晶間腐蝕是一種常見的局部腐蝕。腐蝕沿著金屬或合金的晶粒邊界或它的鄰近區(qū)域發(fā)展,晶粒本身腐蝕很輕微。對于常用的奧氏體不銹鋼在焊接中怎么預防晶間腐蝕呢？
  要防止晶間腐蝕,首先要選擇適當?shù)暮附臃椒?使它輸入焊接熔池的熱量最小,讓焊接接頭盡可能地縮短在敏化溫度區(qū)段下的停留時間,減輕危險溫度對它的影響。對于薄件、小型且有規(guī)則的焊接接頭,選用高能量的真空電子束焊、激光焊或扽離子弧焊最為有利;對于中等厚度的板材的焊縫,可采用熔化極自動或半自動氣體保護焊來施焊;對于大厚度板材的焊接選用埋弧焊較為理想;不宜應用氣焊,鎢極氬弧焊不夠理想,焊條電弧焊為常用的焊接方法。
  制定合適的焊接參數(shù)也是防止晶間腐蝕重要措施，以在焊接熔池停留時間最短為宗旨，在保證焊縫質量的前提下，用小的焊接電流和較快的焊接速度來達到這一目的。
  在操作操作過程中，盡量采用窄焊縫，多道多層焊每一道焊縫或每一層焊縫后，要等焊接處冷到室溫再進行下一道或下一層焊。在施焊過程中，不允許焊接材料在熔池中擺動來增加熔池的溫度和冷卻時間。
  對于管壁較厚而管徑有較小的爐管，首先用氬弧焊打底，可以不填充焊材進行熔焊，在可能的條件下管內通氬氣保護。對于接觸腐蝕介質的焊縫，在有條件的情況下一定沿最后焊接，以減少接觸介質焊縫的受熱次數(shù)。
  對于有規(guī)則的焊縫，焊縫背面最好用純銅墊，在純銅墊上通水或通保護氣。，這樣焊縫在惰性氣體保護下凝固，成型美觀且少受氧化，同時冷卻又快。對于不規(guī)則的長焊縫，，可以一面施焊一面用冷水澆焊縫，以水不侵入焊接熔池為準，用這種方法也可以起到減少晶間腐蝕傾向的作用。將一些小而輕的18-8型不銹鋼焊件，焊好后立即投入水中冷卻，效果非常好！
  為了減少或避免晶間腐蝕的出現(xiàn)，通常進行穩(wěn)定化處理或固溶處理，這是行之有效的方法。即焊后將整個焊件進行整體熱處理。
  想方設法使焊縫金屬具有奧氏體-鐵素體雙相組織，其鐵素體的體積分數(shù)應在3～12%，這樣不僅能提高焊縫金屬康晶間腐蝕能力和抗應力腐蝕能力，同時還能提高焊縫金屬抗熱裂紋性能。不過對于高溫下服役的焊接接頭，鐵素體含量增多可導致σ相脆化的危險性增加。
  最大限度地降低焊縫金屬中的含碳量，達到低于18-8型不銹鋼中室溫溶解極限值以下，使碳不可能與鉻生成鉻的碳化物，從而根本上消除晶界的貧鉻區(qū)。碳的質量分數(shù)在焊縫金屬中小于0.03%時，就能提高焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力。
  在焊縫金屬中滲入比鉻更容易與碳結合的穩(wěn)定化元素，比如鈦、鈮、鉭、鋯等。一般認為太碳比大于5時，才能提高抗晶間腐蝕的能力。當鈦碳比大于7.8時能徹底改善晶間腐蝕傾向。這是由于鈦能充分地將碳化鉻中的鉻置換出來，消除了晶界的貧鉻地帶，從而改善了耐蝕性。
  總之，為了使焊縫金屬中有恰當?shù)暮辖鹪胤N類和數(shù)量，只有從焊接材料著手，選擇滿足上述冶金因素條件的焊條、焊絲、焊劑，才能使焊縫金屬達到抗晶間腐蝕的目的。對于不銹鋼焊接結構，鋼材也應達到此要求。這樣，才能焊出具備抗晶間腐蝕的焊縫。