輸氣管道的調(diào)壓計(jì)量分輸站根據(jù)在輸氣管道中處的位置不同，其工藝流程也有區(qū)別。

圖3-4為輸氣首站作為調(diào)壓計(jì)量站的工藝流程。該站的主要任務(wù)是進(jìn)行天然氣的分離除塵、測(cè)算天然氣流量、發(fā)送清管器、排放輸氣干線的天然氣。

該站的正常生產(chǎn)流程是：來自天然氣處理廠的天然氣從圖中左箭頭方向進(jìn)入本站，經(jīng)進(jìn)氣管1至匯管2，然后分三路通過三臺(tái)多管除塵器分離出天然氣中的雜質(zhì)，經(jīng)流量計(jì)5計(jì)量和調(diào)壓閥6調(diào)壓后，到匯管7，經(jīng)外輸氣管線8進(jìn)入輸氣干線。

圖3-5為輸氣中間站作為調(diào)壓計(jì)量站的工藝流程。該站的主要任務(wù)是進(jìn)行天然氣的分離、調(diào)壓、計(jì)量，發(fā)送和接受清管球，排放輸氣干線的天然氣，以及給各用戶輸送天然氣。該站的正常生產(chǎn)流程為：來自輸氣干線的天然氣經(jīng)多管除塵器7除塵后，一部分天然氣經(jīng)流量計(jì)12計(jì)量和調(diào)壓閥調(diào)壓后分輸至沿途城市或其他用戶，其余的天然氣進(jìn)入干線輸往下站。

圖3-4　輸氣首站作為調(diào)壓計(jì)量站的工藝流程

1—進(jìn)氣管；2，7—匯管；3—多管除塵器；4—溫度計(jì)；5—流量計(jì)；6—調(diào)壓閥；8—外輸氣管線；9—清管用旁通管；10—清管器發(fā)送裝置；11—放空管；12—球閥；13—清管器通過指示器；14—絕緣法蘭；15—電接點(diǎn)壓力表（帶聲光信號(hào)）；16—安全閥；17—壓力表；18—節(jié)流閥；19—排污管；20—越站旁通管

圖3-5　輸氣中間站作為調(diào)壓計(jì)量站的工藝流程

1—進(jìn)氣管；2—絕緣法蘭；3—安全閥；4，14—放空管；5—球閥；6，8—匯管；7—多管除塵器；9—節(jié)流閥；10—排污管；11—溫度計(jì)；12—流量計(jì)；13—調(diào)壓閥；15—清管器通過指示器；16—壓力表；17—電接點(diǎn)壓力表（帶聲光信號(hào)）；18—清管器發(fā)送裝置；19—清管器接收裝置；20—排污管；21—越站旁通管

圖3-6為輸氣末站作為調(diào)壓計(jì)量站的工藝流程。該站的主要任務(wù)是進(jìn)行天然氣分離除塵，接收清管球，以及給用戶按壓力、氣量要求輸氣。該站的正常生產(chǎn)流程為：來自輸氣干線的天然氣經(jīng)多管除塵器7、流量計(jì)10和調(diào)壓閥11后輸往城市門站。

圖3-7為典型的輸氣末站工藝流程圖，以此為例介紹分輸站的主要參數(shù)、工藝流程、主要功能、工藝操作、邏輯控制、報(bào)警與站場(chǎng)緊急關(guān)閉等。

圖3-6　輸氣末站作為調(diào)壓計(jì)量站的工藝流程

1—進(jìn)氣管；2—絕緣法蘭；3—安全閥；4—越站旁通管；5—放空管；6，8，12—匯管；7—多管除塵器；9—節(jié)流閥；10—流量計(jì)；11—調(diào)壓閥；13—電接點(diǎn)壓力表（帶聲光信號(hào)）；14—壓力表；15—溫度計(jì)；16，17—排污管；18—清管器通過指示器；19—球閥；20—清管器接收裝置

—、主要參數(shù)

（1）進(jìn)站流量：（28.67～481）×10⁴m³/d。

（2）進(jìn)站壓力：4.1～6.11MPa。

（3）出站流量（去城市門站）：（9.9～248.1）×10⁴m³/d。

（4）出站壓力（去城市門站）：3.5MPa。

（5）出站溫度（去城市門站）：-2～19℃。

（6）出站流量（去用戶）：（18.8～233.3）×10⁴m³/d。

（7）出站壓力（去用戶）：3.91MPa。

（8）出站溫度（去用戶）：0～21℃。

二、工藝流程及主要功能

1．工藝流程

末站接收上站來氣，天然氣經(jīng)過濾分離器處理，再經(jīng)計(jì)量、調(diào)壓后供城市門站，其余天然氣供給用戶，并預(yù)留用氣接口。

2．主要功能

（1）氣體過濾分離。站內(nèi)設(shè)兩級(jí)過濾分離，第一級(jí)為4臺(tái)立式旋風(fēng)分離器，第二級(jí)為3臺(tái)臥式過濾分離器，兩用一備，每臺(tái)過濾分離器的支路設(shè)有勻速管流量計(jì)。

（2）氣體計(jì)量。去用戶和城市門站的天然氣計(jì)量均采用超聲波流量計(jì)。為保證給下游用戶不間斷供氣，去城市門站的流量計(jì)量和壓力控制系統(tǒng)均采用一用一備，為城市門站以后用氣量增長(zhǎng)預(yù)留一路用氣接口。去電廠的流量計(jì)量和采用一用一備。

圖3-7　典型輸氣站工藝流程圖

（3）氣體調(diào)壓。去用戶和城市門站的天然氣需經(jīng)調(diào)壓后供給，調(diào)壓系統(tǒng)均采用安全截?cái)嚅y+自力式監(jiān)控調(diào)壓閥+電動(dòng)調(diào)壓閥串聯(lián)組成。

（4）排污。手動(dòng)排污采用雙閥設(shè)置，前端為手動(dòng)球閥，后端為排污閥用于排除過濾器、匯管等設(shè)備的污物。

（5）放空。工藝設(shè)備區(qū)各管段和進(jìn)、出站的管線上都設(shè)有手動(dòng)放空，手動(dòng)放空采用雙閥設(shè)置，前端為球閥，后端為放空閥。

站內(nèi)還設(shè)自動(dòng)放空系統(tǒng)，采用雙閥設(shè)置，前端為常開的手動(dòng)球閥，后端為電動(dòng)放空閥，與進(jìn)、出站的氣液聯(lián)動(dòng)球閥（ESD）聯(lián)動(dòng)，一旦觸發(fā)ESD信號(hào)，電動(dòng)放空閥自動(dòng)打開，將站內(nèi)的天然氣放空。

在分輸管道上設(shè)有超高壓安全泄放設(shè)備，當(dāng)分輸出口的壓力高于設(shè)定值時(shí)，將自動(dòng)泄壓。高、低壓天然氣分別經(jīng)放空匯管至放空火炬。

（6）緊急截?cái)唷Ｔ谡緝?nèi)發(fā)生緊急情況或重大事故的情況下，進(jìn)站處的氣液聯(lián)動(dòng)球閥將立即關(guān)斷，干線與站場(chǎng)分隔開，同時(shí)關(guān)斷去用戶的電動(dòng)球閥，放空站場(chǎng)內(nèi)的氣體，以保證站場(chǎng)、干線和用戶的安全。

本文摘自石油工業(yè)出版社《輸氣管道運(yùn)行維修技術(shù)》（馮春艷,徐秀澎,趙璇,賽維鈺,羅彩霞）