本工程在施工過程中，監(jiān)理對操作人員、材料、施工機具、設備、各道工序質量實行嚴格把關，督促施工單位嚴格按照設計要求，有關的技術標準、施工及驗收規(guī)范組織施工并進行工程質量驗收。
1、人員：對挖機工、電工等特殊工種操作人員進行資格審查，做到持證上崗。對PE管上崗操作人員進行資格審查，操作工必需經過技術培訓考核取得上崗證后方能從事PE管施工作業(yè)。
2、材料：對鍍鋅管、PE管的管材、管件確保其規(guī)格、型號、技術指標符合設計要求和產品質量標準，材料生產廠家為合格供貨方，對進場材料查驗其外觀質量和產品出廠合格證、質量證明書、試驗報驗等質保資料，經檢驗合格后方準使用。對材料的運輸和堆放，督促施工單位采取切實的措施，保證管材運輸過程中不拋摔，不拖曳，庫房和臨時堆放場地保持環(huán)境通風良好、溫度適宜，對露天堆放的管材要求予以遮蓋，避免暴曬和雨淋。
3、設備機具：對施工中使用的電熔、熱熔焊接設備進行檢查，確保其技術性能符合工藝要求，對焊接設備的部件（機架、加熱板、套筒、刀具等）檢查其完好狀況，對施工中使用的其他設備、機具也都作了認真仔細的檢查，確保其滿足使用要求。
4、工序質量控制
1）測量放線：根據設計和現場的實際情況放線。
2）溝槽開挖：根據設計和現場的實際情況放線。開挖過程中嚴格控制好管位、標高，按規(guī)范要求預留15cm，待管道安裝前人工清底至設計標高，溝槽開挖抽檢合格率為100%。
3）管道安裝：聚乙烯管材與管件的連接根據不同的連接形式選用專用的連接機具，連接時，無明火加熱。聚乙烯與金屬管道連接或金屬附近連接采用法蘭或鋼塑轉換接頭連接，采用法蘭連接設置檢查井。聚乙烯管道連接，De≥110mm的聚乙管用對接熱熔連接，連接完對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗，并不少于10%的翻邊切除檢驗，本次共產生對接本次共產生對接PE焊口4只，按≥10%進行翻邊檢查，檢查1只，比例占總焊縫的25%，翻邊切除檢查結果：翻邊實心圓滑，根部較寬，翻邊下側無雜質，小孔、扭曲和損壞。彎背試驗無開裂、裂縫、接縫處沒有露出熔合線，焊縫均合格。De＜110mm的聚乙管用電熔連接，電熔承插連接：電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。接縫處無熔融料溢出。電熔管件內電阻絲無擠出現象。電熔管件觀察孔中能看到少量地熔融料，溢料不呈流淌狀。鋼塑轉換連接符合聚乙烯熱熔或電熔的連接。鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接時，鋼塑轉換過度段采用降溫處理。
4）土方回填：回填土胸腔及管頂50cm以內人工分層夯,每層20~30cm，管頂50cm以上用小型機械分層夯實,每層25~40cm,本工序抽檢合格率為100％。溝槽回填后對埋地管線進行全線防腐層檢測，測試結果合格。
5）管道吹掃：管道安裝完畢后進行吹掃,PE管吹掃溫度不大于400C，壓力不大于0.3Mpa。合格后進行強度及嚴密性試驗，試驗采用壓縮空氣進行。
6）強度和氣密性試驗：試驗采用壓縮空氣進行。強度試驗:低壓管道表壓為0.410 Mpa,
穩(wěn)壓1小時，觀察時間不少于30分鐘，壓力表無壓降(壓力表為校驗有效期內量程為0-1.0 Mpa，精度為0.4級)，強度試驗合格。嚴密性試驗:低壓管道表壓為199 mmHg，穩(wěn)壓24小時，每小時記錄不少于一次，修正壓力降為 -197Pa ，修正壓力降符合CJJ33-2005要求(壓力表為校驗有效期內量程為0-0.6 Mpa，精度為0.4級)，嚴密性試驗合格。 四、工程技術管理 嚴格監(jiān)督工程按圖施工。對本工程的施工組織設計、施工方案，專項施工方案進行了認真審核并監(jiān)督施工單位付諸實施。
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