高氮裝置工藝方案優(yōu)化

摘 要

摘要：對(duì)某1500m3/h高氮裝置的工藝方案進(jìn)行優(yōu)化比較，提出了7個(gè)工藝流程方案，比較了各方案的特點(diǎn)，確定了合理的方案。關(guān)鍵詞：制氮；高氮裝置；工藝方案；優(yōu)化Optimization of Process Sch
摘要：對(duì)某1500m3/h高氮裝置的工藝方案進(jìn)行優(yōu)化比較，提出了7個(gè)工藝流程方案，比較了各方案的特點(diǎn)，確定了合理的方案。
關(guān)鍵詞：制氮；高氮裝置；工藝方案；優(yōu)化
Optimization of Process Scheme of High Nitrogen Equipment
RUAN Jialin，GE Haojun，NAN Dengyuan
Abstract：A process scheme of high nitrogen equipment of 1500m3/h is optimized and compared.Seven process schemes are put forward，the characteristics of various schemes are compared，and the rational scheme is determined.
Key words：nitrogen production；high nitrogen equipment；process seheme； optimization
    用戶(hù)根據(jù)生產(chǎn)工藝需要將氣體產(chǎn)品的要求提供給設(shè)備供應(yīng)商，供應(yīng)商將依據(jù)用戶(hù)的要求進(jìn)行方案優(yōu)化。對(duì)于有些裝置，不同的供應(yīng)商的方案基本相同；而有些裝置，不同的供應(yīng)商提供的方案相差會(huì)很大，可能是能耗相差較大、也可能是機(jī)組配置相差較大，還可能操作大不一樣。對(duì)于那些方案差別較大的裝置用戶(hù)該如何選擇呢？下面以南京某1500m3/h(其中1400m3/h氮?dú)鈮毫?.3MPa，100m3/h氮?dú)鈮毫?.65MPa)高氮裝置為例進(jìn)行分析。
1 用戶(hù)產(chǎn)品要求
用戶(hù)產(chǎn)品要求(即產(chǎn)品氮?dú)鈪?shù))見(jiàn)表1。
表1 產(chǎn)品氮?dú)鈪?shù)
氮?dú)猱a(chǎn)品
流量/(m3·h-1)
壓力/MPa
02的體積分?jǐn)?shù)/10-6
氮?dú)?
1400
0.30
≤1
氮?dú)?
100
0.65
≤1
2 各種方案介紹[1～2]
   常規(guī)高氮裝置預(yù)處理系統(tǒng)的原理和流程基本相同(只是流股參數(shù)有些不同)。主要配置為自潔式空氣過(guò)濾器(AF1001)、空壓機(jī)(C1001)、預(yù)冷機(jī)(RU1101)、吸附器(MS1201和MS1202)、加熱器(E1201)、消音器(SL1201)。預(yù)處理系統(tǒng)的工藝流程見(jiàn)圖1。
 

 
    空氣進(jìn)入AF1001，濾去塵埃和機(jī)械雜質(zhì)，進(jìn)入C1001進(jìn)行壓縮，經(jīng)末級(jí)冷卻器冷卻到約40℃后進(jìn)入RU1101，冷卻到8℃后進(jìn)入純化系統(tǒng)(主要由MS1201、MS1202、E1201、SL1201和閥門(mén)、管件等組成)，吸附除去水分、二氧化碳、碳?xì)浠衔?。純化系統(tǒng)中的MS1201和MS1202為兩臺(tái)立式容器，均采用雙層床結(jié)構(gòu)，當(dāng)一臺(tái)運(yùn)行時(shí)，另一臺(tái)則由來(lái)自冷箱系統(tǒng)的部分富氧空氣通過(guò)E1201加熱后進(jìn)行再生，再生后的富氧空氣和冷箱系統(tǒng)來(lái)的其余部分富氧空氣匯合后進(jìn)入SL1201放空。
    出純化系統(tǒng)的空氣進(jìn)入冷箱系統(tǒng)，由于冷箱系統(tǒng)隨著方案不同變化較大，因此，以下各方案的工藝流程及方案敘述只針對(duì)不同的冷箱系統(tǒng)進(jìn)行介紹。
2.1 方案1
    方案1冷箱系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖2。
 

    該方案采用單塔精餾，正流膨脹。主要配置為主換熱器(E1)、精餾塔(C1)、冷凝蒸發(fā)器(KI)(其作用是將精餾塔頂?shù)臍怏w介質(zhì)冷凝成飽和液體，同時(shí)將自身的飽和液體蒸發(fā)成氣體)、過(guò)冷器(E2)、膨脹機(jī)(EXP1)、氮壓機(jī)(NC101)。流程的特點(diǎn)是：氮?dú)?直接由C1抽取并經(jīng)E1復(fù)熱獲得，氮?dú)?直接由C1抽取并經(jīng)E1復(fù)熱后，再經(jīng)NC101加壓獲得。
   來(lái)自純化系統(tǒng)的空氣(3286m3/h，0.52MPa，8℃)分兩路進(jìn)入冷箱系統(tǒng)內(nèi)的E1，一路被返流氣體(富氧空氣和氮?dú)?冷卻到約-155℃后，進(jìn)入EXP1膨脹制冷后進(jìn)入C1的底部；另一路被返流氣體冷卻到露點(diǎn)的空氣經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后也進(jìn)入C1的底部，進(jìn)行精餾。在C1中，上升氣體與下流液體在塔板上充分接觸，傳熱傳質(zhì)后，上升氣體中氮的濃度逐漸增加，在C1的頂部抽出1500m3/h氮?dú)饨?jīng)E1復(fù)熱后，其中1400m3/h作為氮?dú)?供用戶(hù)，其余100m3/h經(jīng)NC101加壓后作為氮?dú)?供用戶(hù)。C1頂部的其余氮?dú)膺M(jìn)入C1頂部的K1，被冷凝成液氮后，除部分作為液氮產(chǎn)品外，其余作為C1的回流液返回C1參加精餾。在C1底部產(chǎn)生的富氧液空在E2被從K1返回的富氧空氣過(guò)冷，再經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入K1為C1提供冷量，將C1頂部的氮?dú)饫淠梢旱?。在進(jìn)入K1中的氮?dú)獗焕淠梢旱耐瑫r(shí)，節(jié)流后進(jìn)入K1中的富氧液空被氣化為富氧空氣，富氧空氣依次經(jīng)過(guò)E2和E1被復(fù)熱后送入預(yù)處理系統(tǒng)(純化系統(tǒng))。
2.2 方案2
    方案2冷箱系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖3。
 

    此方案采用兩塔精餾，正流膨脹。主要配置為主換熱器(E1)、精餾塔(C1)、冷凝蒸發(fā)器(K1)、過(guò)冷器(E2)、膨脹機(jī)(EXP1)、精餾塔(C2)、冷凝蒸發(fā)器(K2)。流程的特點(diǎn)是：氮?dú)?直接由C1抽取并經(jīng)E1復(fù)熱獲得，氮?dú)?直接由C2抽取并經(jīng)E1復(fù)熱獲得。
    來(lái)自純化系統(tǒng)的空氣(3318m3/h，0.7MPa，8℃)分兩路進(jìn)入冷箱內(nèi)的E1，一路被返流氣體(氮?dú)?、氮?dú)?、富氧空氣)冷卻到約-150℃后，進(jìn)入EXP1膨脹制冷后進(jìn)入C1的底部；另一路被返流氣體冷卻到露點(diǎn)的空氣進(jìn)入C2的底部，進(jìn)行精餾。在C2中，上升氣體與下流液體在塔板上充分接觸，傳熱傳質(zhì)后，上升氣體中氮的濃度逐漸增加，在C2的頂部抽出100m3/h氮?dú)?，?jīng)E1復(fù)熱后作為氮?dú)?供用戶(hù)。C2頂部的其余氮?dú)膺M(jìn)入C2頂部的K2，被冷凝成液氮后作為C2的回流液。在C2底部產(chǎn)生的富氧液空經(jīng)節(jié)流后送入C1底部。在C1中，上升氣體與下流液體在塔板上充分接觸，傳熱傳質(zhì)后，上升氣體中氮的濃度逐漸增加，在C1的頂部抽出1400m3/h氮?dú)?，?jīng)E1復(fù)熱后作為氮?dú)?供用戶(hù)。C1頂部的其余氮?dú)膺M(jìn)入K1，被冷凝成液體后，除部分作為液氮產(chǎn)品外，其余作為C1的回流液。在C1底部產(chǎn)生的富氧液空在E2被從K1和K2返回的匯合富氧空氣過(guò)冷，分別節(jié)流后，進(jìn)入K1(為C1提供冷量，將C1頂部的氮?dú)饫淠梢旱?、K2(為C2提供冷量，將C2頂部的氮?dú)饫淠梢旱?。在氮?dú)獗焕淠梢旱耐瑫r(shí)，富氧液空被氣化為富氧空氣，富氧空氣依次經(jīng)過(guò)E2和E1被復(fù)熱后送入純化系統(tǒng)。
2.3 方案3
   方案3冷箱系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖4。
 

   該方案采用單塔精餾，正流膨脹。主要配置為主換熱器(E1)、精餾塔(C1)、冷凝蒸發(fā)器(K1)、過(guò)冷器(E2)、膨脹機(jī)(EXP1)、液體泵(B1)。流程的特點(diǎn)是：氮?dú)?直接由C1抽取并經(jīng)E1復(fù)熱獲得，氮?dú)?直接由C1抽取并經(jīng)B1加壓后，再經(jīng)E1氣化獲得。
   來(lái)自純化系統(tǒng)的空氣(3360m3/h，0.54MPa，8℃)分兩路進(jìn)入冷箱內(nèi)的E1，一路被返流氣體冷卻到約-155℃，進(jìn)入EXP1膨脹制冷后，進(jìn)入C1的底部；另一路被返流氣體冷卻到露點(diǎn)的空氣經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后也進(jìn)入C1的底部，進(jìn)行精餾。在C1中，上升氣體與下流液體在塔板上充分接觸，傳熱傳質(zhì)后，上升氣體中氮的濃度逐漸增加，在C1的頂部抽出1400m3/h氮?dú)猓?jīng)E1復(fù)熱后作為氮?dú)?供用戶(hù)。C1頂部的其余氮?dú)膺M(jìn)入K1，被冷凝成液氮后分成三股，一股經(jīng)B1加壓后送入E1，氣化后作為氮?dú)?供用戶(hù)；另一股作為液氮產(chǎn)品供用戶(hù)；其余的液氮作為C1的回流液參與精餾。在C1底部產(chǎn)生的富氧液空在E2被K1返回的富氧空氣過(guò)冷，節(jié)流后進(jìn)入K1，為C1提供冷量(將C1頂部的氮?dú)饫淠梢旱?；在氮?dú)獗焕淠梢旱耐瑫r(shí)，富氧液空被氣化為富氧空氣，富氧空氣依次經(jīng)過(guò)E2和E1，被復(fù)熱后送入純化系統(tǒng)。
2.4 方案4
    方案4冷箱系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖5。
 

    此方案采用雙塔精餾，返流膨脹。主要配置為主換熱器(E1)、精餾塔(C1)、精餾塔(C2)、冷凝蒸發(fā)器(K1)、過(guò)冷器(E2)、膨脹機(jī)(EXP1)。流程的特點(diǎn)是：氮?dú)?直接由C2抽取，依次經(jīng)E2、E1復(fù)熱獲得，氮?dú)?直接由C1抽取0.765MPa的氮?dú)饨?jīng)節(jié)流閥減壓到0.665MPa后，再經(jīng)E1復(fù)熱獲得。
   來(lái)自純化系統(tǒng)的空氣(3225m3/h，0.8MPa，8℃)進(jìn)入冷箱內(nèi)E1，被返流氣體(富氧空氣、氮?dú)?、氮?dú)?)冷卻到露點(diǎn)后，進(jìn)入C1的底部，進(jìn)行第一次精餾。在C1中，上升氣體與下流液體在塔板上充分接觸，傳熱傳質(zhì)后，上升氣體中氮?dú)獾臐舛戎饾u增加，C1頂部100m3/h氮?dú)饨?jīng)節(jié)流到適當(dāng)壓力后，進(jìn)入E1被復(fù)熱，作為氮?dú)?供用戶(hù)。其余的氮?dú)馊窟M(jìn)入C1頂部的K1，被冷凝成液氮后分成三股，一股經(jīng)E2被返流的氣體過(guò)冷后送入C2塔頂，作為回流液進(jìn)行第二次精餾，另一股作為液氮產(chǎn)品供用戶(hù)，其余的液氮作為C1的回流液參與精餾。在氮?dú)獗焕淠梢旱耐瑫r(shí)，K1中的富氧液空被氣化成富氧空氣。
    在C1底部產(chǎn)生的富氧液空經(jīng)E2過(guò)冷，節(jié)流后進(jìn)入C2進(jìn)行二次精餾，得到產(chǎn)品氮?dú)饨?jīng)E2、E1復(fù)熱后作為氮?dú)?供用戶(hù)。得到富氧空氣經(jīng)E2復(fù)熱，進(jìn)入E1被復(fù)熱到約-145℃后，送入EXP1膨脹制冷后，返回E1被復(fù)熱后，送入純化系統(tǒng)。
2.5 方案5
    方案5冷箱系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖6。

   此方案采用雙塔精餾，正流膨脹。主要配置為主換熱器(E1)、精餾塔(C1)、精餾塔(C2)、冷凝蒸發(fā)器(K1)、過(guò)冷器(E2)、膨脹機(jī)(EXP1)、氮壓機(jī)(NC101)、氮壓機(jī)(NC102)。流程的特點(diǎn)是：氮?dú)?和氮?dú)?均由C2抽取，依次經(jīng)E2、E1復(fù)熱后，分別由NC101和NC102加壓獲得。
   來(lái)自純化系統(tǒng)的空氣(3255m3/h，0.41MPa，8℃)分兩路進(jìn)入冷箱內(nèi)的的E1，一路被返流氣體(氮?dú)?、富氧空?冷卻到-150℃后進(jìn)入EXP1膨脹制冷后與來(lái)自E2的富氧空氣匯合，另一路被返流氣體冷卻到露點(diǎn)的空氣進(jìn)入C1的底部，進(jìn)行第一次精餾。在C1中，上升氣體與下流液體在塔板上充分接觸，傳熱傳質(zhì)后，上升氣體中氮?dú)獾臐舛戎饾u增加，進(jìn)入C1頂部的K1。氮?dú)獗焕淠梢旱蠓殖扇桑还山?jīng)E2被返流氣體(氮?dú)?、富氧空?過(guò)冷后送入C2作為回流液參與二次精餾，另一股作為液氮產(chǎn)品供用戶(hù)，其余的液氮作為C1的回流液參與精餾。在氮?dú)獗焕淠梢旱耐瑫r(shí)，K1中的富氧液空被氣化為富氧空氣。
    在C1底部產(chǎn)生的富氧液空經(jīng)E2過(guò)冷，節(jié)流后進(jìn)入C2參與二次精餾，得到產(chǎn)品氮?dú)饨?jīng)E2、E1復(fù)熱后分別送入NC101、NC102加壓后，作為氮?dú)?和氮?dú)?供用戶(hù)。得到的富氧空氣經(jīng)E2復(fù)熱，與膨脹后的空氣匯合后，進(jìn)入E1被復(fù)熱后送入純化系統(tǒng)。
2.6 方案6
    方案6冷箱系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖7。
    此方案采用雙塔精餾，返流膨脹。主要配置為主換熱器(E1)、精餾塔(C1)、精餾塔(C2)、冷凝蒸發(fā)器(K1)、過(guò)冷器(E2)、膨脹機(jī)(EXP1)、氮壓機(jī)(NC101)。流程的特點(diǎn)是：氮?dú)?由C2抽取0.25MPa的氮?dú)庖来谓?jīng)E2、E1復(fù)熱后，由NC101加壓獲得，氮?dú)?直接由C1抽取并經(jīng)E1復(fù)熱獲得。
   來(lái)自純化系統(tǒng)的空氣(2940m3/h，0.7MPa，8℃)進(jìn)入冷箱內(nèi)的E1，被返流氣體(氮?dú)?、氮?dú)?、富氧空氣)冷卻到露點(diǎn)后進(jìn)入C1的底部，進(jìn)行第一次精餾。在C1中，上升氣體與下流液體在塔板上充分接觸，傳熱傳質(zhì)后，上升氣體中氮?dú)獾臐舛戎饾u增加，C1頂部抽取100m3/h氮?dú)饨?jīng)E1復(fù)熱后作為氮?dú)?供用戶(hù)，其余的氮?dú)馊窟M(jìn)入C1頂部的K1，被冷凝成液氮后分成三股。一股經(jīng)E2被返流氣體(氮?dú)?、富氧空?過(guò)冷后，送入C2塔頂作為回流液進(jìn)行二次精餾；另一股作為液氮產(chǎn)品供用戶(hù)；其余的液氮作為C1的回流液。在氮?dú)獗焕淠梢旱耐瑫r(shí)，K1中的富氧液空被氣化成富氧空氣。
    在C1底部產(chǎn)生的富氧液空經(jīng)E2過(guò)冷，節(jié)流后進(jìn)入C2進(jìn)行二次精餾。得到產(chǎn)品氮?dú)饨?jīng)E2、E1復(fù)熱后，送入NC101加壓后作為氮?dú)?供用戶(hù)。得到的富氧空氣經(jīng)E2復(fù)熱后，進(jìn)入E1被復(fù)熱到約-150℃，送入EXP1膨脹制冷后，返回E1被復(fù)熱后送入純化系統(tǒng)。
2.7 方案7
    方案7冷箱系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖8。

    此方案采用兩塔精餾，正流膨脹。主要配置為主換熱器(E1)、精餾塔(C1)、冷凝蒸發(fā)器(K1)、過(guò)冷器(E2)、膨脹機(jī)(EXP1)、精餾塔(C2)、冷凝蒸發(fā)器(K2)、空氣增壓機(jī)(AC101)。流程的特點(diǎn)是：氮?dú)?直接由C1抽取并經(jīng)E1復(fù)熱獲得，氮?dú)?直接由C2抽取并經(jīng)E1復(fù)熱獲得。
   來(lái)自純化系統(tǒng)的空氣(3318m3/h，0.57MPa，8℃)分為兩路，一路進(jìn)入冷箱內(nèi)的E1，被返流氣體(氮?dú)?、氮?dú)?、富氧空氣)冷卻到約-153℃，進(jìn)入EXP1膨脹制冷后進(jìn)入C1的底部；另一路經(jīng)AC101加壓后再進(jìn)入E1，被返流氣體冷卻到露點(diǎn)的空氣進(jìn)入C2的底部，進(jìn)行精餾。在C2中，上升氣體與下流液體在塔板上充分接觸，傳熱傳質(zhì)后，上升氣體中氮的濃度逐漸增加，在C2的頂部抽出100m3/h氮?dú)猓?jīng)E1復(fù)熱后作為氮?dú)?供用戶(hù)。C2頂部的其余氮?dú)膺M(jìn)入C2頂部的K2，被冷凝成液氮后作為C2的回流液參與精餾。在C2底部產(chǎn)生的富氧液空經(jīng)節(jié)流后送入C1底部。在C1中，上升氣體與下流液體在塔板上充分接觸，傳熱傳質(zhì)后，上升氣體中氮的濃度逐漸增加，在C1的頂部抽出1400m3/h氮?dú)?，?jīng)E1復(fù)熱后作為氮?dú)?供用戶(hù)。C1頂部的其余氮?dú)膺M(jìn)入K1，被冷凝成液氮，部分作為液氮產(chǎn)品，其余液氮作為C1的回流液參與精餾。在C1底部產(chǎn)生的富氧液空在E2被從K1和K2返回匯合后的富氧空氣過(guò)冷，分別節(jié)流后進(jìn)入K1(為C1提供冷量，將C1頂部的氮?dú)饫淠梢旱?、K2(為C2提供冷量，將C2頂部的氮?dú)饫淠梢旱?。在氮?dú)獗焕淠梢旱耐瑫r(shí)，節(jié)流后進(jìn)入K1和K2中的富氧液空被氣化為富氧空氣，富氧空氣依次經(jīng)過(guò)E2和E1，被復(fù)熱后送入純化系統(tǒng)。
3 各種方案比較
3.1 設(shè)備功率
   各方案單體設(shè)備功率和總功率見(jiàn)表2。
表2 方案1～7的單體設(shè)備功率和總功率  kW
方案編號(hào)
空壓機(jī)C1001
預(yù)冷機(jī)RU1101
加熱器E1201
空氣增壓機(jī)AC101
氮壓機(jī)NC101
氮壓機(jī)NC102
液體泵B1
總功率
1
341.8
13.5
21.6
—
3.5
—
—
380.4
2
390.1
12.8
20.6
—
—
—
—
423.5
3
355.0
13.7
21.8
—
—
—
0.035
390.5
4
403.3
12.2
19.8
—
—
—
—
435.3
5
305.0
14.2
22.5
—
97.0
10.4
—
438.7
6
345.7
11.4
18.7
—
18.6
—
—
394.4
7
358.7
13.0
21.1
4.4
—
—
—
397.2
    經(jīng)過(guò)流程模擬計(jì)算，確定各種工藝流程所需加工空氣量和空壓機(jī)的排氣壓力，再根據(jù)流程模擬結(jié)果，計(jì)算出空壓機(jī)(C1001)、預(yù)冷機(jī)(RU1101)、加熱器(E1201)、氮壓機(jī)(NC101、NC102)、液體泵(B1)、空氣增壓機(jī)(AC101)的功率，最終計(jì)算出總功率。
3.2 不同方案的特點(diǎn)
    不同的方案其設(shè)備配置不一樣，能耗也不相同，設(shè)備投資也會(huì)有差異，設(shè)備維修的頻率和工作量也各不相同。方案比較見(jiàn)表3。
表3 方案比較
方案編號(hào)
配置差異
機(jī)組配置
總功率/kW
設(shè)備造價(jià)/元
設(shè)備維修
1
多NC101
適中
380.4
370×104
適中
2
多K2、C2
簡(jiǎn)單
423.5
395×104
簡(jiǎn)單
3
多B1
較簡(jiǎn)單
390.5
350×104
較簡(jiǎn)單
4
多C2
最簡(jiǎn)單
435.3
380×104
最簡(jiǎn)單
5
多C2、NC101、NC102
最復(fù)雜
438.7
430×104
最復(fù)雜
6
多C2、NC101
較復(fù)雜
394.4
410×104
較復(fù)雜
7
多C2、K2、AC101
復(fù)雜
397.2
415×104
復(fù)雜
    從表3可以看出以下5點(diǎn)：
    ① 方案5最不可取，各項(xiàng)都最差，直接否決。
   ② 方案7也不可取，各項(xiàng)都不好，直接淘汰。
    ③ 從能耗上來(lái)看，方案1最優(yōu)，方案3次之，方案6再次之，其余方案不可取。
    ④ 從設(shè)備造價(jià)上來(lái)看，方案3最優(yōu)，方案1次之，方案4再次之，其余方案不可取。
    ⑤ 綜合設(shè)備造價(jià)和能耗來(lái)看，方案1和方案3為優(yōu)選方案。
    綜合以上分析，我們將方案1和方案3推薦給了用戶(hù)。用戶(hù)對(duì)我們的工作態(tài)度極為贊賞，對(duì)推薦的這兩種方案都很滿(mǎn)意。
4 最終方案的確定
    ① 方案3中采用低溫液體泵，用戶(hù)沒(méi)有接觸過(guò)，相對(duì)生疏些；方案1中采用氮壓機(jī)，雖然維修工作量大，定期需要更換備件，但用戶(hù)使用熟練，完全掌握了壓縮機(jī)的操作維修技術(shù)。
    ② 特別是當(dāng)產(chǎn)品氮?dú)?不需要時(shí)，采用方案1時(shí)只需要停止運(yùn)行NC101即可，冷箱內(nèi)的所有設(shè)備均與需要氮?dú)?時(shí)的運(yùn)行狀況一樣；采用方案3時(shí)，停止運(yùn)行B1，則E1的氮?dú)?通道將沒(méi)有介質(zhì)流過(guò)，同時(shí)E1中的氮?dú)?通道流量需要加大100m3/h，整個(gè)E1的運(yùn)行狀態(tài)將偏離正常工況。
    ③ 從節(jié)能環(huán)保角度出發(fā)，方案1比方案3功率減小10.1kW，能耗下降2.65%。
    綜合考慮后，用戶(hù)最終選擇方案1。
5 討論
    規(guī)格單一的產(chǎn)品方案相對(duì)要簡(jiǎn)單一些，當(dāng)相同的產(chǎn)品有幾種規(guī)格時(shí)方案就相對(duì)多一些，如何選取優(yōu)化的方案需要考慮的因素就會(huì)更多一些。不同的方案適用于不同的用戶(hù)。
    ① 如果從能耗來(lái)看，方案1將是用戶(hù)的最佳選擇。
    ② 綜合考慮機(jī)組配置復(fù)雜程度和能耗，用戶(hù)可能選擇方案2。
    ③ 如果單從投資來(lái)講，方案3將是用戶(hù)的最佳選擇。
    ④ 如果從機(jī)組配置簡(jiǎn)單、方便維修來(lái)說(shuō)，方案4可能是用戶(hù)所喜歡的。
    ⑤ 如果以后用戶(hù)的氮?dú)?和氮?dú)?使用壓力會(huì)變化，方案5可能會(huì)更合理。
    ⑥ 如果以后用戶(hù)的氮?dú)?使用壓力會(huì)變化，方案6將是不錯(cuò)的選擇。
    ⑦ 從產(chǎn)品純度考慮的話(huà)，方案2、方案4、方案7能夠滿(mǎn)足用戶(hù)要求(因?yàn)闆](méi)有經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)和泵的二次加工，直接獲得的產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生二次污染)。若綜合考慮能耗和產(chǎn)品純度，方案7會(huì)受到用戶(hù)的青睞。
    一個(gè)方案需要考慮很多因素，本文所列舉的7種方案都有可能成為不同用戶(hù)的選擇。這就要求我們?cè)O(shè)計(jì)人員在做方案時(shí)需要集思廣益，做出不同的方案，且將各種方案的優(yōu)缺點(diǎn)告訴用戶(hù)，與用戶(hù)一同探討確定較合理的工藝路線(xiàn)。沒(méi)有最好的方案，只有更適合用戶(hù)的方案。最好的是唯一的，更合理的不是唯一的，而是多個(gè)的。這就是做工程設(shè)計(jì)的艱難，需要綜合考慮較多因素，進(jìn)行比較，得到更適合用戶(hù)的方案。
參考文獻(xiàn)：
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[2] 彭旭東，周峰.低溫分離法純氮設(shè)備兩種流程比較[J].深冷技術(shù)，2009(3)：73-76.
 
(本文作者：阮家林 葛浩俊 南登元 杭州福斯達(dá)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司 浙江杭州 311100)