加重液在高溫高壓氣藏增產(chǎn)作業(yè)中的鹽析傷害及預(yù)防措施

摘 要

摘 要 對(duì)高溫高壓氣藏使用加重壓裂技術(shù)存在潛在的儲(chǔ)層鹽析傷害,降低和防止加重液鹽析傷害對(duì)提高該類氣藏的儲(chǔ)層改造增產(chǎn)效果意義重大。為此,采用加重液壓后返排過(guò)程中鹽濃

    摘 要 對(duì)高溫高壓氣藏使用加重壓裂技術(shù)存在潛在的儲(chǔ)層鹽析傷害,降低和防止加重液鹽析傷害對(duì)提高該類氣藏的儲(chǔ)層改造增產(chǎn)效果意義重大。為此,采用加重壓后返排過(guò)程中鹽濃聚變化模擬、現(xiàn)場(chǎng)返排液分析和巖心流動(dòng)試驗(yàn),對(duì)高溫高壓氣藏增產(chǎn)作業(yè)中加重液鹽析及其傷害進(jìn)行了研究結(jié)果表明:加重液在高溫高壓氣藏增產(chǎn)壓裂后返排中存在鹽濃聚及其導(dǎo)致的鹽析傷害現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)將影響氣井增產(chǎn)效果;產(chǎn)生鹽析的主要原因包括加重劑類型及其加量地層返排溫度、壓力以及返排速度;鹽析主要發(fā)生在壓裂縫壁附近和近井裂縫附近;加重壓裂液與普通壓裂液交替注入可有效防止和降低鹽析產(chǎn)生,采用活性水裂縫閉合清洗可有效解除地層鹽析傷害。
    關(guān)鍵詞 高溫高壓 氣藏溫度 壓力 增產(chǎn)作業(yè) 加重液鹽析 地層傷害 預(yù)防措施
 
隨著油氣勘探開發(fā)不斷向縱深方向發(fā)展,國(guó)內(nèi)相斷發(fā)現(xiàn)了許多高溫高壓氣藏和凝析氣藏,井深大多介于5000~7000m,地層溫度介于130~160℃。對(duì)于深井、超深井儲(chǔ)層改造,常規(guī)壓裂技術(shù)受地面設(shè)備和施工壓力過(guò)高限制,難于壓開地層。為解決上述難題,常采用加重壓裂技術(shù),即利用加大施工液體密度,增加井筒液柱壓力來(lái)降低地面施工壓力口[1]。加重壓裂技術(shù)雖然解決了壓開氣層所面臨的技術(shù)難題,但忽視了加重液在壓裂后返排過(guò)程中存在的鹽析及其對(duì)氣層的傷害,鹽析傷害嚴(yán)重時(shí)將影響氣層改造增產(chǎn)效果。
鹽析是氣層在開發(fā)過(guò)程中由于壓力下降變化而引起地層水或外來(lái)液體蒸發(fā),使地層水含量減少,增加了地層水的鹽度,當(dāng)?shù)貙託堄嗨}度超過(guò)其臨界溶解度時(shí)產(chǎn)生鹽結(jié)晶析出的現(xiàn)象。鹽結(jié)晶顆粒將占據(jù)儲(chǔ)層部分孔隙空間,縮小儲(chǔ)層有效孔喉半徑,引起儲(chǔ)層滲透率降低,使油氣產(chǎn)量下降。近年來(lái),鹽析現(xiàn)象在高溫油氣藏開發(fā)過(guò)程中已開始引起重視[2],但對(duì)于高溫高壓氣藏增產(chǎn)作業(yè)中所用加重液鹽析現(xiàn)象及其產(chǎn)生的地層傷害則尚未予以重視。在儲(chǔ)層增產(chǎn)中,施工液流人流出對(duì)地層溫度和壓力變化造成較大的影響,尤其是高鹽度的液體進(jìn)入地層后,除與地層和地層流體接觸產(chǎn)生各種反應(yīng)外,在施工后排液過(guò)程中受地層壓力和溫度變化,往往在裂縫壁面附近和近井地帶產(chǎn)生鹽析,影響儲(chǔ)層改造增產(chǎn)效果。
1鹽析過(guò)程及其傷害
1.1增產(chǎn)作業(yè)中使用的加重劑
    根據(jù)施工儲(chǔ)層的壓力系數(shù)和目前地面壓裂設(shè)備,決定施工液體加重液選擇,其密度主要由高密度無(wú)機(jī)鹽加重劑溶液進(jìn)行調(diào)節(jié)。其中壓裂液加重劑主要選擇有KCl、NaCl、KBr、NaBr、NaNO3等易溶的鉀鹽和鈉鹽類;酸液加重劑大多選用CaCl2、CaBr2等易溶的鈣鹽,主要是Ca2+與酸巖反應(yīng)的Ca2+產(chǎn)生同離子效應(yīng),有利降低酸巖反應(yīng)速率。除考慮加重劑液體溶解度和密度外,同時(shí)還考慮加重劑與壓裂液和酸液配伍性以及使用過(guò)程中的安全性等因素。
1.2 高溫高壓氣井壓后排液過(guò)程及鹽濃聚模型
    在高壓下加重壓裂液和加重酸進(jìn)入壓開的地層裂縫,并沿裂縫面向地層濾失,并經(jīng)過(guò)地層逐漸加溫,當(dāng)施工結(jié)束時(shí)最先進(jìn)入地層的液體已接近地層溫度。施工結(jié)束后隨著開井返排,地層的濾液開始流入裂縫再逐步流向井筒返排出地面。

    排液過(guò)程分為返排初期、中期和后期3個(gè)階段。在各階段根據(jù)濾液相態(tài)及流動(dòng)特征分為濾液蒸發(fā)區(qū)、過(guò)渡區(qū)和濾液連續(xù)相流動(dòng)區(qū)。將返排液體沿裂縫流動(dòng)方向劃分為若干相同距離的網(wǎng)格單元(圖1),并假設(shè)各單元滲透率和孔隙度相同,按各階段排液特征對(duì)返排過(guò)程中液體流動(dòng)和鹽濃度變化進(jìn)行分析。
1.2.1 返排初期
    在返排初期,存在著濾液前緣初始蒸發(fā)區(qū)、過(guò)渡區(qū)和液相連續(xù)流動(dòng)區(qū)。在濾液進(jìn)入地層最前緣區(qū)主要存在氣一液混合相,即濾液與地層天然氣流體組成的水一烴多組分混合體系,其余濾失區(qū)充滿高鹽度的加重液濾液。受地層加溫作用,前緣區(qū)濾液溫度非常接近地層溫度,其溫度介于120~140℃。當(dāng)開井返排時(shí)因壓力劇集下降,此時(shí)前緣區(qū)氣一液混合相將發(fā)生變化,部分濾液中液相蒸發(fā)成水蒸氣[2-3],并以氣一液體混合相向裂縫流動(dòng),使前緣區(qū)液相逐步減少,殘留液體的鹽度增加,并向相鄰單元擴(kuò)散和傳輸[4-7],從而增加與此接觸過(guò)渡區(qū)液體的鹽度,其余區(qū)域?yàn)V液仍為連續(xù)液相向裂縫流動(dòng)。
1.2.1.1 蒸發(fā)區(qū)

1.2.1.2 過(guò)渡區(qū)
    在過(guò)渡區(qū)除存在蒸發(fā)區(qū)輸送的天然氣、水蒸氣外,同時(shí)存在大量的外來(lái)高鹽度的濾液,是液體鹽濃聚與傳遞主要區(qū)域。假設(shè)地層流入、流出單元孔隙和滲透率相同,根據(jù)流入流出物質(zhì)平衡,則鹽度濃聚方程為:
 

 

1.2.2 返排中期
    蒸發(fā)區(qū)域逐步擴(kuò)大,液體流動(dòng)區(qū)逐步縮小。蒸發(fā)區(qū)液體逐漸蒸發(fā),含水飽和度逐漸下降,液體鹽度也逐漸增加。當(dāng)?shù)貙咏档揭欢柡投葧r(shí),增加了地層氣體有效滲透率,當(dāng)蒸發(fā)區(qū)液體不再形成連續(xù)流動(dòng)時(shí),單元間鹽度擴(kuò)散減弱,地層滯留液體鹽度直接受地層蒸發(fā)后含水飽和度的變化影響。
1.2.3 返排后期
    濾液區(qū)全部為蒸發(fā)區(qū),此時(shí)液體以就地蒸發(fā)作用為主,液體減少而鹽濃聚加劇。
1.3 加重液體鹽析模擬及對(duì)地層傷害
1.3.1 返排過(guò)程中鹽濃聚及鹽析模擬

    根據(jù)上述分析,返排過(guò)程中鹽度變化分別按各網(wǎng)格單元經(jīng)過(guò)初始蒸發(fā)區(qū)、過(guò)渡區(qū)、后期液相蒸發(fā)區(qū),最后至液體返排到地層束縛水飽和度時(shí)的鹽濃度。
    采用以上模擬原則,以KCl、NaN03加重液為例,分析加重液在高溫高壓氣藏增產(chǎn)過(guò)程中鹽析過(guò)程。圖2是KCl、NaN03模擬鹽濃聚變化和鹽析結(jié)果圖。從圖可看出,即使地面使用加重液鹽度遠(yuǎn)低于該溶液的臨界飽和溶解度,但在高溫地層返排過(guò)程中加重液經(jīng)過(guò)逐漸濃聚后極易產(chǎn)生鹽析。如采用70g/L的KCl鹽水和250g/L的NaN03鹽水,20℃時(shí)其臨界飽和溶解度分別為254.8g/L和467g/L,但在高溫地層返排過(guò)程中經(jīng)過(guò)逐漸濃聚后,在距裂縫壁附近液體鹽度可高達(dá)620g/L和2000g/L以上,超過(guò)溫度110℃時(shí)兩者的臨界飽和鹽度(其臨界飽和鹽度分別為600g/L和1940g/L),部分鹽將從溶液中結(jié)晶析出,即產(chǎn)生鹽析現(xiàn)象。該濃度低于130℃時(shí)兩者的臨界飽和溶解度,因此當(dāng)返排溫度為130℃時(shí),溶液無(wú)鹽析現(xiàn)象屬于穩(wěn)定狀態(tài)。
    從地層返排過(guò)程鹽濃度變化規(guī)律看,鹽濃度是逐步向裂縫壁方向濃聚增加過(guò)程。鹽析主要受地層壓力和地層溫度變化影響。在相同溫度下壓力越低蒸發(fā)速度越快,越易產(chǎn)生鹽析現(xiàn)象。在裂縫和井徑附近,地層壓力下降變化幅度較快,因此鹽析主要分布在裂縫壁附近和近井裂縫地帶。
    從模擬結(jié)果分析得出,目前使用的高鹽度壓裂酸化加重液在高溫氣藏增產(chǎn)過(guò)程中均存在不同程度的鹽析現(xiàn)象。因此設(shè)計(jì)加重液密度時(shí),不僅參考加重劑在地面溶解度及其加量,同時(shí)應(yīng)考慮加重液在地層高溫條件下濃聚變化,根據(jù)地層條件合理設(shè)計(jì)加重液密度,以到達(dá)既增加井筒液柱壓力壓開地層,同時(shí)又適當(dāng)減少加重液產(chǎn)生的鹽析傷害的目的。
1.3.2 加重壓裂液現(xiàn)場(chǎng)“鹽析”實(shí)例

    鹽析將造成液體部分鹽分丟失,使其密度下降。在現(xiàn)場(chǎng)可通過(guò)檢測(cè)和分析地層返排出液體密度變化分析判斷是否存在“鹽析”現(xiàn)象。
    以某高溫高壓氣井使用加重壓裂液施工為例,該井氣層井深5300m,地層溫度145℃。采用40%加重劑加重瓜膠壓裂液,其密度達(dá)1.32g/cm3。在最大泵壓88 MPa下注入地層總液量632.5m3和陶粒42.8m3。該氣井壓裂后獲得高產(chǎn)氣流,增產(chǎn)效果顯著。但現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)壓裂后返排出地面液體性能表明,壓后液體破膠較徹底,返排液體黏度在3mPa·s。左右,但返排液體密度比壓裂前液體密度低0.1~0.2g/cm3,且隨返排時(shí)間增加返排出的液體密度逐漸下降(圖3)。表明該井在儲(chǔ)層增產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中已產(chǎn)生了部分鹽析造成鹽分丟失,使得壓后返排液體密度下降。在該地區(qū)采用相同加重壓裂工藝改造的氣井普遍存在類似現(xiàn)象。
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例與室內(nèi)鹽析模擬結(jié)果一致,說(shuō)明加重壓裂液高溫高壓氣層增產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中極易產(chǎn)生鹽析,當(dāng)鹽析現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)將影響氣層增產(chǎn)效果。
1.3.3 巖心鹽析傷害實(shí)驗(yàn)
    據(jù)研究[8-10],氣井在生產(chǎn)過(guò)程中初始鹽析壓力在15~10 MPa,隨著壓力下降鹽析將加劇。鹽析顆粒將使儲(chǔ)層有效孔喉半徑縮小,甚至堵塞孔喉,造成新的地層傷害。
    針對(duì)加重壓裂液在增產(chǎn)過(guò)程中的鹽析傷害,采用砂巖儲(chǔ)層巖心,進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)鹽水與加重劑鹽水的鹽析傷害對(duì)比實(shí)驗(yàn)。
    實(shí)驗(yàn)程序如下:①測(cè)定巖心氣體滲透率;②抽空飽和密度為1.05g/cm3的標(biāo)準(zhǔn)鹽水;③在溫度120℃和壓差0.10 MPa下氣驅(qū)1h;④室溫下稱重,測(cè)氣體滲透率K。;⑤重新抽空飽和密度1.30g/cm3的加重鹽水;⑥在120℃和壓差0.10 MPa下氣驅(qū)1h;⑦室溫下稱重,測(cè)氣體滲透率K2。 
    實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示,從表1中可以看出:標(biāo)準(zhǔn)鹽水傷害率介于35.7%~59.1%,加重液傷害率介于53.4%~80.2%。與標(biāo)準(zhǔn)鹽水相比,因加重液產(chǎn)生的鹽析使巖心重量增加1.15%~1.74%,巖心傷害率增加了26.3%~33.2%,可見加重液產(chǎn)生的鹽析將對(duì)地層造成新的傷害。  
高溫高壓氣藏增產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)加重液易產(chǎn)生鹽析現(xiàn)象,鹽析造成的地層傷害往往會(huì)被忽視。由于鹽析主要在裂縫壁及井徑附近,當(dāng)產(chǎn)生的鹽析傷害嚴(yán)重時(shí)將影響增產(chǎn)效果。因此防止和減少高溫高壓氣井增產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中鹽析傷害,是目前高溫高壓氣井加重壓裂增產(chǎn)作業(yè)所面臨新的技術(shù)難題。
降低和防止加重液鹽析傷害的措施
2.1 合理設(shè)計(jì)加重液密度
    在保障壓開地層和施工作業(yè)安全前提下,合理設(shè)計(jì)加重液密度及其加重劑使用量,以此有效減少和控制地層鹽析傷害,到達(dá)提高增產(chǎn)效果的目的。
2.2交替使用高密度加重液和常規(guī)密度低摩阻工作液??捎行Х乐购蜏p少鹽析傷害
    對(duì)于高溫深井必要采用加重壓裂液作業(yè)時(shí),應(yīng)先使用加重壓裂液壓開地層后交替使用加重壓裂液和低摩阻常規(guī)壓裂液,到達(dá)高鹽度和低鹽度鹽液體之間稀釋作用,以此來(lái)減少產(chǎn)生鹽析風(fēng)險(xiǎn)。
    對(duì)于高溫高壓氣井使用加重酸酸化時(shí),同樣應(yīng)考慮采用加重酸與低摩阻活性水或酸交替注人工藝。采用活性水有利于:①降低和稀釋進(jìn)入地層液體鹽度,減少鹽析發(fā)生的可能性;②降低地層溫度,減緩酸巖反應(yīng)速率;③沖洗前期酸巖反應(yīng)酸不溶物,避免殘余酸不溶物劇集、堵塞酸蝕通道,有利后續(xù)注入和返排,提高酸蝕導(dǎo)流能力和地層滲流能力。
2.3 優(yōu)化完善井身結(jié)構(gòu),加速現(xiàn)有壓裂設(shè)備引進(jìn)改造
    優(yōu)化和完善井身管柱結(jié)構(gòu),減少施工小徑管柱造成的液體流動(dòng)附加摩阻,同時(shí)更新壓裂設(shè)備,滿足現(xiàn)場(chǎng)壓裂施工需要。目前壓裂車組系列難以滿足深井超深井壓裂施工,需要加速更新壓裂設(shè)備,滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。通過(guò)從井身和壓裂設(shè)備出發(fā),減少加重液的使用和降低其加量,從而減少鹽析造成的地層傷害。
2.4 采用 活性水閉合洗井清洗裂縫和近井附近的鹽析形成的“鹽垢”
    對(duì)于因鹽析減產(chǎn)和壓后效果不理想的氣井,利用鹽析主要分布在裂縫壁附近和近井裂縫地帶的特點(diǎn),采用活性水閉合清洗技術(shù)進(jìn)行清洗,以解除鹽析產(chǎn)生的“鹽垢”傷害。
3結(jié)論和建議
    1)模擬和現(xiàn)場(chǎng)返排結(jié)果表明,加重液在高溫高壓氣藏增產(chǎn)作業(yè)中極易產(chǎn)生鹽析,并對(duì)地層造成新的傷害。
   2)鹽析產(chǎn)生的主要因素有加重劑類型及其加量,地層返排溫度,壓力以及返排速度。壓力下降越快產(chǎn)生的鹽析加劇,鹽析主要發(fā)生在壓裂縫壁附近和近井裂縫地帶。
   3)鹽析是由于鹽從溶液結(jié)晶所致,利用稀釋溶解方法,采用活性水閉合洗鹽技術(shù)可有效解除鹽析造成的傷害。
   4)目前使用加重液在很大程度上主要是受深井增產(chǎn)過(guò)程中施工液體摩阻壓力過(guò)大所致,因此建議加速開發(fā)低摩阻、超低摩阻壓裂液和酸液體系,減緩對(duì)加重液過(guò)分依賴,以達(dá)到提高深井、超深井氣層儲(chǔ)層改造增產(chǎn)效果的目的。
 
符號(hào)說(shuō)明
Kg為氣體滲透率,D;Kw為液體滲透率,D;Sw為含水飽和度;Krg為氣體相對(duì)滲透率;Krw為液體相對(duì)滲透率;Swi為返排后濾液含水飽和度;Sw0為濾液侵入?yún)^(qū)初始含水飽和度;C0為濾液侵入?yún)^(qū)加重液初始鹽度或礦化度,g/L;Ci為濾液侵入?yún)^(qū)加重液返排后的鹽度或礦化度,g/L;R、r1分別為濾液侵入深度和流入單元距裂縫壁距離,cm;△Sw11、△C11分別為流出單元含水飽和度變化及濃度變化;C10、C20分別為流入單元初始濃度和濃聚后濃度;V,Vi分別為濾液侵入?yún)^(qū)濾液體積和單元區(qū)濾液體積,cm3;φ為儲(chǔ)層孔隙度;L為裂縫長(zhǎng)度,m;h為裂縫高度,m;Q為液體流量,cm3/s;μ為液體黏度,mPa·s;r為液體距裂縫壁距離,cm;A為濾液流向裂縫橫截面積,cm2;△p為濾液流向裂縫壓差,MPa;m為模擬網(wǎng)格單元數(shù);m為模擬網(wǎng)格單元數(shù);tN為返排時(shí)間,h。
 
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本文作者:林啟才1 林應(yīng)之2 李建忠1
作者單位:1.中國(guó)石油川慶鉆探工程公司井下作業(yè)公司 2.西南石油大學(xué)石油工程學(xué)院