在CNG充氣站中，天然氣的脫水設(shè)備必不可少，脫水的深度且至關(guān)重要，無論高壓、低壓脫水其處理后的干氣露點應(yīng)達到-600℃，才能保證CNG站的正常生產(chǎn)。筆者從事CNG充氣站的天然氣脫水研制與開發(fā)已多年，就以下幾個方面分別對高低壓脫水裝置作以論述。

1、對壓縮機的影響
低壓脫水也稱前置脫水，設(shè)備處于壓縮機前端，因此，進入壓縮機的氣體為純凈干氣。由于氣體純凈，氣體對壓縮機不造成磨損，延長壓縮機的使用壽命；由于氣體干燥，又提高了壓縮機的產(chǎn)氣效率。而高壓脫水處于壓縮機的末端，未經(jīng)處理過的天然氣會造成壓縮機閥件及活塞的過早磨損，從而降低產(chǎn)氣量。由于壓縮機的潤滑油對高壓脫水吸附劑會造成污染，吸附周期隨時在縮短，無法按規(guī)律操作，濕氣很容易進入儲氣罐，造成加氣冰堵，分子篩在高溫高壓下運行很容易老化，其粉塵會對售氣機及閥件造成磨損。
2、單塔吸附量
根據(jù)目前城市管網(wǎng)天然氣的壓力和含水量，低壓脫水裝置每小時處理量可在1000～6000方。若同樣數(shù)量的吸附劑，原料氣按0.3MPa的飽和氣運行，其單塔吸附量為2～4萬方；按0.3MPa的－30 0 C相對干氣運行，單塔吸附量為10～20萬方。但是，不論原料氣為飽和氣或－30 0 C的相對干氣，高壓脫水單塔吸附量一般只在1～1.5萬方。
3、吸附劑的壽命
影響分子篩的壽命有兩個，再生次數(shù)和污染。分子篩的再生次數(shù)為400次左右，低壓脫水裝置由于吸附周期長，相對高壓脫水裝置的再生次數(shù)少，分子篩使用的時間長。而壓縮機工作時未被分離干凈的油分子不會給吸附劑造成污染，又延長了吸附劑的使用壽命，減少了因更換吸附劑造成的不必要經(jīng)濟損失。且同樣的吸附量高壓脫水的再生次數(shù)是低壓脫水2~15倍。壓縮機工作時未被分離干凈的油分子會給吸附劑造成污染。從目前CNG站運行情況看，高壓脫水每半年到一年要換一次吸附劑，低壓脫水在3~10年換一次。
4、再生成本
由于低壓脫水裝置采用國際先進的閉式循環(huán)再生工藝，利用系統(tǒng)內(nèi)的一點余氣作循環(huán)加熱、換熱、分離等過程，可完成吸附劑的再生；同時采用內(nèi)置式電爐加熱，不會造成熱量損失，縮短了再生時間，降低了再生費用。高壓脫水裝置則利用高壓氣降壓，外置電爐作再生，能耗和熱損失大。其再生過程的成本高于低壓脫水的十倍左右。高壓脫水再生須壓縮機連續(xù)工作六小時以上，低壓脫水再生過程則與壓縮機的運行無關(guān)。
5、安全性與維修
低壓脫水裝置壓力低，安全可靠，維修及更換配件容易，而且材料費用低。高壓脫水裝置對維修人員技術(shù)及責(zé)任心要求很高，如有半點差錯對設(shè)備及人員造成傷害。其配件質(zhì)量要求高，使用壽命短，配件更換不便。目前已發(fā)生過高壓脫水暴炸，壓力表打壞，接頭崩掉。
6、體積與重量：低壓脫水裝置的體積與重量較高壓脫水裝置大。
7、通過幾年CNG站的運行，四川已有幾個站把高壓脫水換成低壓脫水裝置了。事實說明，低壓脫水遠優(yōu)于高壓脫水。