摘要:針對(duì)川東北五寶場(chǎng)構(gòu)造侏羅系沙溪廟組地層壓力系數(shù)低、淺層氣發(fā)育等主要固井難題,提出以下對(duì)策和措施:①利用微硅漂珠低密度水泥漿固井技術(shù),下套管前認(rèn)真通井,充分循環(huán),使井眼干凈、無(wú)垮燎、無(wú)沉砂、無(wú)后效;②套管串中加入適量扶正器來提高固井質(zhì)量;③采用微硅漂珠低密度水泥漿,降低液柱壓力,防止,抬漏,使水泥漿一次性返至地面,保證固井質(zhì)量;④固井水泥漿采用雙凝或多凝設(shè)計(jì),優(yōu)化水泥漿體系配方,增加水泥石膠結(jié)強(qiáng)度,使其具有低失水、零析水、早強(qiáng)、沉降穩(wěn)定好的特點(diǎn),嚴(yán)格控制水泥漿的稠化時(shí)間和過渡時(shí)間,提高水泥漿的防氣竄能力,并及時(shí)進(jìn)行環(huán)空憋壓,確保壓穩(wěn)淺層氣。將上述技術(shù)措施在五寶淺1-1井實(shí)施,解決了五寶場(chǎng)構(gòu)造沙溪廟組地層壓力系數(shù)低、淺層氣發(fā)育等主要固井難題。
關(guān)鍵詞:四川盆地;東北;侏羅紀(jì);大斜度井;固井;微硅漂珠低密度水泥漿;防竄;扶正器
O 引言
五寶場(chǎng)構(gòu)造地處川東高陡構(gòu)造區(qū)北部邊緣,地表出露侏羅系沙溪廟組。該地區(qū)有較好的油氣水儲(chǔ)藏條件。實(shí)鉆鉆井、錄井及測(cè)井資料顯示,五寶場(chǎng)構(gòu)造各井油氣水顯示都比較好,尤其是淺層氣顯示異常活躍,最淺處(如五寶淺2井)在井深286~287m發(fā)生氣測(cè)異常。
1 鉆井情況
五寶淺1-1井是五寶場(chǎng)第一口大斜度井。該井9244.5mm套管下至井深338.41m。從井深702m開始定向鉆至1032.81m,井斜最大為47.21°(井深為1715m)。用密度為1.23g/cm3的鉆井液鉆至2054.39m完鉆,全井最大井斜為47.21°。Ø139.7mm套管下至井深2053.44m,注密度為1.58g/cm3微硅漂珠低密度水泥漿固井,質(zhì)量合格。井身結(jié)構(gòu)見表1。
表1 井身結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表
鉆頭
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套管
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規(guī)格(mm)
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井深(m)
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規(guī)格(mm)
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井深(m)
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311.20
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339.00
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244.50
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338.41
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215.90
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2054.39
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139.70
|
2053.44
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該井鉆進(jìn)中淺層氣顯示活躍,共發(fā)生3次氣測(cè)異常和1次井涌。其復(fù)雜井段為:380~382m,氣測(cè)異常;808~810m,井涌;1556~1558m,氣測(cè)異常;1566~1567m,氣測(cè)異常;1702~1703m,無(wú)固相井漏,漏速為0.8~5.0m3/h。
2 固井難點(diǎn)
1) 地層壓力系數(shù)低,固井施工中容易發(fā)生井漏,固井質(zhì)量難以保證。
2) 淺層氣發(fā)育,容易造成竄槽,引起水泥環(huán)質(zhì)量差。
3) 大斜度定向并,下套管及居中困難,固井質(zhì)量難以保證。
4) 后期作業(yè)使用油管探塞、試壓,水泥塞短。既要保證水泥塞強(qiáng)度,又要保證碰壓,對(duì)頂替要求高。
5) 沙溪廟組砂泥巖互層,鉆進(jìn)中容易形成臺(tái)階,套管下入困難。
3 固井技術(shù)對(duì)策
3.1 固井前井眼準(zhǔn)備
1) 模擬套管強(qiáng)度的鉆具組合通井。遇阻堅(jiān)持劃眼,特別是對(duì)鉆進(jìn)中掛卡、遇阻及全角變化率大的井段的劃眼,通井到底后要大排量循環(huán)一周以上,墊入高黏鉆井液后起鉆,使井眼干凈、無(wú)垮塌、無(wú)沉砂、無(wú)后效。通井完起鉆前要在井內(nèi)裸眼段加入3%的固體潤(rùn)滑劑,減小下套管的摩阻,確保套管順利下到井底。
2) 套管串:引鞋+管鞋+短套管+回凡+短套管+回凡+套管×1根+阻流環(huán)+套管+雙公+懸掛頭+聯(lián)頂節(jié)。加工短套管1m、2m各1根,確保水泥塞高度在15m左右。下套管中加入適量扶正器,提高套管居中度來提高固井質(zhì)量[1~2]。
3.2 固井技術(shù)
1) 采用一級(jí)兩凝固井工藝,快干用G級(jí)高抗水泥(水泥漿密度為1.87g/cm3)、緩凝用微硅水泥(水泥漿密度為1.55g/cm3),兩凝界面在1000m左右。優(yōu)化水泥漿體系配方,加入降失水劑、減阻劑、緩凝劑、膨脹劑等。以增加水泥石膠結(jié)強(qiáng)度,使其具有低失水、零析水、早強(qiáng)、沉降穩(wěn)定好的特點(diǎn),嚴(yán)格控制水泥漿的稠化時(shí)間和過渡時(shí)間,提高水泥漿的防氣竄能力[3~5]。
2) 環(huán)空憋壓,保證在快干水泥漿稠化時(shí)壓穩(wěn)地層。
3) 采用優(yōu)質(zhì)輕型沖洗液2~4m3,充分沖洗井壁,確保第1界面、第2界面膠結(jié)質(zhì)量。根據(jù)壁面剪切理論和紊流頂替理論設(shè)計(jì)水泥漿注替排量,提高頂替效率。
4) 采用批混橇工藝,保證固井施工的連續(xù)性和水泥漿密度的均勻性。候凝時(shí)間為48~72h,確保水泥塞強(qiáng)度。
4 固井施工
1) 管串:引鞋+管鞋+回壓凡爾+套管1根+回壓凡爾+套管1根+阻流環(huán)+套管串+標(biāo)記套管+套管串+雙公+懸掛頭+聯(lián)頂節(jié)。
2) 通井:原鉆具(雙扶正器)通井至井深1440.09m遇阻,劃眼至井底,同時(shí)在鉆進(jìn)和電測(cè)遇阻卡井段910~920m、1040~1058.09m、1338.42~4358.89m、1396.62~1436.50m等主動(dòng)劃眼。大排量循環(huán)一周以上,井眼充分循環(huán)干凈后,在大斜度井段墊入濃度為3%的固體潤(rùn)滑劑。
3) 下套管:控制好套管下放速度,防止壓漏地層。在1000~2000m之間共加入16只剛性扶正器,保證套管居中。套管順利下至井深2053.44m。
4) 固井施工。根據(jù)該井的實(shí)鉆情況,確定兩凝界面為1000m,確保壓穩(wěn)所有顯示地層。緩凝水泥漿密度為1.55g/cm3。注前隔液(緩凝藥水)4.0m3。注微硅漂珠低密度水泥漿40.0m3,平均密度為1.58g/cm3。注G級(jí)快干水泥漿35.0m3,平均密度為1.90g/cm3。用后隔(藥水)2.0m3頂膠塞。泵替密度為1.30g/cm3的鉆井液21.0m3。車替清水1.4m3,碰壓為14~18MPa,出口返出水泥混漿為8.2m3。卸壓檢查無(wú)回流。環(huán)空反憋壓3MPa,憋進(jìn)水泥漿為0.2m3,候凝。
5 固井效果評(píng)價(jià)
固井后探水泥塞,塞面井深為2032m,試壓35MPa合格,滿足試油要求。電測(cè)固井質(zhì)量,合格率為99.50%,優(yōu)質(zhì)率為79.70%(見表2)。
表2 固井質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表
井段
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固井質(zhì)量
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井段(m)
|
固井質(zhì)量
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井段(m)
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固井質(zhì)量
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0~650
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好
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650~660
|
差
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660~780
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中
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650~1750
|
好
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1750~2032
|
中
|
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6 結(jié)論與建議
1) 五寶場(chǎng)構(gòu)造固井使用微硅漂珠低密度水泥漿降低靜液柱壓力,能夠使水泥漿一次性返至地面,保證固井質(zhì)量。優(yōu)化水泥漿體系配方,加入降失水劑、減阻劑、緩凝劑、膨脹劑等,以增加水泥石膠結(jié)強(qiáng)度,使其具有低失水、零析水、早強(qiáng)、沉降穩(wěn)定好的特點(diǎn),能夠保證水泥石強(qiáng)度,滿足工程要求。
2) 嚴(yán)格控制水泥漿的稠化和過渡時(shí)間,提高水泥漿的防氣竄能力,同時(shí)進(jìn)行環(huán)空憋壓候凝,切實(shí)把淺層氣壓穩(wěn),防止水泥漿稠化時(shí)氣竄,確保固井質(zhì)量。
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(本文作者:卓云 廖富國(guó) 劉德平 川慶鉆探工程公司川東鉆探公司)
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