焦?fàn)t技術(shù)發(fā)展進(jìn)步展望

摘 要

摘要：介紹了焦?fàn)t的分類和幾種型號(hào)焦?fàn)t的爐體結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，展望了國內(nèi)外焦?fàn)t發(fā)展趨勢——建設(shè)大型現(xiàn)代化焦?fàn)t。在大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)建設(shè)大型現(xiàn)代化SCP機(jī)搗固焦?fàn)t，是一項(xiàng)
摘要：介紹了焦?fàn)t的分類和幾種型號(hào)焦?fàn)t的爐體結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，展望了國內(nèi)外焦?fàn)t發(fā)展趨勢——建設(shè)大型現(xiàn)代化焦?fàn)t。在大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)建設(shè)大型現(xiàn)代化SCP機(jī)搗固焦?fàn)t，是一項(xiàng)降低成本、緩和煉焦煤資源緊張、提高焦炭質(zhì)量、環(huán)境友好的重要技術(shù)。
關(guān)鍵詞：常規(guī)頂裝焦?fàn)t；搗固焦?fàn)t；大型焦?fàn)t
Abstract：The classification of coke oven as well as the structures and characteristics of several types of coke ovens are introduced.The development trend of coke oven at home and abroad，namely construction of large modernized coke ovens is prospected.The construction of large modern stamping coke ovens with SCP machine in large iron and steel corporations is an important technology to reduce cost，mi tigate coking coal resource shortage，improve coke quality and achieve environmental friendliness.
Key words：conventional top charging coke oven；stamping coke oven；large coke oven
    我國近60年來鋼鐵、化工、有色金屬、機(jī)械工業(yè)高速發(fā)展，2009年鋼產(chǎn)量達(dá)5.6×108t/a，從而帶動(dòng)了煉焦工業(yè)的快速發(fā)展[1～4]，2008年焦炭產(chǎn)量為3.27×108t/a，產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣約1000×108m3/a，成為世界焦炭生產(chǎn)大國和焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)大國。為適應(yīng)各個(gè)時(shí)期經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，焦?fàn)t技術(shù)不斷變革和進(jìn)步[5]，目前我國使用的焦?fàn)t已達(dá)到國際先進(jìn)水平。本文就我國焦?fàn)t的發(fā)展進(jìn)步進(jìn)行回眸和展望。
1 中國焦?fàn)t近年的發(fā)展現(xiàn)狀
    進(jìn)入21世紀(jì)，我國開始建設(shè)及引進(jìn)大型現(xiàn)代化大容積焦?fàn)t。2004年12月16日，國家發(fā)展和改革委員會(huì)第76號(hào)文《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》規(guī)定，淘汰炭化室高在4.3m以下的焦?fàn)t。
    2001年至2009年，中國自行設(shè)計(jì)的具有自主獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的炭化室高為6m及6.98m的大型焦?fàn)t建成投產(chǎn)約100座。具有自主獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的炭化室高為6.25m的大型現(xiàn)代化搗固焦?fàn)t成功投產(chǎn)。引進(jìn)德國炭化室高為7.63m的大型現(xiàn)代化大容積焦?fàn)t建成投產(chǎn)13座。2008年12月修定的《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》規(guī)定，將以生產(chǎn)鑄造焦為主的熱回收焦?fàn)t及以生產(chǎn)電石、鐵合金、硅鐵、碳化硅用焦的半焦直立干餾爐納入規(guī)范管理。我國已形成常規(guī)頂裝焦?fàn)t、搗固焦?fàn)t、熱回收焦?fàn)t、直立干餾爐在世界上最為完整的焦?fàn)t體系，其工藝技術(shù)裝備大型化已成為發(fā)展的主方向。
   2009年1月1日開始，執(zhí)行國家工信部2008年12月修定的《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》，炭化室高在6m以下的頂裝焦?fàn)t不準(zhǔn)建設(shè)。發(fā)展趨勢是逐步向現(xiàn)代大型化焦?fàn)t(如炭化室高為7.63、8.4m焦?fàn)t)進(jìn)軍。
2 焦?fàn)t的分類及特點(diǎn)
2.1 焦?fàn)t的分類
    我國的焦?fàn)t爐型較多，1958年前的焦?fàn)t都是國外設(shè)計(jì)的焦?fàn)t，如奧托式、索爾威式、亨塞爾曼式、IIK、IIBP式、黑田式等，都建在鞍鋼、武鋼、本鋼、包鋼、石家莊焦化廠、首鋼等老廠。1958年至今，我國設(shè)計(jì)了多種符合我國特點(diǎn)的爐型，如66型、58型、JN55型、JN60型、JN70型焦?fàn)t，JN43型、JN55型搗固焦?fàn)t，引進(jìn)了炭化室高度為7.63m的頂裝焦?fàn)t、6.25m的搗固焦?fàn)t、新日鐵M型焦?fàn)t、(60～120)×104t/a直立半焦干餾爐等。
   焦?fàn)t按加熱燃燒上升氣流與下降氣流連接方式分類：二分式、過頂式、雙聯(lián)火道式。
   焦?fàn)t按裝煤方式分類：頂裝煤焦?fàn)t、側(cè)裝煤焦?fàn)t(搗固焦?fàn)t)、直立式連續(xù)焦?fàn)t。
   頂裝煤焦?fàn)t(常規(guī)焦?fàn)t)是將裝爐煤從焦?fàn)t頂部裝煤孔裝入炭化室，如66型、JN43型、JN60-6型、JN60-87型、JN70型焦?fàn)t。搗固焦?fàn)t是先將裝爐煤用搗固機(jī)搗固成煤餅，然后從焦?fàn)t機(jī)側(cè)將煤餅送入炭化室。如炭化室高度為3.2、3.8、4.3、5.5、6.25m的搗固焦?fàn)t。早期的夯實(shí)法煉焦就是現(xiàn)代搗固煉焦的起源。
    我國還有熱回收焦?fàn)t、直立于餾爐等。我國的焦?fàn)t配有于熄焦裝備90余套，多家焦化廠采用了煤調(diào)濕和型煤技術(shù)，改善了環(huán)境，節(jié)省了能源。
2.2 焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
2.2.1 JN60-6型焦?fàn)t
   JN60-6型焦?fàn)t是我國具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的焦?fàn)t，為目前我國推廣建設(shè)的焦?fàn)t。JN60-6型焦?fàn)t爐體的主要尺寸指標(biāo)見表1。
表1 JN60-6型焦?fàn)t爐體的主要尺寸指標(biāo)
炭化室全長/mm
15980
炭化室有效長/mm
15140
炭化室全高/mm
6000
炭化室有效高/mm
5650
炭化室平均寬/mm
450
炭化室錐度/mm
60
炭化室中心距/mm
1300
炭化室有效容積/m3
38.5
立火道中心距/mm
480
加熱水平高度/mm
1005
   JN60-6型焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：
   ① JN60-6型焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入的復(fù)熱式焦?fàn)t。它是在總結(jié)國內(nèi)炭化室高度為6m的焦?fàn)t多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用國內(nèi)外的新技術(shù)、新材料、新經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的新型焦?fàn)t。此焦?fàn)t具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、合理、加熱均勻、熱工效率高的特點(diǎn)。
    ② 蓄熱室主墻用帶有三條溝舌的異型磚相互咬合砌筑，而且蓄熱室主墻磚煤氣道管磚與蓄熱室無直通縫，保證了磚煤氣道的嚴(yán)密。蓄熱室單墻為單溝舌結(jié)構(gòu)，用異型磚相互咬合砌筑，保證了墻的整體性和嚴(yán)密性。
    ③ 蓄熱室內(nèi)裝有薄壁大蓄熱面格子磚，比厚壁格子磚增加1/3的蓄熱面，可使廢氣離開蓄熱室的溫度降低30～40℃。
    ④ 改進(jìn)了蓄熱室封墻的設(shè)計(jì)，取消了效果不佳的隔熱罩，改用近年已在焦?fàn)t上廣泛使用、隔熱和密封效果都很好的新型保溫材料抹面，再加一層厚度為20mm的硅酸鈣隔熱板，因此減少了封墻漏氣，改善了爐頭加熱狀況，減少了熱損失，改善了操作環(huán)境。
    ⑤ 為保證炭化室高向加熱均勻，設(shè)計(jì)采用了加大廢氣循環(huán)量和設(shè)置焦?fàn)t煤氣高燈頭(高燈頭距炭化室底400mm)等措施。此外，由于采用廢氣循環(huán)，可以降低廢氣中的氮氧化物含量，減少了對大氣的污染。
    ⑥ 炭化室墻采用“寶塔”磚結(jié)構(gòu)，它消除了炭化室與燃燒室之間的直通縫，增強(qiáng)了爐體的嚴(yán)密性，使荒煤氣不易竄漏，并便于爐墻剔茬維修。
    ⑦ 為了適應(yīng)配煤需要，確定加熱水平高度為1005mm，可使焦餅上部與下部同時(shí)成熟，還可以避免爐頂空間產(chǎn)生過多石墨。
    ⑧ 爐頂裝煤孔和上升管孔砌體用帶有溝舌的異型磚砌筑，并在裝煤孔及上升管孔座磚上加鐵箍，保證了它的整體性，使?fàn)t頂更為嚴(yán)密，減少了荒煤氣的竄漏，防止?fàn)t頂橫拉條燒損。
    ⑨ 加大裝煤孔和上升管孔底部磚砌體的傾斜角，使之盡量接近入爐煤的安息角，以達(dá)到裝煤時(shí)煤氣流通順暢的目的。機(jī)側(cè)設(shè)單集氣管，將機(jī)側(cè)第一裝煤孔至上升管之間的爐頂空間加大，并加大上升管孔底部面積，使流經(jīng)此區(qū)域的荒煤氣流速降低，有利于荒煤氣中夾帶的焦粉沉降，避免大量焦粉帶進(jìn)集氣管。
    ⑩ 爐頂面焦?fàn)t中心至機(jī)、焦側(cè)正面，設(shè)有50mm的坡度，以利爐頂排水。
(11) 爐頂內(nèi)層的紅磚改為同強(qiáng)度的漂珠磚，增強(qiáng)了隔熱效果和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
2.2.2炭化室高為6.25m的搗固焦?fàn)t
    炭化室高為6.25m的搗固焦?fàn)t是我國最大的搗固焦?fàn)t，其特點(diǎn)如下：
    ① 煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。
    ②煤餅上的荒煤氣流通通道小。
    ③ 炭化室錐度小。
    ④ 裝煤期間煤餅和炭化室墻面有空隙，裝煤后空隙很快消失。
   ⑤ 機(jī)、焦側(cè)煤餅頭部有斜度。
   ⑥ 若焦側(cè)煤餅頭部倒塌，將被推到焦側(cè)爐門處。
    ⑦ 機(jī)側(cè)爐頭炭化室墻面溫度波動(dòng)大。
    ⑧ 煤餅密度均勻，水分穩(wěn)定。
    ⑨ 結(jié)焦時(shí)間達(dá)到2/3時(shí)，煤餅開始收縮。
    ⑩ 從結(jié)焦初期到相當(dāng)長的結(jié)焦時(shí)間里，炭化室墻面承受很高的側(cè)壓。
    該搗固焦?fàn)t的操作優(yōu)勢如下：
    ① 炭化室中心距大，使得爐體強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)。
    ② 采用了技術(shù)水平先進(jìn)的集搗固、裝煤、推焦一體化的SCP機(jī)，大大提高了搗固焦?fàn)t機(jī)械的操作效率。
    ③ 該焦?fàn)t控制搗固煤料水分、粒度，根據(jù)煤料性質(zhì)確定合適的搗固功，采用自動(dòng)連續(xù)給料，薄層自動(dòng)搗固新技術(shù)，增加煤餅寬度、降低煤餅高寬比等綜合技術(shù)措施，大大增強(qiáng)了煤餅的穩(wěn)定性。
    ④ 配備了完善的事故處理措施：在萬一出現(xiàn)煤餅倒塌事故時(shí)，可用SCP機(jī)上的切煤裝置切掉部分煤餅，再用機(jī)側(cè)操作臺(tái)外的膠帶輸送機(jī)送至煤槽；或者使用緊急事故煤槽處理不裝爐的剩余煤餅。
    ⑤ 配置了增大軌距的兩條走行軌道的攔焦機(jī)：內(nèi)側(cè)軌道位于焦側(cè)操作臺(tái)柱子上方，外側(cè)軌道位于焦側(cè)除塵干管的支撐鋼結(jié)構(gòu)上。這種新型結(jié)構(gòu)的攔焦機(jī)具有車體長度短、穩(wěn)定性好、焦側(cè)操作臺(tái)負(fù)荷小、不受爐體膨脹的影響等優(yōu)點(diǎn)。
    ⑥ 炭化室的錐度設(shè)計(jì)為40mm，減小推焦阻力，減少推焦對焦?fàn)t爐墻的損壞。
    ⑦ 具有極為完善的環(huán)保措施。
    國產(chǎn)炭化室高為6.25m的搗固焦?fàn)t基本尺寸見表2.
表2 國產(chǎn)炭化室高為6.25m的搗固焦?fàn)t基本尺寸
炭化室全長/mm
17000
兩爐門襯磚之間的距離/mm
16170
炭化室全高(冷)/mm
6170
炭化室平均寬/mm
530
炭化室機(jī)側(cè)寬度/mm
510
炭化室焦側(cè)寬度/mm
550
炭化室錐度/mm
40
炭化室中心距/mm
1500
立火道中心距/mm
480
炭化室墻厚度/mm
100
立火道數(shù)量/個(gè)
34
加熱水平高度/mm
806
爐頂坡度/mm
50
2.2.3國外大型焦?fàn)t
   ① 德國UHDE7.63m焦?fàn)t
   德國伍德UHDE7.63m焦?fàn)t爐體的主要尺寸見表3。
表3 德國伍德UHDE 7.63m焦?fàn)t爐體的主要尺寸(熱態(tài))
炭化室全長/mm
18800
炭化室有效長/mm
18000
炭化室全高/mm
7630
炭化室有效高/mm
7180
炭化室平均寬/mm
590
炭化室機(jī)側(cè)寬/mm
565
炭化室焦側(cè)寬/mm
615
炭化室有效容積/m3
76.25
炭化室錐度/mm
50
炭化室中心距/mm
1650
炭化室墻厚/mm
95
爐頂厚/mm
1768
基礎(chǔ)平面到炭化室底的距離/mm
5500
每個(gè)燃燒室火道數(shù)/個(gè)
36
   ② 國外超大型焦?fàn)t
   20世紀(jì)80年代初，聯(lián)邦德國的曼內(nèi)曼斯公司建成炭化室高為7.85m的焦?fàn)t?，F(xiàn)階段，一些技術(shù)較為發(fā)達(dá)的國家所建的焦?fàn)t的炭化室高度多為6.0～7.5m，而且焦?fàn)t機(jī)械化、自動(dòng)化程度不斷提高。進(jìn)入21世紀(jì)，德國蒂森·克虜伯(TKS)公司在萊茵河史威爾根港新建了一座年產(chǎn)260×104t焦炭的現(xiàn)代化超大型焦?fàn)t組，炭化室容積為93m3(尺寸為20.8m×0.6m×8.4m)，每孔裝濕煤79t，每孔產(chǎn)焦炭54t，于2003年投產(chǎn)。2套干熄焦裝置由蒂森·克虜伯·因考克公司設(shè)計(jì)，每套處理紅焦能力為170t/h。采用了世界上先進(jìn)的生產(chǎn)過程控制模型和自動(dòng)化操作，排放氣體中氮氧化物質(zhì)量濃度＜500mg/m3，氣體含塵質(zhì)量濃度＜20mg/m3，利于環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益高。史威爾根焦化廠焦?fàn)t部分技術(shù)指標(biāo)見表4。
表4 史威爾根焦化廠焦?fàn)t部分技術(shù)指標(biāo)
炭化室高度/m
8.4
炭化室長度/m
20.8
炭化室寬度/m
0.6
炭化室有效容積/m3
93.O
煤料堆密度/(kg·m-3)
845.0
每孔裝煤量/t
78.6
冶金焦產(chǎn)量/(t·a-1)
260×104
結(jié)焦時(shí)間/h
25
煤氣產(chǎn)量/(m3·h-1)
15×104
凈煤氣中H2S質(zhì)量濃度/(g·m-3)
0.5
3 國外焦?fàn)t技術(shù)的發(fā)展
   開發(fā)目標(biāo)為開發(fā)適應(yīng)21世紀(jì)低污染、高效率、寬煤種的煉焦新技術(shù)。
    德國：倡導(dǎo)巨型焦?fàn)t系統(tǒng)。德國蒂森·克虜伯(TKS)公司在萊茵河史威爾根港開發(fā)興建的一座現(xiàn)代化超大型焦?fàn)t組，炭化室高度為8.4m，是世界上最大的頂裝焦?fàn)t。還開發(fā)了炭化室高度為6.25m并配備SCP搗固機(jī)的搗固焦?fàn)t。
    日本：2008年5月在新日鐵公司投產(chǎn)了采用新一代煉焦技術(shù)(簡稱Scope21)的環(huán)保超大型焦?fàn)t。Scope21生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵是在焦?fàn)t裝煤前對煉焦煤進(jìn)行陜速加熱(至330～380℃)預(yù)處理。此工藝可大幅度縮短煉焦時(shí)間；將低品位煤炭利用比例提高到50%；煉焦產(chǎn)生的氮氧化物可減少30%；與傳統(tǒng)焦?fàn)t相比，相當(dāng)于年產(chǎn)100×104t焦炭可減少C02排放量40×104t。目前日本JFE公司正在開發(fā)鐵焦生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步減少C02排放，充分利用低品位煤炭，節(jié)約能源，改善環(huán)境。
4 我國焦?fàn)t技術(shù)展望分析
   我國積極發(fā)展焦?fàn)t大型化、搗固煉焦、煤調(diào)濕和型煤、干熄焦等技術(shù)，以擴(kuò)大煤源和提高焦炭質(zhì)量。
    發(fā)展成效：新建和改造焦?fàn)t數(shù)量直線上升，大型焦?fàn)t已有多家生產(chǎn)；干熄焦、搗固煉焦、配型煤、焦?fàn)t加熱控制、管理信息化等一批新技術(shù)得到推廣和應(yīng)用。擴(kuò)大弱黏結(jié)煤利用、配煤理論與方法、提高焦炭性能等理論研究取得可喜的成績。在引進(jìn)、吸收和消化的基礎(chǔ)上，再創(chuàng)新，形成了具有自己特色的煉焦新工藝和新技術(shù)。
    ① 我國煉焦煤需求分析
    目前，我國鋼產(chǎn)能達(dá)5×108t/a，生鐵產(chǎn)量達(dá)4.7×108t/a，從而帶動(dòng)了煉焦行業(yè)快速發(fā)展，我國焦炭產(chǎn)能達(dá)3.8×108t/a。
    按煉焦煤1.3t洗精煤生產(chǎn)1t焦炭計(jì)算，需洗精煤4.23×108t/a，再按照煉焦配煤比，焦煤配50%，肥煤配30%計(jì)算，則焦煤需2.12×108t/a，肥煤需1.27×108t/a。這樣，需要焦煤及肥煤原煤產(chǎn)量為(2.12+1.27)/0.5=6.78×108t/a。
    我國已探明的焦煤及肥煤儲(chǔ)量在整體煤炭品種中的比例僅為4%左右，2008年我國煤炭原煤產(chǎn)量為28×108t/a，按照平衡采煤的原則計(jì)算，焦煤及肥煤原煤的產(chǎn)量僅為1.12×108t/a，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足煉焦生產(chǎn)需要的6.78×108t/a。
   ② 常規(guī)頂裝焦?fàn)t用煤分析
   我國煉焦煤資源中強(qiáng)黏結(jié)煤只占30%～40%，如果采用常規(guī)頂裝焦?fàn)t煉焦，需要配入2/3的強(qiáng)黏結(jié)煤，按2008年焦炭產(chǎn)量計(jì)算，需要配入6.78×108t/a強(qiáng)黏結(jié)煤來煉焦，才可保證煉焦質(zhì)量。隨著我國大容積煉鐵高爐增多，焦炭質(zhì)量要求更高，需要更多強(qiáng)黏結(jié)煤，然而我國優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源緊張。搗固焦?fàn)t煉焦可以直接大幅度提高入爐煤的堆密度，提高焦炭的冷、熱強(qiáng)度，可以配入2/3的弱黏結(jié)煤而不影響焦炭質(zhì)量，從而可減少焦煤及肥煤年用量3.39×108t/a，既緩解煉焦煤緊張局面，又可降低成本。
    ③ 我國搗固焦?fàn)t技術(shù)分析
    我國搗固焦?fàn)t技術(shù)，多是國外淘汰技術(shù)，采用固定站式搗固裝煤，裝煤煙氣處理采用消煙車方式，幾乎全是人工手動(dòng)操作及移動(dòng)搗固。煤餅倒塌率高達(dá)1%～10%，難推焦多，焦?fàn)t連續(xù)生產(chǎn)困難，搗固裝煤機(jī)械技術(shù)水平低。由于固定站式搗固焦?fàn)t沒有備用設(shè)備，機(jī)械檢修和發(fā)生事故時(shí)無法生產(chǎn)。采用國內(nèi)搗固裝煤機(jī)械技術(shù)，不能滿足高爐煉鐵對焦炭不間斷的需要。因此國內(nèi)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)不愿建大型搗固焦?fàn)t。我國多在獨(dú)立焦化廠建搗固焦?fàn)t。
    我國自主設(shè)計(jì)建設(shè)的炭化室高為6.25m的搗固焦?fàn)t配備引進(jìn)德國柯赫(KOCH)公司的世界最先進(jìn)的SCP搗固機(jī)技術(shù)，搗固、裝煤、推焦一體化，即車載搗固，在車上同時(shí)完成搗固、裝煤、推焦全過程。SCP搗固機(jī)是德國KOCH公司的技術(shù)，運(yùn)行采用二點(diǎn)定位方式，主要設(shè)有煤料儲(chǔ)存和皮帶輸送機(jī)構(gòu)、搗固機(jī)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、走行機(jī)裝置、裝煤裝置、推焦裝置、啟閉爐門裝置、爐門及爐框清掃裝置、密封框裝置、機(jī)側(cè)爐頭煙氣除塵裝置及設(shè)置于推焦桿上的壓縮空氣管吹掃炭化室頂部及側(cè)面石墨的裝置，另設(shè)手動(dòng)切煤餅裝置。搗固煤餅相對密度在1.12～1.15，強(qiáng)度高，倒塌率低(為1×10-4)，搗固焦?fàn)t可連續(xù)生產(chǎn)，可滿足高爐煉鐵對焦炭不間斷的需要。目前德國迪林根焦化廠、印度塔塔鋼鐵公司及中國青島煤氣公司使用SCP搗固機(jī)技術(shù)多年沒有出現(xiàn)問題，KOCH公司還將為我國日照鋼鐵公司及大同富嘉公司提供炭化室高為5.5m的搗固焦?fàn)t的SCP搗固機(jī)。
    KOCH公司與伍德(UHDE)公司開發(fā)的導(dǎo)煙技術(shù)，解決了搗固焦?fàn)t裝煤煙氣污染問題。
    SCP搗固機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：全高為28000mm，全寬為26000mm，全長為34200mm，設(shè)備總質(zhì)量為1250t，每天推焦裝煤循環(huán)次數(shù)為120次。
    搗固焦?fàn)t可以大幅度提高入爐煤的堆密度，生產(chǎn)的焦炭質(zhì)量高，如M40、M10、CSR、CRI明顯提高，入爐煤可配入60%～70%弱黏結(jié)煤而不降低焦炭質(zhì)量。
    在大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)建大型現(xiàn)代化SCP機(jī)搗固焦?fàn)t，可以保證高爐煉鐵對焦炭不間斷供應(yīng)的需要，是一項(xiàng)降低成本、緩和煉焦煤資源緊張的重要技術(shù)。
5 結(jié)語
    我國已形成常規(guī)頂裝焦?fàn)t、搗固焦?fàn)t、熱回收焦?fàn)t、直立干餾爐世界上最為完整的焦?fàn)t體系，其工藝技術(shù)裝備大型化已成為發(fā)展的主方向。焦?fàn)t發(fā)展趨勢是逐步向現(xiàn)代化大型焦?fàn)t(如炭化室高度為7.63、8.4m焦?fàn)t)邁進(jìn)。
    在大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)建設(shè)大型現(xiàn)代化SCP機(jī)搗固焦?fàn)t，可以保證高爐煉鐵對焦炭不間斷供應(yīng)的需要，搗固焦?fàn)t煉焦可以直接大幅度提高入爐煤的堆密度，提高焦炭的冷、熱強(qiáng)度，可以配入2/3的弱黏結(jié)煤而不影響焦炭質(zhì)量，從而可減少焦煤及肥煤用量，是一項(xiàng)可供選擇的降低成本、緩和煉焦煤資源緊張、提高焦炭質(zhì)量和煤氣產(chǎn)量、環(huán)境友好的重要技術(shù)。
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(本文作者：高建業(yè) 沙鋼集團(tuán)沙桐化學(xué)有限公司江蘇泰興 225400)