6．1  外觀

    采用目測與手觸摸結(jié)合的方法進(jìn)行。

6．2  表觀密度

    6．2．1  試驗(yàn)條件

        密度測試應(yīng)在常溫條件下進(jìn)行。

    6．2．2  試驗(yàn)裝置

        不銹鋼容器：內(nèi)徑為Φ50mm，高50mm；

        電子天平：量程大于100g，精度0．1g；

        電子天平：量程1000g，精度1g；

        直尺：精度1mm；

        游標(biāo)卡尺：精度0．02mm；

        量筒：1200mL；

        電熱鼓風(fēng)干燥箱：O℃～200℃。

    6．2．3  試驗(yàn)程序

        6．2．3．1  柔性有機(jī)堵料、防火密封膠

            將防火密封膠或混合均勻的柔性有機(jī)堵料放入一個(gè)內(nèi)徑為Φ50mm，高50mm的不銹鋼容器中。用直徑為5mm的不銹鋼棒插搗，使其充滿整個(gè)容器，并用不銹鋼板將表面抹平，使其上表面與不銹鋼容器的上表面處于同一平面。準(zhǔn)確稱量其質(zhì)量m2，m2減去不銹鋼容器本身的質(zhì)量m1即為試樣的質(zhì)量m，精確至0．1g。

            表觀密度ρ(kg/m3)按式(1)計(jì)算：

                ρ=m/V……………………(1)

            式中：

            ρ——表觀密度，單位為千克每立方米(kg/m3)；

            m——試樣的質(zhì)量，單位為千克(kg)；

            V——不銹鋼容器凈空體積，單位為立方米(m3)。

            試驗(yàn)數(shù)據(jù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，取整到0．1×103kg/m3。兩次試驗(yàn)結(jié)果之差不得超過0．2×103kg/m3。

        6．2．3．2  無機(jī)堵料、阻火包

            將阻火包內(nèi)裝材料放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在65℃±2℃條件下烘干至恒重。

            將試樣（無機(jī)堵料或阻火包內(nèi)裝材料）混合均勻后，緩慢放入量程不小于1200mL的量筒中至1000mL左右，輕輕振動(dòng)量筒，使量筒中的試樣與刻度線相平，記錄下刻度讀數(shù)V。

            稱量空量筒的質(zhì)量和裝入試樣后的量筒質(zhì)量，兩者之差即為試樣的質(zhì)量，精確至0．1g。

            表觀密度按式(2)計(jì)算：

                ρ=m/V……………………(2)

            式中：

            ρ——表觀密度，單位為千克每立方米(kg/m3)；

            m——試樣的質(zhì)量，單位為千克(kg)；

            V——試樣的體積，單位為立方米(m3)。

            試驗(yàn)數(shù)據(jù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，取整到0．1×103kg/m3。兩次試驗(yàn)結(jié)果之差不得超過0．2×103kg/m3。

        6．2．3．3  阻火模塊、防火封堵板材、泡沫封堵材料

            將阻火模塊、防火封堵板材或已成型的泡沫封堵材料切割成兩個(gè)50mm×50mm×20mm的試件（也可以是實(shí)際厚度），分別稱量其質(zhì)量，精確至1g，并測量其尺寸，精確至1mm。

            表觀密度按式(3)計(jì)算：

                ρ=m/V……………………(3)

            式中：

            ρ——表觀密度，單位為千克每立方米(kg/m3)；

            m——試樣的質(zhì)量，單位為千克(kg)；

            V——試樣的體積，單位為立方米(m3)。

            試驗(yàn)數(shù)據(jù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，取整到0．1×103kg/m3。兩次試驗(yàn)結(jié)果之差不得超過0．2×103kg/m3。

        6．2．3．4  阻火包帶和縫隙封堵材料

            將阻火包帶或縫隙封堵材料切割成兩個(gè)100mm×10mm×2mm的試件（也可以是實(shí)際寬度和厚度），分別稱量其質(zhì)量，精確至1g，并測量其尺寸，精確至1mm。

            表觀密度按式(4)計(jì)算：

                ρ=m/V……………………(4)

            式中：

            ρ——表觀密度，單位為千克每立方米(kg/m3)；

            m——試樣的質(zhì)量，單位為千克(kg)；

            V——試樣的體積，單位為立方米(m3)。

            試驗(yàn)數(shù)據(jù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，取整到0．1×103kg/m3。兩次試驗(yàn)結(jié)果之差不得超過0．2×103kg/m3。

6．3  初凝時(shí)間(t)

    在20℃±5℃條件下，按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的混合比配料，用秒表測定從配料結(jié)束到喪失流動(dòng)性時(shí)為止的時(shí)間。

6．4  抗壓強(qiáng)度

    6．4．1  試樣的制備

        將調(diào)和好的無機(jī)堵料倒入規(guī)格為62．5mm×40mm×40mm的試模內(nèi)，搗實(shí)抹平，待基本固化后脫模。試樣的調(diào)和與養(yǎng)護(hù)應(yīng)按產(chǎn)品使用說明進(jìn)行，試樣數(shù)量為五個(gè)。

        將阻火模塊切割成規(guī)格為62．5mm×40mm×40mm的試樣，試樣數(shù)量為五個(gè)。

    6．4．2  試驗(yàn)裝置

        試驗(yàn)采用符合GB/T 2611規(guī)定的壓力試驗(yàn)機(jī)。

    6．4．3  試驗(yàn)程序

        選擇試塊的任一側(cè)面作為受壓面，用游標(biāo)卡尺測量其受壓截面長和寬的尺寸，精確至1mm。

        將選定試塊的受壓面向上放在壓力試驗(yàn)機(jī)的加壓座上，使試件的中心線與壓力機(jī)壓頭的中心線重合，以1500N/min～2000N/min的速度均勻加荷至試件破壞，記錄試件破壞時(shí)的壓力讀數(shù)。

        抗壓強(qiáng)度按式(5)計(jì)算：

            R=P/S……………………(5)

        式中：

        R一一抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)；

        P——壓力讀數(shù)，單位為牛頓(N)；

        S一一受壓面積，單位為平方毫米(mm2)。

        抗壓強(qiáng)度結(jié)果以五個(gè)試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的算術(shù)平均值表示，精確至0．01MPa。

6．5  抗彎強(qiáng)度

    將樣品加工成尺寸為240mm×100mm的試件，試件數(shù)量為五個(gè)。表面有涂層的防火封堵材料，其裸露的斷面應(yīng)采用相同的表面材料涂封。按GB/T 7019-1997中的9．3．4和9．4．2的規(guī)定測試并計(jì)算試件的抗彎強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度結(jié)果以五個(gè)試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的算術(shù)平均值表示，精確至0．01MPa。

6．6  抗跌落性

    分別將三個(gè)完整的阻火包從5m高處自由落于混凝土水平地面上，觀察包體。

6．7  腐蝕性

    6．7．1  阻火模塊

        分別取長為250mm、外徑為Φ30mm～Φ40mm的Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管兩根和長為250mm、外徑為Φ30mm～Φ40mm的PVC絕緣護(hù)套電纜3根，在阻火模塊上鉆出與鋼管和電纜直徑相同的孔洞，并對(duì)剖。將鋼管和電纜置于阻火模塊的孔洞中，并用夾具固定，固定方式見圖1。七天后，觀察鋼管和電纜外層膠皮與堵料試樣接觸部位是否出現(xiàn)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象。

    6．7．2  其他封堵材料的腐蝕性試驗(yàn)

        分別取150mm×100mm×0．8mm的Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板兩塊和長為25mm、外徑為Φ30mm～Φ40mm的電纜3根，將調(diào)和好的無機(jī)堵料、柔性有機(jī)堵料、泡沫封堵材料或防火密封膠涂在鋼板和電纜外層膠皮表面，七天后觀察鋼板和電纜外層膠皮與堵料試樣接觸部位，是否出現(xiàn)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象。

6．8  耐水性

    6．8．1  試樣的制備

        無機(jī)堵料、防火密封膠：將調(diào)和好的試樣注入200mm×20mm×20mm的標(biāo)準(zhǔn)試模內(nèi)，搗實(shí)抹平，待基本固化后脫模，養(yǎng)護(hù)期滿后將試樣鋸切成三個(gè)20mm×20mm×20mm的正方體試塊。試樣的調(diào)和與養(yǎng)護(hù)按產(chǎn)品使用說明進(jìn)行。

        柔性有機(jī)堵料：取一定量的試樣，揉勻，制成三個(gè)直徑均為20mm的圓球。

        阻火包：試樣為完整的三個(gè)包體。

        其他防火封堵材料：將試樣切割成三個(gè)20mm×20mm×20mm的試塊，表面有涂層的防火封堵材料，其裸露的斷面應(yīng)采用相同的表面材料涂封。厚度小于20mm的材料，試塊厚度與材料厚度相同。

        注：對(duì)無法固化的防火密封膠，可以涂在三個(gè)50mm×50mm×2mm的不銹鋼板或聚乙烯塑料板上進(jìn)行試驗(yàn)，涂覆厚度為1mm±0．5mm。

    6．8．2  試驗(yàn)程序

        將制作養(yǎng)護(hù)好的試樣浸泡于自來水中，溫度保持在20℃±5℃，一天觀察一次，三天后取出。觀察試樣是否溶脹、開裂，阻火包的包體是否完整、有無破損、內(nèi)裝材料是否有明顯變化。

    6．8．3  判定條件

        阻火包浸泡三天后取出擦干，包體應(yīng)完整、無破損且內(nèi)裝材料應(yīng)無明顯變化。

        其他試樣浸泡三天，三個(gè)試件中至少兩個(gè)不應(yīng)出現(xiàn)溶脹、開裂現(xiàn)象。

6．9  耐油性

    6．9．1  試樣的制備

        按6．8．1的要求制樣。

    6．9．2  試驗(yàn)程序

        將制作養(yǎng)護(hù)好的試樣浸泡于變壓器油中，油溫保持在20℃±5℃，一天觀察一次，三天后取出。

    6．9．3  判定條件

        按6．8．3的要求進(jìn)行判定。

6．10  耐濕熱性

    6．10．1  試樣的制備

        按6．8．1的要求制樣。

    6．10．2  試驗(yàn)程序

        將制作養(yǎng)護(hù)好的試件，放置在濕度為90％±5％、溫度45℃±5℃的試驗(yàn)箱中，至規(guī)定時(shí)間后，取出試件放置于不受陽光直接照射的環(huán)境中，自然干燥。觀察試樣是否開裂、粉化。

    6．10．3  判定條件

        按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，阻火包內(nèi)裝材料應(yīng)無明顯變化，其他試樣三個(gè)試件中至少兩個(gè)不應(yīng)出現(xiàn)開裂、粉化現(xiàn)象。

6．11  耐凍融循環(huán)性

    6．11．1  試樣的制備

        按6．8．1的要求制樣。

    6．11．2  試驗(yàn)程序

        將制作養(yǎng)護(hù)好的試件，先置于23℃±2℃的水中18h，然后將試件放入-20℃±2℃的低溫箱中，自箱內(nèi)溫度達(dá)到-18℃時(shí)起冷凍3h再將試件從低溫箱中取出，立即放入50℃±2℃的恒溫箱中，恒溫3h。取出試件重復(fù)上述操作共15個(gè)循環(huán)。觀察試樣是否開裂、粉化。

    6．11．3  判定條件

        按6．10．3的要求進(jìn)行判定。

6．12  耐酸性

    6．12．1  試樣的制備

        按6．8．1的要求制樣。

    6．12．2  試驗(yàn)程序

        將制作養(yǎng)護(hù)好的試件，放置于3％的鹽酸溶液中，溫度保持在20℃±5℃，一天觀察一次，觀察試樣是否溶脹、開裂。

    6．12．3  判定條件

        浸泡三天后，三個(gè)試件中至少兩個(gè)不應(yīng)出現(xiàn)溶脹、開裂現(xiàn)象。

6．13  耐堿性

    6．13．1  試樣的制備

        按6．8．1的要求制樣。

    6．13．2  試驗(yàn)程序

        將制作養(yǎng)護(hù)好的試件，浸入3％的氨水溶液中，溫度保持在20℃±5℃，一天觀察一次，觀察試樣是否溶脹、開裂。

    6．13．3  判定條件

        浸泡三天后，三個(gè)試件中至少兩個(gè)不應(yīng)出現(xiàn)溶脹、開裂現(xiàn)象。

6．14  膨脹性能

    6．14．1  試樣的制備

        阻火包：將阻火包的內(nèi)裝材料混合均勻后，分別放入三個(gè)內(nèi)徑為Φ50mm，高50mm的鋼質(zhì)容器中。阻火包的內(nèi)裝材料在鋼質(zhì)容器中的松散堆積厚度為10mm。

        阻火模塊、縫隙封堵材料、泡沫封堵材料（已固化成型）：將試樣切割成三個(gè)直徑為Φ48mm～Φ50mm，厚度為10mm±3mm的試樣塊，厚度不足可以疊加，每個(gè)試件至少應(yīng)包含一個(gè)使用表面。然后，分別放入三個(gè)內(nèi)徑為Φ50mm，高度不小于50mm的鋼質(zhì)容器中。

        防火密封膠：將防火密封膠注入三個(gè)內(nèi)徑為Φ50mm，高50mm的鋼質(zhì)容器中，防火密封膠的注入高度為3mm±1mm。然后，將鋼質(zhì)容器放入溫度為60℃±5℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥48h以上。根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，也可以分層進(jìn)行干燥，干燥后試件的厚度為3mm±1mm。

    6．14．2  試驗(yàn)程序

        用鋼直尺測量試樣膨脹前的高度。然后，將裝有試樣的鋼質(zhì)容器置于溫度為540℃±10℃的電阻爐內(nèi)，恒溫30min后取出。待充分冷卻后，測量試樣膨脹后的高度（若膨脹后的試樣表面不平整，可測試多個(gè)點(diǎn)取平均值），試樣膨脹后的高度與膨脹前的高度之比即為該材料的膨脹倍數(shù)。膨脹性能以三個(gè)試樣膨脹倍數(shù)的算術(shù)平均值表示，精確至小數(shù)點(diǎn)后第一位。

        阻火包帶的膨脹性能按照GA 304-2001中6．2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6．15  燃燒性能

    6．15．1  阻火包所用的織物材料按GB/T 5455進(jìn)行試驗(yàn)。

    6．15．2  將柔性有機(jī)堵料或防火密封膠置于模具內(nèi)，制成尺寸不小于300mm×300mm，厚度為3mm的片材，并在溫度為60℃～65℃的烘箱中干燥72h以上，然后按GB/T 2408-2008規(guī)定的水平法進(jìn)行試驗(yàn)。

        注：無法自支撐的試件，允許置于金屬網(wǎng)上進(jìn)行試驗(yàn)。

    6．15．3  泡沫封堵材料按GB/T 8333的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

    6．15．4  阻火模塊、防火封堵板材、縫隙封堵材料、阻火包帶的燃燒性能按GB/T 2408-2008規(guī)定的垂直法進(jìn)行試驗(yàn)。

6．16  耐火性能

    6．16．1  試驗(yàn)裝置

        6．16．1．1  耐火試驗(yàn)爐

            符合GB/T 9978．1對(duì)耐火試驗(yàn)爐的要求。

            耐火試驗(yàn)爐應(yīng)滿足試件安裝、升溫條件、壓力條件、溫度測試及試驗(yàn)觀察等要求。

        6．16．1．2  測溫設(shè)備

            耐火性能試驗(yàn)測溫設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

                a)  爐內(nèi)溫度測試

                    爐內(nèi)溫度測量，采用絲徑為Φ0．75mm～Φ2．30mm的熱電偶，其熱端應(yīng)伸出套管25mm，熱電偶感溫端距堵料受火平面100mm。爐內(nèi)熱電偶的數(shù)量不得少于5支。

                b)  試件背火面溫度測量

                    試件背火面——封堵材料、電纜表面或穿管表面、距堵料封堵邊緣25mm處的框架表面、塑料管道表面的溫度測量，采用絲徑為Φ0．5mm的熱電偶，工業(yè)Ⅱ級(jí)，數(shù)量不得少于6支。分布是：封堵材料表面距貫穿物表面25mm處，不少于2支；貫穿物（電纜、電纜束或穿管）表面距封堵材料表面25mm處不同的貫穿物至少設(shè)1支；支架或托盤表面距封堵材料表面25mm處至少設(shè)1支；使用阻火包帶時(shí)，在塑料管表面距樓板或墻體25mm處設(shè)2支熱電偶；距堵料封堵邊緣25mm處的框架表面設(shè)1支熱電偶；另設(shè)1支移動(dòng)測溫?zé)犭娕迹匾獣r(shí)用來監(jiān)測試件背火面可疑點(diǎn)的溫升，其數(shù)據(jù)應(yīng)作為判定依據(jù)。

                c)  測溫設(shè)備的精確度

                    測溫儀器設(shè)備的精確度（系統(tǒng)誤差）應(yīng)達(dá)到：

                    爐          內(nèi)：±15℃；

                    表面或其他：±5℃。

    6．16．2  試驗(yàn)條件

        6．16．2．1  升溫條件

            符合GB/T 9978．1規(guī)定的升溫條件要求。當(dāng)有特殊要求時(shí)，也可采用其他升溫曲線。

        6．16．2．2  爐內(nèi)壓力條件

            垂直安裝的試件進(jìn)行耐火試驗(yàn)時(shí)，試件底面所在水平面應(yīng)保持正壓；水平安裝的試件進(jìn)行耐火試驗(yàn)時(shí)，在離試件受火面100mm的平面上應(yīng)保持正壓。

    6．16．3  試件要求

        進(jìn)行耐火試驗(yàn)時(shí)，試件所用的材料、制作工藝、拼接與安裝方法應(yīng)足以反映相應(yīng)構(gòu)件在實(shí)際使用中的情況。為使試驗(yàn)?zāi)軌驅(qū)嵤┒M(jìn)行的安裝方式的修改對(duì)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無重大影響，并應(yīng)對(duì)修改作詳細(xì)說明。

    6．16．4  試件制作

        6．16．4．1  概述

            6．16．4．1．1  防火封堵材料在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量判定時(shí)，試件的制作可選擇本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試件的制作方式。針對(duì)實(shí)際工程應(yīng)用的試件，試件的制作應(yīng)與實(shí)際使用情況一致。當(dāng)按實(shí)際工程應(yīng)用制作的試件已包含標(biāo)準(zhǔn)試件中的所有貫穿物及其組合方式時(shí)，若其耐火性能達(dá)到規(guī)定要求，該試驗(yàn)結(jié)果也可用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量判定。

            6．16．4．1．2  電纜受火端用所測試的堵料封頭（封頭長度50mm，厚度25mm），暴露于火場的電纜長度300mm；穿管受火端用所測試的堵料堵塞管內(nèi)徑，堵塞長度100mm，穿管伸出試件受火面300mm；貫穿物的長度為1500mm。

            6．16．4．1．3  背火面的貫穿物或支架應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞焦潭?，防止貫穿物或支架在試?yàn)前或試驗(yàn)過程中滑落。

        6．16．4．2  孔洞用防火封堵材料試件

            6．16．4．2．1  孔洞用防火封堵材料標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)包含混凝土框架、貫穿物、支架和孔洞用防火封堵材料等部分，標(biāo)準(zhǔn)試件的尺寸和詳細(xì)制作要求見附錄A的A．1。

            6．16．4．2．2  對(duì)于無機(jī)堵料、阻火包或阻火模塊，圖A．1中的防火封堵材料應(yīng)采用被測試的無機(jī)堵料、阻火包或阻火模塊中的某一種，允許與柔性有機(jī)堵料或泡沫封堵材料配合使用。

            6．16．4．2．3  對(duì)于柔性有機(jī)堵料或泡沫封堵材料，圖A．1中的封堵材料由預(yù)留矩形孔洞（孔洞長度：510mm，高度：110mm）的C30混凝土替代，預(yù)留矩形孔洞位于圖A．1中需要鋪設(shè)電纜橋架、電纜和鋼管等貫穿物的位置。在預(yù)留矩形孔洞內(nèi)按圖A．2鋪設(shè)電纜橋架、電纜和鋼管等貫穿物，采用柔性有機(jī)堵料或泡沫封堵材料堵塞孔洞內(nèi)所有間隙。

                注：柔性有機(jī)堵料或泡沫封堵材料的試件制作見圖A．2。

            6．16．4．2．4  對(duì)于防火封堵板材，圖A．1中的防火封堵材料應(yīng)采用受火面與背火面各設(shè)一塊防火封堵板材，并允許在板材與框架及貫穿物結(jié)合處使用柔性有機(jī)堵料或泡沫封堵材料的安裝方式。

        6．16．4．3  縫隙用防火封堵材料試件

            6．16．4．3．1  縫隙用防火封堵材料標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)包含混凝土框架、固定支架及結(jié)構(gòu)縫隙用防火封堵材料等部分，試件應(yīng)包括與防火封堵材料性能相適應(yīng)的最大和最小兩種固定縫隙寬度，最大和最小兩種縫隙寬度由委托方確定，必要時(shí)可包括可移動(dòng)縫隙。標(biāo)準(zhǔn)試件的尺寸和詳細(xì)制作要求見附錄A的A．6。

            6．16．4．3．2  如果縫隙用防火封堵材料具有封堵變形縫隙的能力，對(duì)于允許縫隙在使用過程中發(fā)生一定變形的縫隙封堵材料，在進(jìn)行耐火性能試驗(yàn)前，縫隙應(yīng)移動(dòng)至其變形率為100％時(shí)的位置；對(duì)于允許縫隙在試驗(yàn)過程中發(fā)生一定變形的縫隙封堵材料，在試驗(yàn)過程中其縫隙應(yīng)由其允許變形率的20％逐漸移動(dòng)至其允許變形率的100％，縫隙移動(dòng)的時(shí)間必須控制在耐火試驗(yàn)開始后的前60min以內(nèi)。

        6．16．4．4  塑料管道用防火封堵材料和防火封堵組件試件

            6．16．4．4．1  塑料管道用防火封堵材料標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)包含混凝土框架、塑料管、支架及塑料管道用防火封堵材料等部分，標(biāo)準(zhǔn)試件的尺寸和詳細(xì)制作要求見附錄A的A．3。

            6．16．4．4．2  防火封堵組件標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)包含混凝土框架、貫穿物、支架、防火封堵材料和耐火隔熱材料等部分，標(biāo)準(zhǔn)試件的尺寸和詳細(xì)制作要求見附錄A的A．9。

    6．16．5  狀態(tài)調(diào)節(jié)

        試件制作后應(yīng)按產(chǎn)品使用說明的規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待試件養(yǎng)護(hù)期滿后方能進(jìn)行耐火試驗(yàn)。

    6．16．6  試驗(yàn)程序

        6．16．6．1  試件的安裝

            試件安裝應(yīng)反映實(shí)際使用情況，根據(jù)測試要求將試件垂直或水平安裝于燃燒試驗(yàn)爐上進(jìn)行試驗(yàn)。在背火面的防火封堵材料、貫穿物及框架上布置熱電偶以測量背火面溫升情況。貫穿物的懸臂端應(yīng)采用有效的支承（托架）。

        6．16．6．2  測量與觀察

            爐內(nèi)溫度測量用熱電偶應(yīng)符合GB/T 9978．1的規(guī)定，熱電偶的設(shè)置應(yīng)不少于5支，溫度記錄周期不大于30s。

            a)  試件背火面溫度

                測量并觀察背火面封堵材料表面的溫度、距封堵材料背火面25mm處電纜表面的溫度、距封堵材料背火面25mm處穿管表面的溫度、距封堵材料背火面25mm處框架表面的溫度。

            b)  完整性

                測量并觀察試件背火面是否有火焰或熱氣流穿出點(diǎn)燃棉墊，以及試件背火面是否出現(xiàn)連續(xù)火焰達(dá)10s以上。棉墊的要求與使用應(yīng)符合GB/T 9978．1的規(guī)定。

            c)  隔熱性

                測量并記錄背火面所有測溫點(diǎn)包括移動(dòng)熱電偶的溫升，以及任一測溫點(diǎn)溫升達(dá)到180℃的時(shí)間。

    6．16．7  耐火極限判定準(zhǔn)則

        6．16．7．1  耐火極性判定

             試驗(yàn)中出現(xiàn)6．16．7．2和6．16．7．3中規(guī)定的完整性喪失或失去隔熱性的任何一項(xiàng)時(shí)，即表明該防火封堵材料的完整性或隔熱性已達(dá)到極限狀態(tài)，所記錄的時(shí)間即為該防火封堵材料的完整性喪失或失去隔熱性的極限耐火時(shí)間。

        6．16．7．2  完整性喪失

            完整性喪失的特征是，在試件的背火面有如下現(xiàn)象出現(xiàn)：

                a)  點(diǎn)燃棉墊；

                b)  有連續(xù)10s的火焰穿出。

        6．16．7．3  失去隔熱性

            隔熱性喪失的特征是，,在試件的背火面有如下現(xiàn)象出現(xiàn)：

                a)  被檢試樣背火面任何一點(diǎn)溫升達(dá)到180℃；

                b)  任何貫穿物背火端距封堵材料25mm處表面溫升達(dá)到180℃；

                c)  背火面框架表面任何一點(diǎn)溫升達(dá)到180℃。

    6．16．8  耐火性能的表示

        以試件的極限耐火時(shí)間表示防火封堵材料的耐火性能，精確至0．01h。

    6．16．9  耐火極限的修正

        如果試驗(yàn)過程中因異常情況爐內(nèi)溫度超過規(guī)定的允許偏差，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)的升溫情況對(duì)實(shí)際耐火時(shí)間進(jìn)行修正。其修正值為實(shí)際耐火時(shí)間的前3/4時(shí)間內(nèi)的實(shí)際爐溫曲線與相應(yīng)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)溫度曲線的面積差的2/3乘以實(shí)際耐火時(shí)間，它們的積除以實(shí)際耐火時(shí)間的前3/4時(shí)間內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)溫度曲線下的面積。如果實(shí)際爐溫超過標(biāo)準(zhǔn)爐溫，調(diào)整時(shí)間為增加，反之減少。修正公式如下：

            C=2I(A-As)/3As………………(6)

        式中：

        C——I的等時(shí)段修正值，單位為分(min)；

        I——實(shí)際耐火時(shí)間，單位為分(min)；

        A——前3/4I的實(shí)際爐溫曲線下的面積；

        As——與A相同時(shí)段內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)爐溫曲線下的面積。

    6．16．10  耐火性能試驗(yàn)結(jié)果的應(yīng)用

        耐火性能試驗(yàn)結(jié)果的應(yīng)用參照附錄B。

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