制在0.5～8.0m范圍內(nèi)，安裝高度應距屋頂0.3m之內(nèi)，且不得安裝于燃具的正上方；

    2 當燃氣相對密度比空氣重時，水平距離應控制在0.5～4.0m范圍內(nèi)，安裝高度應距地面0.3m以內(nèi)。

    檢查比例：100%檢查。

    檢查方法：目視檢查及尺量檢查。

4.3.13 室內(nèi)燃氣管道嚴禁作為接地導體或電極。

    檢查比例：1OO%檢查。

    檢查方法：目視檢查。

4.3.14 沿屋面或外墻明敷的室內(nèi)燃氣管道，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷擊部位。當安裝在建筑物的避雷保護范圍內(nèi)時，應每隔25m至少與避雷網(wǎng)采用直徑不小于8mm的鍍鋅圓鋼進行連接，焊接部位應采取防腐措施，管道任何部位的接地電阻值不得大于10Ω；當安裝在建筑物的避雷保護范圍外時，應符合設計文件的規(guī)定。

    檢查比例：100%檢查。

檢查方法：目視檢查和接地搖表測試。

一般項目

4.3.15 在建筑物外敷設的燃氣管道應符合下列規(guī)定：

    1 沿外墻敷設的中壓燃氣管道當采用焊接的方法進行連接時，應采用射線檢測的方法進行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測。當檢測比例設計文件無明確要求時，不應少于5%，其質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T 12605中的Ⅲ級。焊縫外觀質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236中的Ⅲ級。

    2 沿外墻敷設的燃氣管道距公共或住宅建筑物門、窗洞口的間距應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 50028的規(guī)定。

    3 管道外表面應采取耐候型防腐措施，必要時應采取保溫措施。

    4 在建筑物外敷設燃氣管道，當與其他金屬管道平行敷設的凈距小于100mm時，每30m之間至少應采用截面積不小于6mm²的銅絞線將燃氣管道與平行的管道進行跨接。

    5 當屋面管道采用法蘭連接時，在連接部位的兩端應采用截面積不小于6mm²的金屬導線進行跨接；當采用螺紋連接時，應使用金屬導線跨接。

    檢查數(shù)量：按本條第1款的規(guī)定執(zhí)行；其余(保溫除外)1OO%檢查；當燃氣管道有保溫時，保溫檢查數(shù)量，抽查不應少于10%，且不得少于2處。

    檢查方法：目視檢查，檢查無損檢測報告及鋼管質(zhì)量證明書。

4.3.16 管子切口應符合下列規(guī)定：

    1 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣等缺陷；

    2 切口端面(切割面)傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm；

    3 應對不銹鋼波紋軟管、燃氣用鋁塑復合管的切口進行整圓。不銹鋼波紋軟管的外保護層，應按有關操作規(guī)程使用專用工具進行剝離后，方可連接。

    檢查數(shù)量：抽查5%。

    檢查方法：目視檢查，尺量檢查。

4.3.17 管子的現(xiàn)場彎制除應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

    1 彎制時應使用專用彎管設備或?qū)Ｓ梅椒ㄟM行；

    2 焊接鋼管的縱向焊縫在彎制過程中應位于中性線位置處；

    3 管子最小彎曲半徑和最大直徑、最小直徑差值與彎管前管子外徑的比率應符合表4.3.17的規(guī)定。

表4.3.17 管子最小彎曲半徑和最大直徑、最小直徑的差值與彎管前管子外徑的比率

注：D_o為管子的外徑。

    檢查數(shù)量：100%檢查。

    檢查方法：尺量和目視檢查。

4.3.18 法蘭連接應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：

    1 在進行法蘭連接前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷；

    2 法蘭的安裝位置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板和管道支架；

    3 法蘭連接應與管道同心，法蘭螺孔應對正，管道與設備、閥門的法蘭端面應平行，不得用螺栓強力對口；

    4 法蘭墊片尺寸應與法蘭密封面相匹配，墊片安裝應端正，在一個密封面中嚴禁使用2個或2個以上的法蘭墊片；當設計文件對法蘭墊片無明確要求時，宜采用聚四氟乙烯墊片或耐油石棉橡膠墊片，使用前宜將耐油石棉橡膠墊片用機油浸泡；

    5 不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10^-6；

    6 應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，螺母緊固應對稱、均勻；螺母緊固后螺栓的外露螺紋宜為1～3扣，并應進行防銹處理；

    7 法蘭焊接檢驗合格后，方可與相關設備進行連接。

    檢查數(shù)量：抽查比例不小于10%，且不少于2對法蘭。

    檢查方法：目視檢查。

4.3.19 螺紋連接應符合下列規(guī)定：

    1 鋼管在切割或攻制螺紋時，焊縫處出現(xiàn)開裂，該鋼管嚴禁使用；

2 現(xiàn)場攻制的管螺紋數(shù)宜符合表4.3.19的規(guī)定：

表4.3.19 現(xiàn)場攻制的管螺紋數(shù)

    3 鋼管的螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或脫落，缺損長度不得超過螺紋數(shù)的10%；

    4 管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯膠帶做密封材料，當輸送濕燃氣時，可采用油麻絲密封材料或螺紋密封膠；

    5 擰緊管件時，不應將密封材料擠入管道內(nèi)，擰緊后應將外露的密封材料清除干凈；

    6 管件擰緊后，外露螺紋宜為1～3扣，鋼制外露螺紋應進行防銹處理；

    7 當銅管與球閥、燃氣計量表及螺紋連接的管件連接時，應采用承插式螺紋管件連接；彎頭、三通可采用承插式銅管件或承插式螺紋連接件。

    檢查數(shù)量：抽查比例不小于10%。

    檢查方法：目視檢查。

4.3.20 室內(nèi)明設或暗封形式敷設的燃氣管道與裝飾后墻面的凈距，應滿足維護、檢查的需要并宜符合表4.3.20的要求；銅管、薄壁不銹鋼管、不銹鋼波紋軟管和鋁塑復合管與墻之間凈距應滿足安裝的要求。

表4.3.20 室內(nèi)燃氣管道與裝飾后墻面的凈距

    檢查數(shù)量：抽查比例不小于5%。

    檢查方法：尺量檢查。

4.3.21 敷設在管道豎井內(nèi)的燃氣管道的安裝應符合下列規(guī)定：

    1 管道安裝宜在土建及其他管道施工完畢后進行；

    2 當管道穿越豎井內(nèi)的隔斷板時，應加套管；套管與管道之間應有不小于10mm的間隙；

    3 燃氣管道的顏色應明顯區(qū)別于管道井內(nèi)的其他管道，宜為黃色；

    4 燃氣管道與相鄰管道的距離應滿足安裝和維修的需要；

    5 敷設在豎井內(nèi)的燃氣管道的連接接頭應設置在距該層地面1.0～1.2m處。

    檢查數(shù)量：抽查比例不小于20%。

    檢查方法：目視檢查和尺量檢查。

4.3.22 采用暗埋形式敷設燃氣管道時，應符合下列規(guī)定：

    1 埋設管道的管槽不得傷及建筑物的鋼筋。管槽寬度宜為管道外徑加20mm，深度應滿足覆蓋層厚度不小于1Omm的要求。未經(jīng)原建筑設計單位書面同意，嚴禁在承重的墻、柱、梁、板中暗埋管道。

    2 暗埋管道不得與建筑物中的其他任何金屬結構相接觸，當無法避讓時，應采用絕緣材料隔離。

    3 暗埋管道不應有機械接頭。

    4 暗埋管道宜在直埋管道的全長上加設有效地防止外力沖擊的金屬防護裝置，金屬防護裝置的厚度宜大于1.2mm。當與其他埋墻設施交叉時，應采取有效的絕緣和保護措施。

    5 暗埋管道在敷設過程中不得產(chǎn)生任何形式的損壞，管道固定應牢固。

    6 在覆蓋暗埋管道的砂漿中不應添加快速固化劑。砂漿內(nèi)應添加帶色顏料作為永久色標。當設計無明確規(guī)定時，顏料宜為黃色。安裝施工后還應將直埋管道位置標注在竣工圖紙上，移交建設單位簽收。

    檢查數(shù)量：100%檢查。

    檢查方法：目視檢查，尺量檢查，查閱設計文件。

4.3.23 鋁塑復合管的安裝應符合下列規(guī)定：

    1 不得敷設在室外和有紫外線照射的部位；

    2 公稱尺寸小于或等于DN20的管子，可以直接調(diào)直；公稱尺寸大于或等于DN25的管子，宜在地面壓直后進行調(diào)直；

    3 管道敷設的位置應遠離熱源；

    4 灶前管與燃氣灶具的水平凈距不得小于0.5m，且嚴禁在灶具正上方；

    5 閥門應固定，不應將閥門自重和操作力矩傳遞至鋁塑復合管。

檢查數(shù)量：100%檢查灶前管與燃氣灶具的水平凈距。

檢查方法：尺量檢查、目視檢查。

4.3.24 燃氣管道與燃具之間用軟管連接時應符合設計文件的規(guī)定，并應符合以下要求：

1 軟管與管道、燃具的連接處應嚴密，安裝應牢固；

2 當軟管存在彎折、拉伸、龜裂、老化等現(xiàn)象時不得使用；

3 當軟管與燃具連接時，其長度不應超過2m，并不得有接

4 當軟管與移動式的工業(yè)用氣設備連接時，其長度不應超過30m，接口不應超過2個；

5 軟管應低于灶具面板30mm以上；

6 軟管在任何情況下均不得穿過墻、樓板、頂棚、門和窗；

7 非金屬軟管不得使用管件將其分成兩個或多個支管。

檢查數(shù)量：100%檢查。

檢查方法：目視檢查，尺量檢查。

4.3.25 立管安裝應垂直，每層偏差不應大于3mm/m且全長不大于20mm。當因上層與下層墻壁壁厚不同而無法垂于一線時，宜做乙字彎進行安裝。當燃氣管道垂直交叉敷設時，大管宜置于小管外側。

檢查數(shù)量：抽查比例不小于5%。

檢查方法：目視檢查，尺量(吊線)檢查。

4.3.26 當室內(nèi)燃氣管道與電氣設備、相鄰管道、設備平行或交叉敷設時，其最小凈距應符合表4.3.26的要求。

檢查數(shù)量：抽查比例不小于10%。

檢查方法：尺量檢查，目視檢查。