隨著武漢1+8城市圈建設(shè)的高速發(fā)展,天然氣在城市能源結(jié)構(gòu)中所占比重越來越大,全省各個城市長距離高壓燃?xì)夤艿赖慕ㄔO(shè)隨之蓬勃發(fā)展。為了保證輸氣品質(zhì),清管試壓成為施工中的重要環(huán)節(jié)。
城市長距離高壓燃?xì)夤艿赖那骞茉噳号c城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖那骞茉噳菏遣煌摹iL距離高壓燃?xì)夤艿劳ǔTO(shè)計在城市的外環(huán),穿越農(nóng)田、丘陵、山坡較多,管道起伏較大,為減少管道碰頭工程量和水資源的浪費,提高清管試壓工作效率和經(jīng)濟(jì)效益,城市長距離高壓燃?xì)夤艿婪侄我话銥?0km~25km;而在城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿腊惭b過程中,為避免占道時間過長,管線的最大分段不超過1km。這使城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿狼骞茉噳合嚓P(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)已不能滿足城市長距離高壓燃?xì)夤艿赖囊?,因此,城市長距離高壓燃?xì)夤艿狼骞茉噳焊嗟囊b了長輸管線的標(biāo)準(zhǔn)。我參加了武漢市天然氣高壓外環(huán)工程和鄂州市杜山-葛店高壓天然氣管道工程施工,就城市長距離高壓燃?xì)夤艿赖那骞茉噳簹w結(jié)以下幾項要點。
1 確定管道分段長度
在試壓時,如果管道高差過大,最低點靜水壓力增加,可能會使此點的應(yīng)力超過管材屈服強(qiáng)度而損壞;因此,清管試壓前,應(yīng)進(jìn)一步踏勘現(xiàn)場,找出管線最高點與最低點位置。在管道起伏較大的地段,盡量縮短管段的試驗長度,控制高差在30m以內(nèi);當(dāng)無法避免高差超過了30m時,應(yīng)核算管道最低點的環(huán)向應(yīng)力。
城市長距離高壓燃?xì)夤艿来蠖嘣O(shè)計在偏僻的地方,上、排水困難。因此,管道分段時,要充分考慮上水和排水條件。上水點的位置應(yīng)選在取水方便、水質(zhì)符合設(shè)計要求、足以滿足清管試壓用水、設(shè)備便于進(jìn)出的地方。排水點則應(yīng)選擇在不影響交通、不影響周邊環(huán)境,排除的水能順利流向相關(guān)部門指定的位置。
管道的分段端點應(yīng)盡量選擇在地形較為平整,管道設(shè)計坡度較小的地段,減少碰頭時難度,以保證碰死口焊接質(zhì)量。
合理管道分段,有利于試驗成功和施工效率的提高,有利于環(huán)境保護(hù),更有利于安全防護(hù)工作,因此,要高度重視管道的分段工作。
2 清管、試壓參數(shù)的確定
2.1 試壓段強(qiáng)度核算
對于高差超過30m的試壓段,應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖計算管道最低點的靜水壓力,并核算其環(huán)向應(yīng)力。環(huán)向應(yīng)力值不得大于管道最低屈服強(qiáng)度σs的0.9倍,同時最高點試驗壓力值不應(yīng)低于設(shè)計壓力。
管道最低點產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力為σh=(P×d)/(2δ)
這個環(huán)向應(yīng)力是由試壓時靜水壓力與試驗壓力的共同作用產(chǎn)生的,其管道最低點的壓力值為P=Ps+Pj
式中σh——由內(nèi)壓產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力;
P——管道在試壓時的最大內(nèi)應(yīng)力;
d——管道的外直徑;
δ——管道的公稱壁厚;
Ps——水壓試驗的強(qiáng)度試壓設(shè)計值;
Pj——試壓段的最大靜水壓力。
應(yīng)σh<0.9σs
2.2 試驗壓力計算
我們要特別注意,管道試驗壓力應(yīng)以最高點為準(zhǔn)。管道安裝中,管段兩端并不一定是最高點,當(dāng)兩端的壓力表讀數(shù)升至設(shè)計試驗壓力時,并不等于整個管道各點均達(dá)到這個壓力。管道兩端試驗壓力還應(yīng)考慮最高點與兩端高差產(chǎn)生的靜水壓力對其作用。
即:P起=Ps+Pj起
P終=Ps+Pj終
2.3 注水時間的計算
注水時間的計算與選擇的泵型、管徑大小以及管道長度有關(guān),注水上水率按95%計算,則本段管線注水需要時間為
本管段容積÷(注水泵組注水量×95%)
注水時間的計算便于試壓工作時間的安排。
3 清管、試壓設(shè)備選型
3.1 清管器的選擇
城市長距離高壓燃?xì)夤艿狼骞?、掃水均采用清管器清掃。清管器是由鋼骨架主體和其上安裝的各種清管工具組成。
管道清掃時,將具有一定過盈量的清管器置于管道中,使之外沿與管道內(nèi)壁形成良好的彈性密封,然后輸入介質(zhì)(通常為壓縮空氣或水),使清管器前后產(chǎn)生足夠的壓差,推動清管器在管內(nèi)運行(如圖1)。
常用的清管器有皮碗、直板和混合式清管器。
皮碗清管器,主體上配置碗狀聚胺酯,其柔韌性能好,即使管道有變形現(xiàn)象,皮碗仍能具有良好的密封,從而順利通過,清除管道污物。
直板清管器與皮碗清管器不同的是將聚氨酯做成圓盤狀,具有雙向運行特點。當(dāng)直板清管器在運行中被卡時,可在反方向輸入介質(zhì)將球推回原處,提高了清管的安全性;同時,直板清管器清管對管道內(nèi)壁具有良好的擦刮作用。
混合清管器是由皮碗和直板組合而成,即可保證清管時的密封性能,又可保證較好的清管效果。為了及時檢測管道變形情況,還可在清管器上安裝測徑板。
3.2 空壓機(jī)的選擇
清管器是靠向管內(nèi)輸入介質(zhì)產(chǎn)生的壓差為動力運行的。在城市長距離高壓燃?xì)夤艿狼骞軙r,這個介質(zhì)通常為壓縮空氣,因此,應(yīng)合理選擇空氣壓縮機(jī)。一般清管器的速度控制在每小時2km~4km,這樣可根據(jù)管徑計算出每分鐘所需的壓縮空氣量,即:
Q=πd2T0PmV/4P0TZ
式中:Q——單位時間進(jìn)氣量
T——清管后管段內(nèi)氣體的平均溫度
V——清管器運行速度
Pm——推清管器壓力
P0——0.101325 TO——293.15K
Z——氣體的壓縮系數(shù) d——管道內(nèi)徑
3.3 泵的選擇
城市長距離高壓燃?xì)夤艿涝噳盒杷看?,試驗壓力高,而我們知道泵的特性是流量與壓力成反比,這就是泵選型時要解決的矛盾。兼顧到注水和升壓速度,所用的泵分為注水泵和升壓泵。注水泵流量大、壓力低,升壓泵則壓力高、流量低。注水泵和升壓泵選擇是否合適,對試壓效率及工期有很大的影響。注水泵流量過大,會因壓力太小而使后期的升壓時間過長;注水泵壓力太大,則會因流量過小使注水時間過長;這兩種選型方式均不能達(dá)到高效的試壓效果,而且電機(jī)功率大,需發(fā)電量大,隨之配置的發(fā)電機(jī)功率大,增加了設(shè)備投資;設(shè)備龐大還會給運輸及在施工現(xiàn)場的擺放帶來困難。
為了平衡流量與壓力關(guān)系,試壓時,可分三級泵組升壓。即首先用流量較大、壓力較低的雙吸離心泵給管道快速上水至滿,此時水有比較大的壓縮空間,再用多級離心泵注入具有一定壓力能量的水對管道進(jìn)行升壓,隨著壓力的不斷升高,水的壓縮空間愈來愈小,而升壓速度越來越快,當(dāng)壓力升至試驗壓力的60%,應(yīng)及時改用帶有電接點壓力表的電動試壓泵控制升壓速度,一旦管道壓力升至試驗壓力自動斷電,進(jìn)入保壓狀態(tài)。這種試壓泵組可大大縮短試壓工期,泵體積小,適用于野外作業(yè),配置的發(fā)電機(jī)組比較經(jīng)濟(jì),且試壓安全可靠。
4 清管、試壓裝置的設(shè)計
清管、試壓裝置均屬壓力容器設(shè)備,設(shè)計及制作應(yīng)嚴(yán)格遵循《特種設(shè)備安全技術(shù)》規(guī)則和《鋼制壓力容器》GB150標(biāo)準(zhǔn)。
4.1 清管裝置
清管裝置用于管道清掃,分為發(fā)射球裝置和接收 球裝置兩部分(如圖2)。
發(fā)射球裝置的設(shè)計應(yīng)考慮安裝清管器的方便,制作成喇叭口型;接收球裝置的設(shè)計則要考慮有足夠的空氣排放能力;而且當(dāng)清管器到達(dá)終點,頂端排氣口被封堵時,接收球裝置應(yīng)能繼續(xù)通暢排氣,因此,在接球裝置上必須具有兩個以上的排氣口,且排氣口的間距應(yīng)大于清管器的長度。
雖然清管器的運行壓力并不高,但如果遇到卡球,可能會使清管器的背壓達(dá)到接近設(shè)計壓力,故清管裝置的承壓能力不得低于管道的設(shè)計壓力。
4.2 試壓裝置
試壓裝置用于管道的強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗,連接著各種設(shè)備和測量儀表,它的設(shè)計壓力不應(yīng)低于管道強(qiáng)度試驗壓力。
因長距離高壓燃?xì)夤艿婪笤O(shè)起伏大,管道試壓注水時,若管內(nèi)空氣不能順利排除,很容易造成氣堵,這樣不僅升壓速度緩慢,而且氣體的壓縮性影響了試壓結(jié)果的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。然而管道的最高點并不一定在管道的兩端,而多在管道中部,此部位不適宜開孔排氣。所以,試壓前應(yīng)預(yù)先在管內(nèi)放置隔離清管器,進(jìn)水時清管器自然將空氣和水隔斷。清管器在水的推動下運行,壓縮前方空氣,使之從管道末端的排氣口排出,以達(dá)到排盡管內(nèi)空氣的目的。
試壓完成后,對管道進(jìn)行泄壓。當(dāng)管內(nèi)壓力與大氣壓平衡時,管道低處的水停止流動。為解決這一問題,同樣,試壓前預(yù)先在管內(nèi)放置一個隔離清管器,待試壓完成后,用壓縮空氣為動力推動隔離清管器運行,掃除管內(nèi)存積水。
通過上述分析,為達(dá)到排盡管內(nèi)空氣或水的目的,試壓裝置的設(shè)計如圖3、圖4所示,應(yīng)能放置至少兩個清管器,并且要有足夠的進(jìn)口和出口,各閥門之間的距離大于清管器的長度,保證兩個清管器在任何位置進(jìn)排水、氣暢通。
4.3 清管、試壓裝置技術(shù)要求
清管、試壓裝置簡體可用與主管相同的材質(zhì)也可用16Mn鋼,其厚度應(yīng)不小于主管壁厚。對筒體上的開孔應(yīng)嚴(yán)格按 《補強(qiáng)圈》JB/T4736標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補強(qiáng)。
在使用清管、試壓裝置前,要完成清管、試壓裝置的各種部件的安裝,然后對清管、試壓裝置進(jìn)行壓力試驗,試驗壓力為管道最大試驗壓力的1.25倍,穩(wěn)壓1h合格后,方可與試壓段管道連接。
5 清管操作要點
打開發(fā)射球裝置盲板,將清管器送入其大小頭處壓緊以防串氣,關(guān)閉盲板,關(guān)閉發(fā)球裝置上的放空閥,打開首端壓力表閥門,打開收球裝置上的排污、排氣閥。開啟空壓機(jī)出口閥門,通過發(fā)球裝置上的進(jìn)氣口注入壓縮空氣,發(fā)送清管器。為了監(jiān)測清管器的運行狀態(tài),發(fā)生卡堵時能迅速定位,在彎頭等容易發(fā)生卡球的位置設(shè)置清管器通過指示儀,并派專人觀察。
一般,清管器運行速度控制在每小時2km~4km,運行壓力為0.05MPa~0.2MPa。
可根據(jù)以下公式計算出清管器運行距離和速度,判斷出清管器所在位置和通球時間:
清管器的運行距離:L=4P0TZQ/πd2T0Pm
清管器運行速度:V=L/t
Q——發(fā)清管器后的累計進(jìn)氣量
L——清管器運行距離
t——清管時間
若清管器停止運行,并且清管器后面的壓力持續(xù)上升,則判定為清管器遇卡,此時應(yīng)及時對首末端進(jìn)行卸壓。因清管器裝有電子發(fā)射器,根據(jù)運行速度、時間的計算和清管器通過指示儀確定清管器大概位置,然后用電子接受儀探測其具體位置,挖出管道斷管,取出清管器,最后將此管段焊接,無損探傷合格后再次清管。
在進(jìn)氣量沒有減小的情況下,若推球壓力不增加,并且計算清管器運行距離遠(yuǎn)大于實際運行距離,可判定為清管器漏(串)氣。其主要原因是清管器過盈量太小,與管道密封不嚴(yán)或首端進(jìn)氣量偏小。解決方法是再發(fā)射一個過盈量更大的清管器或增大管道的進(jìn)氣量。
6 試壓操作要點
根據(jù)地理環(huán)境條件,確定上、排水位置,選擇地形較高一端安裝隔離球接收裝置,防止排水倒灌。為了避免注水時管道的劇烈震動和環(huán)境溫度對試壓的影響,在試壓前,溝槽回填應(yīng)至管上方0.5m以上,且裸露在外的管子不宜太長。
為解決全線注水時排除空氣和泄壓時排除積水問題,試壓裝置與管道連接前預(yù)埋注水隔離清管器和掃水隔離清管器,注水清管器采用皮碗式,掃水清管器采用直板式獲混合式,并裝上電子發(fā)射機(jī),通過接收裝置隨時跟蹤清管器所在位置。試壓裝置與管道連接應(yīng)按相應(yīng)材質(zhì)的焊接工藝評定及規(guī)程進(jìn)行焊接,焊好后做100%射線拍片檢驗,合格后方能開始上水試壓。
在試壓過程中,要注意平穩(wěn)升壓和緩慢泄壓,以避免巨大的沖擊力將管道焊縫撕裂。
城市長距離高壓燃?xì)夤艿狼骞茉噳菏欠衲芤淮涡院细衽c管道安裝質(zhì)量有密切的關(guān)系。若管子組對錯邊量或借角過大、管子焊縫內(nèi)壁焊瘤過高等現(xiàn)象均會造成清管器卡堵,甚至?xí)斐蓢?yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此,在管道的安裝過程中,精心組織、精心施工,加強(qiáng)質(zhì)量管理與監(jiān)督是十分重要的。
(本文作者:郭漢軍 武漢市燃?xì)鉄崃こ坦?430051)
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