熱力管道狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)研究

摘 要

摘要：分析了國(guó)內(nèi)外管道檢測(cè)技術(shù)的原理、特點(diǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域，以及在熱力管道檢測(cè)中的適用性。在可通行管溝中可采用紅外熱像儀檢測(cè)法對(duì)熱力管道進(jìn)行局部檢測(cè)。采用分布式光纖測(cè)溫系
摘要：分析了國(guó)內(nèi)外管道檢測(cè)技術(shù)的原理、特點(diǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域，以及在熱力管道檢測(cè)中的適用性。在可通行管溝中可采用紅外熱像儀檢測(cè)法對(duì)熱力管道進(jìn)行局部檢測(cè)。采用分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)可對(duì)管溝敷設(shè)熱力管道和直埋敷設(shè)熱力管道實(shí)現(xiàn)全程連續(xù)檢測(cè)。管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)包括測(cè)徑器檢測(cè)法、閉路電視(CCTV)管道檢測(cè)法、超聲波檢測(cè)法、漏磁檢測(cè)法，這些方法盡管在石油管道檢測(cè)中非常有效，但由于熱力管道的高溫和檢測(cè)設(shè)備進(jìn)出困難，仍應(yīng)用較少。管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)對(duì)于管道的快速檢測(cè)、完整性評(píng)價(jià)意義重大，值得進(jìn)一步研究。
關(guān)鍵詞：熱力管道；管道檢測(cè)；分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)；紅外熱像儀；閉路電視管道檢測(cè)法；超聲波檢測(cè)法；漏磁檢測(cè)法
Study on State Inspection Technology of Heating Pipeline
LIU Rong，LI Xiaoping，MA Xiaochun
Abstract：The principles，characteristics and application scopes of domestic and foreign pipeline inspection technologies as well as their applicability to heating pipeline inspection are analyzed.Infrared thermography detection method can be used for local detection of heating pipeline in passable trench.Distributed optical fiber temperature measuring system can be used to globally and continuously inspect heating pipeline installed in trench and directly buried.The pipeline internal inspection technologies include diameter detection method，closed-circuit television detection method，ultrasonic detection method and magnetic flux leakage detection method.Though these methods are effective in detection of petroleum pipeline，they are hardly applied in heating pipeline due to high temperature and access problems.The pipeline internal inspection technologies should be further studied because of their importance in fast detection and integrity evaluation.
Key words：heating pipeline；pipeline inspection；distributed optical fiber temperature measuring system；infrared thermography；closed-circuit television detection method； ultrasonic detection method；magnetic flux leakage detection method
1 概述
    北京市城區(qū)內(nèi)主干熱網(wǎng)供熱介質(zhì)主要采用熱水、飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽等。經(jīng)過(guò)多年來(lái)的城市改造，北京市地上敷設(shè)的熱力管道已較少，主要采用地下敷設(shè)，而地下敷設(shè)分為管溝敷設(shè)、直埋敷設(shè)。熱力管道在使用過(guò)程中會(huì)受到高溫、磨損、物理、化學(xué)的作用，加之周邊地下工程施工和地面交通動(dòng)荷載的擾動(dòng)，熱力管道會(huì)逐漸產(chǎn)生裂紋、變形、接頭損壞等缺陷，進(jìn)而演變成為斷裂、漏水等事故。在供熱期間若發(fā)生管道大量漏水甚至斷裂事故，由于供熱介質(zhì)溫度較高往往使得搶險(xiǎn)難度大，而且熱水對(duì)地下其他公共設(shè)施的危害也很大，損失難以估量。
    由于缺乏穩(wěn)定可靠的熱力管道狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)，使得現(xiàn)有的管理模式缺乏預(yù)見(jiàn)性，很多事故都是在管道破壞之后才被發(fā)現(xiàn)的。因此，做到防范于未然，實(shí)時(shí)掌握熱力管道的狀態(tài)信息，對(duì)于熱力管道的安全運(yùn)行極其重要。本文在調(diào)研國(guó)內(nèi)外地下管道狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)闡述先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)的原理、特點(diǎn)及在熱力管道狀態(tài)檢測(cè)中的適用性。
2 可通行管溝內(nèi)的檢測(cè)技術(shù)
   熱力管道的通行管溝凈高為1.8～2.0m，半通行管溝凈高不小于1.4m，人行通道凈寬均為0.5～0.7m。在半通行管溝內(nèi)，工作人員能彎腰行走。據(jù)調(diào)研，在可通行管溝內(nèi)可用的檢測(cè)方法有：人工通行外觀檢查法；人工攜帶紅外熱像儀對(duì)接頭及管子可疑部位進(jìn)行定點(diǎn)檢測(cè)法；采用分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)的檢測(cè)法。
2.1 人工通行外觀檢查法
   在停止供熱后，檢查人員在通行管溝或半通行管溝內(nèi)沿?zé)崃艿姥膊?，通過(guò)照明設(shè)備對(duì)熱力管道的外觀進(jìn)行觀察。若發(fā)現(xiàn)在保溫層、波紋管補(bǔ)償器、支架、管接頭等處存在開(kāi)裂、脫落、腐蝕等缺陷時(shí)，記錄下位置，并描述缺陷特征，必要時(shí)用照相機(jī)拍下照片。最后將外觀檢查數(shù)據(jù)匯總，用于判斷某段管道的狀態(tài)，或作為是否對(duì)可疑部位采取其他檢測(cè)方法做進(jìn)一步詳細(xì)檢查的參考依據(jù)。
2.2 紅外熱像儀檢測(cè)法
   紅外熱像儀是集光電子技術(shù)、紅外探測(cè)技術(shù)和紅外圖像處理技術(shù)于一身的科技產(chǎn)品，具有測(cè)溫速度快、靈敏度高、測(cè)溫范圍廣、形象直觀、非接觸等優(yōu)點(diǎn)。
   紅外熱像儀的外觀很像普通攝像機(jī)，分為手持式、肩扛式。在檢測(cè)熱力管道時(shí)，工作人員攜帶紅外熱像儀在管溝內(nèi)沿管道行走，鏡頭對(duì)準(zhǔn)要觀察的熱力管道，這時(shí)呈現(xiàn)在觀察鏡中的不是常規(guī)的圖像，而是被攝物體的熱輻射圖。通常不對(duì)管道進(jìn)行連續(xù)攝像，而是利用紅外熱像儀進(jìn)行連續(xù)觀察，只對(duì)可疑部位進(jìn)行拍攝，儲(chǔ)存該處的熱輻射圖，然后集中進(jìn)行匯總分析。
當(dāng)鋼管內(nèi)壁受磨損、外壁腐蝕導(dǎo)致壁厚減薄、保溫層脫落或開(kāi)裂時(shí)，該處熱力管道外表面的溫度會(huì)比正常部位的溫度高，在紅外熱像儀中呈現(xiàn)為不同顏色的溫度異常。當(dāng)管子上或接頭處存在潛在開(kāi)裂、泄漏等故障時(shí)，溫度異常更加明顯。紅外熱像儀拍攝的存在溫度異常管道的熱輻射圖見(jiàn)圖1。圖中管道上的高亮區(qū)域?yàn)闇囟犬惓^(qū)域，可能存在缺陷，應(yīng)引起注意。
 

    紅外熱像儀的主要優(yōu)點(diǎn)是：能夠?qū)艿肋M(jìn)行快速熱診斷，所見(jiàn)即所得；靈敏度高，許多產(chǎn)品的分辨率可達(dá)0.1℃；測(cè)溫范圍寬，可達(dá)0～2000℃；測(cè)量時(shí)不需與熱力管道接觸，對(duì)測(cè)量人員、測(cè)量?jī)x器和熱力管道沒(méi)有傷害，使用安全可靠；可在黑暗中工作，不受管道內(nèi)光源強(qiáng)弱的影響。紅外熱像儀的缺點(diǎn)是：管道與環(huán)境間應(yīng)有足夠溫差，管溝內(nèi)的空氣溫度與熱力管道上的溫度差別越大，觀測(cè)效果越好；管道表面油漆顏色易影響檢測(cè)結(jié)果，往往需要通過(guò)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正；日光和強(qiáng)光會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果。
    紅外熱像儀一般都標(biāo)出拍攝物的能譜量級(jí)，有些能標(biāo)出焦點(diǎn)處的溫度，先進(jìn)的紅外熱像儀能夠標(biāo)出同一幅熱輻射圖上不同部位的溫度。這些功能主要取決于是否配備了專業(yè)解釋軟件。
2.3 分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)檢測(cè)法
分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)是由串聯(lián)的測(cè)溫光纖傳感器構(gòu)成的測(cè)溫系統(tǒng)。測(cè)溫光纖傳感器由光源、敏感元件、光探測(cè)器、信號(hào)處理系統(tǒng)以及光纖等組成。由光源發(fā)出的光通過(guò)源光纖引到敏感元件，當(dāng)熱力管道的溫度變化時(shí)，敏感元件將溫度的變化調(diào)制成為光的某一性質(zhì)的變化，調(diào)制后的光信號(hào)經(jīng)接收光纖耦合到光探測(cè)器，將光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，最后經(jīng)信號(hào)處理得到檢測(cè)點(diǎn)的溫度。
在使用分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)檢測(cè)管溝內(nèi)熱力管道時(shí)，可將測(cè)溫光纖傳感器沿?zé)崃艿啦荚O(shè)，置于管道保溫層的表面，并每隔一定距離固定。固定時(shí)無(wú)特殊要求，原則是盡量讓測(cè)溫光纖傳感器貼近熱力管道，不要因重力而滑落即可，分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)配置見(jiàn)圖2。當(dāng)熱力管道的管子壁厚變薄、接頭斷裂或保溫層損壞后，會(huì)使得局部管段的溫度異常，測(cè)溫光纖傳感器能及時(shí)捕獲這些異常，反映在監(jiān)測(cè)站內(nèi)的主機(jī)中。通過(guò)圖形化的專業(yè)分析軟件，可以分析與提取出異常點(diǎn)的位置及溫度偏差，實(shí)現(xiàn)報(bào)警功能。若今后考慮采用分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)監(jiān)測(cè)直埋熱力管道，建議在熱力管道的下面同時(shí)埋設(shè)一根小直徑的鋼管，內(nèi)置測(cè)溫光纖傳感器，這樣在有供熱介質(zhì)泄漏時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)位置。
 

    分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：測(cè)量系統(tǒng)靠光檢測(cè)，不需電、不導(dǎo)電；測(cè)量系統(tǒng)不畏高溫、污水等惡劣環(huán)境；實(shí)時(shí)檢測(cè)，同步性好。測(cè)量溫度范圍為0～300℃，溫度分辨率為1℃，甚至0.1℃；通道數(shù)可擴(kuò)展，可同時(shí)監(jiān)測(cè)多個(gè)測(cè)點(diǎn)，布線距離可達(dá)30km。但是由于該技術(shù)在熱力管道的應(yīng)用尚處于試驗(yàn)階段，沒(méi)有形成產(chǎn)業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化，因此造價(jià)較高。
3 直埋管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)
    對(duì)于直埋熱力管道，由于管道周邊無(wú)法接近，檢測(cè)的思路主要是基于管道內(nèi)爬行器，或稱為管道機(jī)器人，上面攜帶各種檢測(cè)設(shè)備同步前進(jìn)，在操作人員的遠(yuǎn)距離控制下完成管道狀態(tài)檢測(cè)作業(yè)。管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)包括測(cè)徑器檢測(cè)法、閉路電視管道檢測(cè)法、超聲波檢測(cè)法、漏磁檢測(cè)法。
    據(jù)調(diào)研，這些管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)在石油管道、化工管道、燃?xì)夤艿?、給排水管道中得到了普遍的認(rèn)同與應(yīng)用，但在熱力管道中應(yīng)用較少。主要原因有：這些方法都需要停止供熱并冷卻后進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)設(shè)備進(jìn)出熱力管道較為困難。這些都影響了熱力單位的嘗試。
    但是管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)有其固有的優(yōu)點(diǎn)：從管道內(nèi)部行走，直接測(cè)量，不受周邊環(huán)境與管道埋深的制約；信號(hào)強(qiáng)，無(wú)干擾，測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、三維檢測(cè)；檢測(cè)數(shù)據(jù)完整，便于數(shù)據(jù)挖掘，進(jìn)行管道完整性評(píng)價(jià)和管道壽命預(yù)測(cè)。因此，建議在停止供熱后，開(kāi)展熱力管道的管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用嘗試。
3.1 測(cè)徑器檢測(cè)法
    測(cè)徑器檢測(cè)法用于檢測(cè)和定位沿長(zhǎng)度方向上管道斷面形狀的變化。該法基于機(jī)電裝置原理，使用一定排列的機(jī)械抓手或有機(jī)械抓手的輻射架(見(jiàn)圖3)[1]。當(dāng)管道內(nèi)壁有任何斷面的變化，如出現(xiàn)凹陷、橢圓變形、異物侵入或管壁上有附著物時(shí)，壓在管道內(nèi)壁的機(jī)械抓手會(huì)將這些斷面變化反映在電信號(hào)上，并儲(chǔ)存到機(jī)載的儲(chǔ)存器上。分段牽引或自驅(qū)動(dòng)檢測(cè)完畢，將儲(chǔ)存器中的數(shù)據(jù)取出并使用合適的軟件加以分析和顯示，就可以確定管道斷面的異常點(diǎn)。目前市場(chǎng)上的測(cè)徑器提供的測(cè)徑范圍為100～1500mm，其靈敏度通常約為管道直徑的0.2%～1.0%，精度約為管道直徑的0.1%～2.0%[2]。
 

測(cè)徑器檢測(cè)法目前在石油管道、海底管道工程中應(yīng)用較多，而且技術(shù)也比較成熟，但檢測(cè)精度有待提高。另外一類測(cè)徑檢測(cè)法是使用一種類似于清管器的裝置，它利用介質(zhì)推動(dòng)在管道內(nèi)通行，可檢測(cè)管道內(nèi)凹陷、橢圓變形、環(huán)焊縫周長(zhǎng)、壁厚變化等。常通過(guò)評(píng)估軟件將管道內(nèi)凹陷或橢圓變形超過(guò)一定指標(biāo)的部位及數(shù)據(jù)以列表形式或圖形方式顯示出來(lái)。
3.2 閉路電視管道檢測(cè)法
    閉路電視(Closed Circuit Television，CCTV)管道檢測(cè)方法，即通過(guò)在管道內(nèi)部攝像來(lái)觀察與分析管道內(nèi)部真實(shí)狀況的一種檢測(cè)方法。
    CCTV管道檢測(cè)原理是通過(guò)驅(qū)動(dòng)帶有攝像頭的管道機(jī)器人在管道內(nèi)行走，來(lái)獲得管道內(nèi)部的全程攝像信息，并傳輸至地面，通過(guò)專業(yè)工作人員對(duì)攝像信息的判斷解讀或分析軟件的解釋，識(shí)別管道內(nèi)的銹層、結(jié)垢、腐蝕、穿孔、裂紋及變形等情況。錄像料可被儲(chǔ)存到硬盤(pán)上，以便回放或用于系統(tǒng)評(píng)價(jià)。
    CCTV管道檢測(cè)系統(tǒng)通常由管道機(jī)器人、操縱控制臺(tái)、線纜架及后處理部分(包括計(jì)算機(jī)及分析軟件等)組成。
    CCTV管道檢測(cè)系統(tǒng)已被證實(shí)適用于給排水管道、燃?xì)夤艿?、石油管道等。CCTV管道檢測(cè)法對(duì)管道材質(zhì)沒(méi)有限制，適用的管徑范圍為200～2000mm。CCTV管道檢測(cè)法的一個(gè)缺點(diǎn)是不能檢查被水和淤泥覆蓋的部分。
    CCTV管道檢測(cè)系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)有：安全、高效，避免了人員進(jìn)入管道可能發(fā)生的人身傷亡事故。缺點(diǎn)是：當(dāng)管道內(nèi)的成像條件較差時(shí)，如光線不足、管壁不潔、濕度大、溫度高等情況下，圖像質(zhì)量會(huì)受到較大的影響。而且由于是在管道內(nèi)攝像，通常要求攝像頭的焦距盡量短，這易引起圖像畸變。另外，受人眼分辨率的限制，管道變形小于管道直徑10%時(shí)人眼就很難辨識(shí)，對(duì)于質(zhì)量較差的錄像則只能識(shí)別管道直徑20%以上的變形[3]。
    對(duì)于熱力管道，由于高溫，鏡頭上易產(chǎn)生霧，攝像效果較差。因此國(guó)產(chǎn)的CCTV管道檢測(cè)裝置一般不用于熱力管道的檢測(cè)，但在調(diào)研中也發(fā)現(xiàn)國(guó)外有耐高溫的CCTV管道檢測(cè)裝置。比如某公司生產(chǎn)的攝像機(jī)的適用溫度為32～113℃，具有耐高溫和防霧化的特殊性能，還配有SideWall Scan管道側(cè)掃系統(tǒng)和Supervision高分辨率攝像裝置。
3.3 超聲波檢測(cè)法
超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理，通過(guò)超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)遇金屬表面發(fā)生部分反射的特性來(lái)測(cè)定管道的壁厚及管內(nèi)表面狀況的一種方法。管道內(nèi)檢測(cè)使用的超聲波檢測(cè)儀為管道內(nèi)通行的檢測(cè)機(jī)器人，超聲波管道檢測(cè)機(jī)器人是一種能夠遠(yuǎn)程控制、在管道內(nèi)行走、裝載有超聲波傳感器件的機(jī)構(gòu)(見(jiàn)圖4)[4]。檢測(cè)機(jī)器人由液體推動(dòng)，由多節(jié)功能艙組成。主要包括探頭架、萬(wàn)向節(jié)、皮碗、控制器艙、計(jì)算機(jī)艙、里程輪、電池艙、天線等。探頭架內(nèi)安裝有環(huán)向陣列超聲波檢測(cè)器，是檢測(cè)管道壁厚數(shù)據(jù)的來(lái)源；艙與艙之間以萬(wàn)向節(jié)連接，便于通過(guò)管道轉(zhuǎn)彎部分；多個(gè)皮碗實(shí)現(xiàn)檢測(cè)裝置的密封；控制器艙內(nèi)安裝控制整套機(jī)構(gòu)動(dòng)作的執(zhí)行元件；計(jì)算機(jī)艙負(fù)責(zé)接收外部指令并向控制器艙發(fā)送動(dòng)作指令；里程輪用于計(jì)算從管道入口開(kāi)始行走的距離；電池艙給管道內(nèi)整套檢測(cè)裝置供電；天線負(fù)責(zé)檢測(cè)機(jī)器人與地面控制裝置的通信。
 
 超聲波檢測(cè)技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)有：靈敏度高、穿透力強(qiáng)；無(wú)需對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)即可得到缺陷的位置；適于較大壁厚管道的檢測(cè)；特別適用于裂紋的檢測(cè)；檢測(cè)成本低，現(xiàn)場(chǎng)使用方便；檢驗(yàn)速度快且對(duì)人體無(wú)害。超聲波檢測(cè)技術(shù)也有一定的缺點(diǎn)：由于受超聲波波長(zhǎng)的限制，對(duì)薄壁管道的檢測(cè)有一定的難度；由于超聲檢測(cè)需要耦合劑和接觸等原因，在檢測(cè)時(shí)一般要有聲波的傳播介質(zhì)，如油或水等耦合劑，可靠性有待提高。
3.4 漏磁檢測(cè)法
漏磁(Magnetic Flux Leakage，MFL)檢測(cè)法是檢測(cè)管道腐蝕的一種重要方法。漏磁檢測(cè)器(英文簡(jiǎn)稱MFL-Pig)，是目前國(guó)際上檢測(cè)油氣管道腐蝕應(yīng)用歷史最長(zhǎng)、技術(shù)最先進(jìn)的檢測(cè)工具之一。
    漏磁檢測(cè)技術(shù)建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率特性之上，其工作原理見(jiàn)圖5。當(dāng)檢測(cè)裝置在管道內(nèi)行走時(shí)，通過(guò)檢測(cè)器所攜帶的強(qiáng)力永久磁鐵將管道磁化，使管道上產(chǎn)生一個(gè)縱向的磁場(chǎng)回路。當(dāng)管壁無(wú)缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過(guò)管壁，此時(shí)磁力線均勻分布；當(dāng)管壁有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分的磁力線穿出管壁以外產(chǎn)生漏磁。通過(guò)檢測(cè)和分析逸出管壁的漏磁通量，就可以確定管道金屬損失的程度以及位置。

    漏磁檢測(cè)技術(shù)使用的儀器主要是漏磁檢測(cè)器，由5部分組成[5]：檢測(cè)和控制倉(cāng)體、電池和驅(qū)動(dòng)倉(cāng)、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存?zhèn)}；傳感器組件，包括溫度傳感器、壓力傳感器、內(nèi)外腐蝕傳感器、里程輪傳感器、曲率斜度傳感器；記錄儀系統(tǒng)部分，包括微處理器主板、腐蝕處理系統(tǒng)、標(biāo)記信號(hào)系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、壓力和溫度處理系統(tǒng)、里程輪系統(tǒng)；數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；標(biāo)記同步系統(tǒng)。
    漏磁檢測(cè)技術(shù)是一種多功能的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，與常規(guī)檢測(cè)方法相比，漏磁檢測(cè)具有以下優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)速度快、檢測(cè)費(fèi)用較低；對(duì)管道輸送介質(zhì)不敏感；可以覆蓋管道斷面的整個(gè)圓周；檢測(cè)結(jié)果定量明確、可靠性高；在線檢測(cè)能力強(qiáng)、自動(dòng)化程度高；對(duì)于磁導(dǎo)率高的金屬材料，漏磁檢測(cè)技術(shù)不僅能夠檢測(cè)出金屬材料表面的缺陷，還能檢測(cè)出管壁內(nèi)部的裂紋；與超聲波檢測(cè)技術(shù)相比，最大的優(yōu)點(diǎn)是漏磁檢測(cè)技術(shù)不需要耦合劑。
    漏磁檢測(cè)技術(shù)的缺點(diǎn)是：檢測(cè)精度隨管壁厚度的增大而降低；測(cè)量厚度時(shí)不如超聲波檢測(cè)簡(jiǎn)便；不能檢測(cè)沿管道軸向分布的裂紋；容易產(chǎn)生虛假信號(hào)。
    漏磁檢測(cè)技術(shù)在管道檢測(cè)中的主要應(yīng)用是對(duì)金屬管道缺陷的定位、定量以及定性檢測(cè)，適于檢測(cè)中小型管道，且壁厚不宜太大。對(duì)于直徑比較小的管道，適用的最大壁厚為12～15mm；對(duì)于直徑比較大的管道，適用的最大壁厚約30mm，檢測(cè)精度一般為壁厚的10%。漏磁檢測(cè)技術(shù)的檢測(cè)速度為4～5m/s，軸向定位誤差范圍可達(dá)±0.1mm，可信度約80%。適用于最小腐蝕深度為10%～20%壁厚的腐蝕狀況檢測(cè)∞·。
    美國(guó)、英國(guó)、加拿大、日本、德國(guó)等國(guó)在漏磁檢測(cè)方面的理論研究和實(shí)際應(yīng)用都比較早，在深入理論研究的同時(shí)將這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用到了實(shí)際生產(chǎn)中，并取得了良好的效果。美國(guó)的TUBOSCOPE公司、VETC0公司、AMT公司、英國(guó)的ADVANTICA公司、中國(guó)石油天然氣管道局管道技術(shù)公司都研制有漏磁檢測(cè)器。
4 結(jié)論
    ① 紅外熱像儀適合分辨熱力管道的壁厚減薄、保溫層脫落和接頭損壞缺陷，適合作為可通行管溝敷設(shè)熱力管道缺陷的初步篩查。
    ② 分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)可沿?zé)崃艿啦⑿蟹笤O(shè)，且敷設(shè)方便。具有連續(xù)、實(shí)時(shí)、安全、可擴(kuò)展的特點(diǎn)，具有較好的市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿?，建議設(shè)計(jì)熱力管道時(shí)考慮同時(shí)設(shè)計(jì)此系統(tǒng)。
    ③ 管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)，如CCTV管道檢測(cè)法、超聲波檢測(cè)法、漏磁檢測(cè)法等，是目前石油管道、化工管道、燃?xì)夤艿馈⒔o排水管道檢測(cè)的核心技術(shù)，技術(shù)含量高、產(chǎn)品成熟。但由于熱力管道的高溫、不可斷流、進(jìn)出管道困難等原因，這些技術(shù)在熱力管道的應(yīng)用受到極大限制。但對(duì)于停止供熱期間的快速檢測(cè)仍具有重大價(jià)值，建議有條件的單位進(jìn)行嘗試。
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(本文作者：劉榮1 李孝萍1 馬孝春2 1.北京市熱力集團(tuán)有限責(zé)任公司北京 100026；2.中國(guó)地質(zhì)大學(xué)北京 100083)