摘 要

某廠家附調(diào)壓設(shè)備操作規(guī)程

注：本文為群友提供的某設(shè)備廠家附的調(diào)壓設(shè)備操作規(guī)程，基本未做修改，僅供參考。

1 安 裝

調(diào)壓裝置位置的選擇、安裝高度、距建筑物的距離以及防火安全要求應(yīng)符合GB 50028《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定的相關(guān)要求。

1.1  設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)輕吊輕放，不允許撞擊；嚴(yán)禁傾斜、倒置。 

1.2  設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否有損壞，箱體外表面不允許劃傷。 

1.3  調(diào)壓裝置基礎(chǔ)的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合GB50204的規(guī)定，安裝前應(yīng)校準(zhǔn)基礎(chǔ)水平。 

1.4  調(diào)壓裝置在安裝前必須確認(rèn)參數(shù)：進(jìn)口壓力、出口壓力、適用介質(zhì)和介質(zhì)流向等是否符合規(guī)定要求。 

1.5  安裝前必須將連接管道吹掃干凈。以防粉塵焊渣等臟物進(jìn)入燃?xì)庠O(shè)備，影響使用壽命。 

1.6  設(shè)備就位后，將進(jìn)口、出口法蘭與燃?xì)夤芫W(wǎng)連接，連接時(shí)法蘭嚴(yán)禁強(qiáng)力安裝。安裝時(shí)注意除去調(diào)壓裝置進(jìn)出口法蘭上的防塵盲孔墊片。 

1.7  調(diào)壓裝置安裝完成后，當(dāng)外部管道進(jìn)行壓力及氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將裝置上所有與外部管網(wǎng)相連的進(jìn)出口閥門關(guān)閉，否則可能會(huì)損傷設(shè)備。 

1.8  調(diào)壓裝置放散閥的安裝應(yīng)符合GB50028規(guī)定。

 1.9  安裝時(shí)應(yīng)注意除去調(diào)壓裝置進(jìn)、出口法蘭上的防塵盲孔墊片。 

1.10 應(yīng)設(shè)單獨(dú)的防雷接地，接地按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，不允許將防雷接地連接到設(shè)備本體上。靜電接地：將靜電接地電纜作好接地，接地電阻應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。

2 使 用

2.1  氣密性試驗(yàn) 

為了保證調(diào)壓裝置正常運(yùn)行和使用安全，一般應(yīng)在安裝完畢后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，亦可以在調(diào)試運(yùn)行中進(jìn)行試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

 2.1.1  試驗(yàn)介質(zhì) 一般情況下，試驗(yàn)用的介質(zhì)為氮?dú)猓嗫刹捎谜{(diào)壓裝置輸送的燃?xì)狻?/p>

 2.1.2  試驗(yàn)壓力 調(diào)壓器前的試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力。若在調(diào)試運(yùn)行中試壓，試驗(yàn)壓力為進(jìn)口介質(zhì)的工作壓力。調(diào)壓器后的試驗(yàn)壓力為超壓切斷壓力的1.1倍，且不低于20KPa。 

 2.1.3  試驗(yàn)方法 

1） 關(guān)閉切斷閥及出口端閥門，向調(diào)壓器前管路緩慢充氣，達(dá)到試驗(yàn)壓力指示后保壓30min，若調(diào)壓器前壓力下降則有外漏，若調(diào)壓器后壓升高則切斷閥關(guān)閉不嚴(yán)。 

2） 調(diào)壓器前管路試壓合格后開啟切斷閥，氣體流向調(diào)壓器后管路，將使后壓升高，調(diào)壓器自動(dòng)關(guān)閉，待達(dá)到試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定30min后，檢查下游管道壓力。若后壓升高，則調(diào)壓器關(guān)閉不嚴(yán)，若后壓下降，則有外漏。 

2.2  啟動(dòng)調(diào)壓裝置 

2.2.1  嚴(yán)禁事項(xiàng) 

1） 不允許快速啟動(dòng)閥門，以免損壞設(shè)備；

 2） 嚴(yán)禁在取壓管未拆除（或關(guān)閉）的情況下，向出口管道充入過高壓力，以免損壞調(diào)壓器內(nèi)部零件； 

3） 嚴(yán)禁渦輪流量計(jì)、羅茨流量計(jì)在無潤滑油時(shí)使用，使用前請(qǐng)先檢查流量計(jì)的潤滑油！

 4）啟動(dòng)調(diào)壓裝置前請(qǐng)仔細(xì)閱讀調(diào)壓裝置中各種設(shè)備的使用說明書。 

2.2.2  確認(rèn)調(diào)壓裝置進(jìn)、出口閥門成關(guān)閉狀態(tài)。 

2.2.3  緩慢開啟調(diào)壓裝置進(jìn)口閥門，觀察并確認(rèn)進(jìn)站和出站壓力表的示值是否在允許的壓力范圍。一般情況下，為避免出口壓力表在充氣時(shí)超過量程而損壞，可先關(guān)閉或略微開啟該壓力表下的針形閥，待壓力穩(wěn)定后再完全開啟。 

2.2.4  打開調(diào)壓器后直管上的測(cè)壓嘴，檢查調(diào)壓器的運(yùn)行是否正常。在放氣時(shí)因流量過小，出口壓力表可能有微小波動(dòng)，但待出口閥門打開后會(huì)自動(dòng)消除。 

2.2.5  當(dāng)進(jìn)、出口壓力正常后可緩慢開啟出口閥門，同時(shí)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)調(diào)壓裝置的出口壓力。通常情況下，調(diào)壓裝置的性能參數(shù)由制造廠按用戶要求設(shè)定交貨，若需重新調(diào)節(jié)調(diào)壓器出口壓力，必須調(diào)節(jié)相應(yīng)切斷閥動(dòng)作壓力和放散閥的整定壓力。

3 維護(hù)和保養(yǎng)

3.1人員要求

 1、 維護(hù)、維修人員必須熟悉調(diào)壓裝置運(yùn)行、維修和管理等方面的相關(guān)知識(shí)，遵守調(diào)壓裝置安全使用的規(guī)章制度和規(guī)程。 

2、 基本掌握調(diào)壓裝置中調(diào)壓器等主要設(shè)備的工作原理、特點(diǎn)及維修方法。 

3、 能定期檢查調(diào)壓裝置的使用情況，并能及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行處理。

 3.2首檢 

1、首檢應(yīng)在首次運(yùn)行一周后進(jìn)行。

2、   檢查過濾器積垢程度。

3、 檢查調(diào)壓裝置外泄漏情況。 

4、 檢查調(diào)壓裝置管路中調(diào)壓器的出口壓力。

 3.3月例行檢查 

1、檢漏儀檢測(cè)調(diào)壓裝置有無泄漏。 

2、 觀察壓力記錄儀或壓力表，檢查調(diào)壓裝置的出口壓力。 

3、檢查切斷閥脫扣機(jī)構(gòu)能否正常工作，檢查切斷關(guān)閉是否嚴(yán)密。

 4、檢查過濾器

 a）一般情況下，當(dāng)過濾器前、后壓力差ΔP≥0.2bar～0.3bar時(shí)，應(yīng)清洗或更換濾芯。 

b） 流量計(jì)前過濾器的前、后壓力差ΔP≥0.1bar～0.15bar時(shí)，應(yīng)清洗或更換濾芯。 

c） 若無壓差表，應(yīng)目視檢查氣質(zhì)清潔程度，定期進(jìn)行清洗、更換濾芯排水或排污。 

d） 清洗或更換濾芯時(shí)，應(yīng)先將過濾器前、后閥門關(guān)閉并泄壓后方可進(jìn)行。 

5、檢查調(diào)壓裝置有無外力損壞。 

3.4  3～6月定期檢查 

1、 調(diào)壓器關(guān)閉壓力一般按每3個(gè)月檢查一次。

 2、切斷器、放散閥的壓力設(shè)定值一般按每3個(gè)月檢查一次。 

3、 調(diào)壓器、切斷閥的內(nèi)部零件一般應(yīng)每隔3～6個(gè)月（人工煤氣為1～3個(gè)月）進(jìn)行一次清洗和維護(hù)，檢查閥瓣密封件、膜片和“O”型密封圈等易損件，并及時(shí)更換業(yè)已溶脹、老化及壓痕不均勻的密封件。 

4、調(diào)壓器、切斷閥內(nèi)部的關(guān)鍵零件應(yīng)定期檢查，對(duì)磨損和變形嚴(yán)重的零件必須即時(shí)更換。 

5、檢查管道及各部件外觀油漆涂層，對(duì)剝落嚴(yán)重的外觀應(yīng)重新除銹補(bǔ)漆。 

6、 若調(diào)壓器、切斷閥需拆開或拆卸維修時(shí)，必須在維修前將調(diào)壓通道前、后閥門關(guān)閉，并泄壓后方可進(jìn)行。

 7、 維修總裝完畢后，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可重新使用。

4 調(diào)試操作

 4.1調(diào)壓裝置到安裝地點(diǎn)后 

1. 1.  連接好調(diào)壓裝置進(jìn)出口。

 2. 檢查連接處是否完全密封。（用洗潔劑水檢查，如有氣泡，表示連接處沒有密封好，此時(shí)更換墊片或緊固螺栓再作檢查。） 

3. 關(guān)閉所有球閥和截止閥。

 4. 置換管道內(nèi)氣體。（打開調(diào)壓裝置上游總閥，緩慢打開調(diào)壓裝置的進(jìn)口球閥，再打開之后的截止閥，最后打開出口球閥，在下游管網(wǎng)末端找一個(gè)放空口，直到管網(wǎng)內(nèi)空氣被排完，注意控制氣體的流速。）

 5. 關(guān)閉所有球閥及截止閥。迎接正常通氣。

 4.2 調(diào)壓裝置的正常使用 

4.2.1啟用調(diào)壓裝置

 1、確認(rèn)所有閥門均為關(guān)閉狀態(tài)，所有裝置均連接好進(jìn)入準(zhǔn)工作狀態(tài)。 

2、緩慢開啟進(jìn)口球閥，設(shè)定出口壓力（可參照說明書）緩慢開啟調(diào)壓閥、出口球閥。 

4.2.2切斷閥的復(fù)位

 1、切斷閥在執(zhí)行切斷功能后必須進(jìn)行人工復(fù)位。

 2、在進(jìn)行人工復(fù)位前應(yīng)查明切斷的原因，若管網(wǎng)壓力沖擊或調(diào)壓器故障，可經(jīng)排除后進(jìn)行人工復(fù)位。在進(jìn)行人工復(fù)位前，必須關(guān)閉調(diào)壓裝置進(jìn)、出口閥門及出口端壓力表的下針形閥。 

4.2.3檢修 

1、定期對(duì)管線進(jìn)行清潔。

 2、調(diào)壓器（3-6個(gè)月），清除污物，更換易損件，需相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行維修，維修后應(yīng)做到各部件完整無損，組裝正確，動(dòng)作規(guī)范無誤，信號(hào)管暢通無阻；檢查機(jī)構(gòu)的靈活性必須由相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行維修；

3、過濾器（1-2個(gè)月），清洗濾芯上的污物，根據(jù)燃?xì)鈿赓|(zhì)的凈化程度更換易損件濾芯（1-2年），需相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行維修；

 4、 安全放散閥應(yīng)定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)安全放散閥動(dòng)作不靈敏，起跳和起座力偏離整定壓力較多時(shí)，應(yīng)相對(duì)安全放散閥需相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行相應(yīng)檢修。 

4.2.4安全  

1、 調(diào)壓裝置為就地放散。

 2、 嚴(yán)禁帶火源到調(diào)壓裝置周圍和操作調(diào)壓裝置。 五 調(diào)壓裝置的維修或更換部件 

5.1更換部件。 

1、如是更換整體部件，則關(guān)閉部件前后閥門，然后進(jìn)行更換，（操作人員必須是對(duì)調(diào)壓裝置有一定了解的技術(shù)人員） 。 

2、如是更換部件上的零件，則關(guān)閉部件前后閥門，將需更換零件的整體部件取出，再請(qǐng)相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行更換。 3、 維修部件。（必須是專業(yè)的技術(shù)人員操作）

5 注意事項(xiàng)

5.1更換部件。 

1、如是更換整體部件，則關(guān)閉部件前后閥門，然后進(jìn)行更換，（操作人員必須是對(duì)調(diào)壓裝置有一定了解的技術(shù)人員） 。 

2、如是更換部件上的零件，則關(guān)閉部件前后閥門，將需更換零件的整體部件取出，再請(qǐng)相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行更換。 

3、 維修部件。（必須是專業(yè)的技術(shù)人員操作） 

5.2安全。 

1、嚴(yán)禁帶壓操作。

 2、嚴(yán)禁帶火源到調(diào)壓裝置周圍和操作調(diào)壓裝置。