摘要 中亞地區(qū)天然氣藏埋藏深、產(chǎn)層壓力大、井底溫度高且存在巨厚鹽膏層（深度超過4000m），要求鉆井液的密度介于2.20～2.60g/cm³,井底溫度超過200℃。為此，針對目前鉆井液抗高溫能力不足、抗污染性能差的問題，以抗高溫降濾失劑KJL為核心處理劑，采用優(yōu)選的復(fù)合鹽配方來提高液相密度，研制出了一種抗高溫的高密度飽和鹽水鉆井液：抗高溫220℃，抗鈣鎂污染、密度2.60g/^cm3，流變性良好，滿足了土庫曼斯坦、烏茲別克斯坦的3個(gè)合同區(qū)塊天然你去鉆井作業(yè)要求。

關(guān)鍵詞  抗高溫  高密度  飽和鹽水  鉆井液  抗污染  降濾失劑  中亞地區(qū)  土庫曼斯坦  烏茲別克斯坦

土庫曼斯坦的阿姆河和南約洛坦兩個(gè)合同區(qū)塊，鹽膏層深度超過4000 m，井底溫度高達(dá)180℃；烏茲別克斯坦的費(fèi)爾干納合同區(qū)塊，膏鹽層埋藏深度5 500～6000 m，井底溫度超過200 ℃，對鉆井液的密度要求達(dá)2.60 g／cm³。此前鉆探的井曾由于使用的鉆井液抗高溫能力不足，抗污染性能差，重晶石大量沉淀，高密度始終無法維持最終導(dǎo)致報(bào)廢^[1-2]。因此具有抗污染能力強(qiáng)的抗高溫高密度鹽水鉆井液體系成為能否在順利施工的前提條件。為此，結(jié)合土庫曼現(xiàn)場施工情況對高密度鉆井液的技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行了分析，并針對這些難點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)改進(jìn)，研制抗高溫高密度飽和鹽水鉆井液體系。

1抗高溫高密度飽和鹽水鉆井液體系設(shè)計(jì)

通過分析，確立體系研究的技術(shù)路線：篩選抗高溫處理劑，使用高濃度鹽水降低固相含量，提高鉆井液的抑制性。

體系設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮：①使用飽和鹽水提高液相密度減少固相含量；②控制膨潤土含量，防止高溫絮凝或高溫稠化；③選用抗溫性能較強(qiáng)的降濾失劑，以利于簡化鉆井液配方；④體系必須具有較強(qiáng)的抗鈣、鎂污染的能力，適應(yīng)鹽膏層鉆井需要；⑤優(yōu)選復(fù)合鹽，優(yōu)選合適的鹽及合理用量，達(dá)到性能要求的同時(shí)控制成本。

1．1鉆井液體系處理劑的優(yōu)選

針對不同地質(zhì)條件對鉆井液的要求，分別以抗高溫降濾失劑KJL-1和KJL-2為核心處理劑研制出兩套抗溫性能不同的鉆井液體系。

1．1．1  抗高溫降濾失劑的優(yōu)選

將降濾失劑KJL-1和KJL-2的性能與市場銷售的降濾失劑進(jìn)行對比，測試200℃×l6 h熱滾后150℃鉆井液的高溫高壓濾失量，試驗(yàn)結(jié)果見圖l。配方如下：4％降粘劑+0.5％PAC+2％高溫降濾失劑+0.2％NaOH+0.5％Na₂C0₃+25％復(fù)合鹽+5％抑制劑+2％膨潤土+加重材料。

由圖l可知，200℃×l6 h熱滾后加入KJL降濾失劑的鉆井液高溫高壓濾失最小，因此將KJL-1、KJL-2作為體系的降濾失劑。

1．1．2  復(fù)合鹽的篩選

為獲得所需的高密度鉆井液主要通過增大加重材料的用量來實(shí)現(xiàn)。體系使用復(fù)合鹽提高液相密度，減少固相加重材料的用量，避免高密度鉆井液因固相含量高帶來的復(fù)雜問題^[3-4]。向體系中分別加入KCl、NaCl、KBr及BaCl2以提高液相密度并增強(qiáng)抑制性，實(shí)驗(yàn)考察200℃×l6 h熱滾后體系的流變性，結(jié)果見表l。

由表l數(shù)據(jù)可知：BaCl₂與體系的配伍性差，加入BaCl₂熱滾后體系明顯稠化、濾失增大；KBr價(jià)格較高；因此選用KCl、NaCl和有機(jī)鹽復(fù)配作為體系的抑制劑。

1．1．3加重材料的篩選

選用普通重晶石和活化重晶石(密度4.20 g／cm³)來加重鉆井液至.60 g／cm³，考察加重材料對鉆井液性能的影響，結(jié)果如圖2所示。

從圖2可以看出：選用普通重晶石加重，鉆井液黏切高；活化重晶石加重后，鉆井液流變性改善，效果最好。加重材料對高密度鉆井液的流變性影響較大，活化重晶石表面的鋇離子吸附的活化劑分子的另一端有極強(qiáng)的親水基團(tuán)，增強(qiáng)重晶石表面的親水性，改善了重晶石表面的親水能力^[5-6]。

1．2降濾失劑的用量

通過考察200℃×l6 h熱滾后體系流變性及高溫高壓濾失性能，確定降濾失劑KJL的最佳加量，試驗(yàn)結(jié)果見表2。

從表2可看出，KJl．加量低于2.0％時(shí)，熱滾后出現(xiàn)沉淀，KJL加量高于2.5％時(shí)，鉆井液黏切過高，從成本考慮，選用2.0％即可。

2鉆井液體系性能評價(jià)

2．1抗溫性能

對鉆井液的抗溫性能進(jìn)行評價(jià)，其中180℃和200℃試驗(yàn)采用KJL-1降濾失劑，220℃使用KJL-2降濾失劑，試驗(yàn)結(jié)果見表3。

從表3可看出，體系能夠承受220℃高溫考驗(yàn)，高溫?zé)釢L后無沉淀、稠化、絮凝等不良現(xiàn)象。通過抗溫試驗(yàn)可知KJL-l的最高抗溫達(dá)200℃，220℃條件下需選用抗溫性能更強(qiáng)的KJL-2。

2．2體系的最高密度測試

由于中亞地區(qū)地層壓力高，必須加重鉆井液至較高密度，而高密度鉆井液中的固相含量對鉆井液的流變性能影響較大，測試了不同密度對鉆井液流變性的影響，結(jié)果如圖3、4所示。

由圖3、4可知，鉆井液的黏度隨著密度的增大而升高，當(dāng)密度為2.80 ^g／cm³時(shí)，600 r／min旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)讀數(shù)大于300 超出量無法測出，并且鉆井液黏稠，該鉆井液體系可達(dá)到的最高密度為2.60 g／cm³，中亞地區(qū)地層壓力系數(shù)一般低于2.40，因此密度為2.60 g／cm³已基本滿足鉆井的要求。

2．3抗鈣、鎂污染評價(jià)

對可應(yīng)用于鹽膏層鉆井液來說，較強(qiáng)的抗鈣、鎂離子污染性能是其必須具備的基本性能。進(jìn)行了抗鈣、鎂污染評價(jià)，試驗(yàn)結(jié)果見表4。

該鉆井液體系可抗鈣離子4 000 mg／L，抗鎂離子500 mg／L，具有較強(qiáng)的抗鈣、鎂污染能力，220℃×l6h熱滾后，鉆井液無沉淀，無稠化，流變性好。

3  結(jié)論

1)研制的鉆井液體系抗溫可達(dá)220℃，密度2.60 g／cm³，流變性良好。

2)優(yōu)化后的復(fù)合鹽配方，提高了液相密度，減少了固相加重材料的用量，避免了高密度鉆井液因固相含量高帶來的復(fù)雜問題。

3)抗高溫降濾失劑能有效避免鉆井液的高溫增稠且具有顯著的降濾失能力，簡化了抗高溫鉆井液的配方。

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本文作者：王京光  張小平  楊斌  曹輝  王勇強(qiáng)

作者單位：中國石油川慶鉆探工程公司鉆采工程技術(shù)研究院·低滲透油氣田勘探開發(fā)國家工程實(shí)驗(yàn)室