本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T9711—2011《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》。與GB/T9711—2011相比,除編輯性修改外,主要技術(shù)變化如下:

——在第2章2.1計(jì)量單位中增加購方應(yīng)規(guī)定使用的單位制(SI制或US制),且一個(gè)合同、一個(gè)檢驗(yàn)文件、一個(gè)標(biāo)志只能采用規(guī)定的單個(gè)單位制表示數(shù)據(jù)。

——第3章:

1) 刪除SY/T6423 鋼管無損檢驗(yàn)系列標(biāo)準(zhǔn)和失效ISO 無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等,增加引用ISO10893等鋼管NDT系列標(biāo)準(zhǔn);

2) 刪除GB/T228等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),用相應(yīng)的ISO 和ASTM 等標(biāo)準(zhǔn)替代;

3) 增加引用APITR5T1缺欠名詞術(shù)語等規(guī)范性引用文件。

——第4章增加引用APITR5T1《缺欠術(shù)語》為基礎(chǔ)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)。還增加了母(鋼)帶MotherCoil等十多個(gè)術(shù)語。

——第5章增加COW、GMAW、MT、PT、SAW、SMAW、UT七個(gè)焊接、無損檢測(cè)的縮略語。

——在第6章鋼管等級(jí)、鋼級(jí)和可接受的交貨狀態(tài)表中增加適于無縫管的鋼級(jí)L625Q/X90Q 和L690Q/X100Q,并在與力學(xué)性能對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)正文中增加相應(yīng)內(nèi)容。

——在第7章由購方提供的信息:

● 7.2b)中增加:

1) 產(chǎn)品分析方法(見10.2.4.1);

2) D ≥508mm(20.000in)鋼管直徑測(cè)量的替代方法(見10.2.8.1);

3) 對(duì)接鋼管焊接類型(見A.1.1);

4) IQI的替代類型(見E.4.3.1)。

● 7.2c)中增加:

1) 由2或3根短管對(duì)接而成的長(zhǎng)度為12m 和24m 的對(duì)接鋼管所占比率;

2) 多鋼級(jí)鋼管標(biāo)志;

3) 電焊(EW)焊縫靜水壓試驗(yàn)后的無損檢測(cè);

4) 冷擴(kuò)徑鋼管的具體擴(kuò)徑方式(水壓或機(jī)械);

5) 在按附錄G訂購輸氣管線用鋼級(jí)不低于L485/X70抗延性斷裂擴(kuò)展的PSL2鋼管時(shí),購方宜規(guī)定原料的晶粒度、帶狀組織和夾雜物的具體要求。

● 7.2c)中刪除:

1) 酸性服役條件鋼管用鋼帶和鋼板分層或機(jī)械損傷的超聲波檢驗(yàn);

2) 酸性服役條件帶有鋼帶/鋼板對(duì)頭焊縫的螺旋焊鋼管的交付和無損檢驗(yàn);

3) 酸性和海洋服役條件鋼管硬度試驗(yàn)和硬度偏差的協(xié)議要求。

——在第8章鋼管制造中增加:

1) 在按附錄G訂購輸氣管線用強(qiáng)度級(jí)別不低于L485/X70抗延性斷裂擴(kuò)展的PSL2鋼管時(shí),購方宜規(guī)定原料的晶粒度、帶狀組織和夾雜物的具體要求(含驗(yàn)收極限和方法);

2) 非擴(kuò)徑及擴(kuò)徑埋弧焊(SAW)和組合焊(COW)鋼管要求確認(rèn)的工序;

3) 對(duì)鋼帶與鋼板制造商的文件化質(zhì)量管理體系要求(8.3.1);

4) 結(jié)合鋼包精煉工藝的平爐煉鋼法

5) 在可接受制造工藝和產(chǎn)品規(guī)范水平(表2)的PSL2鋼管鋼級(jí)下增加“>L690/X100~L830/X120”鋼級(jí)分欄;

6) 對(duì)制管所用原材料在軋制過程中的重要變素(例如重新加熱、軋制和冷卻溫度、時(shí)間與公差。)進(jìn)行定義,并增加其允許變化范圍的控制要求。

———在第9章驗(yàn)收極限中:

1) 修改(減小)L245/B、L290/X42、L320/X46的三個(gè)鋼級(jí)的PSL2鋼管抗拉強(qiáng)度上限為655MPa;

2) 增加當(dāng)DWT試驗(yàn)出現(xiàn)異常斷口時(shí),推薦按附錄M 對(duì)斷口進(jìn)行評(píng)定;

3) 修改部分尺寸范圍的鋼管外徑和不圓度偏差、以及鋼管內(nèi)錐角要求。

———在第10章檢驗(yàn)中:

1) 修改PSL1和PSL2鋼管部分試驗(yàn)的檢驗(yàn)頻次;

2) 修改CVN 試樣缺口位置;

3) 增加千分尺、橢圓規(guī)或坐標(biāo)測(cè)量器作為測(cè)量直徑的工具;

4) 增加對(duì)接鋼管的稱重要求。

———在第11章標(biāo)志中增加多鋼級(jí)鋼管標(biāo)志、螺紋標(biāo)識(shí)和證明和鋼管加工廠標(biāo)志。

———在第14章鋼管裝載中增加參考標(biāo)準(zhǔn)APIRP5LT 管線鋼管卡車運(yùn)輸推薦作法。

———刪除資料性附錄L鋼牌號(hào)。

———刪除資料性附錄M GB/T9711與其源文件間的對(duì)應(yīng)術(shù)語。

———增加資料性附錄,提供有對(duì)應(yīng)關(guān)系的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照。

———增加資料性附錄,提出DWT試驗(yàn)異常斷口評(píng)價(jià)推薦作法。

本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO3183:2012《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》。

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO3183:2012相比,標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)有如下變化:

———附錄結(jié)構(gòu)有部分刪減和增加,以適應(yīng)國(guó)內(nèi)實(shí)際需要。

a) 刪除了與我國(guó)鋼管制造檢驗(yàn)和使用無關(guān)的ISO 前言、附錄L、附錄M、附錄N、附錄O 和附錄P;

b) 增加了新附錄L國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表、新附錄M 落錘撕裂(DWT)試驗(yàn)異常斷口評(píng)價(jià)推薦作法和新附錄N 本標(biāo)準(zhǔn)與ISO3183:2012的技術(shù)性差異及其原因。

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO3183:2012相比存在技術(shù)性差異,附錄N 中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表。

本 標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改:

———刪除2.1計(jì)量單位中與本標(biāo)準(zhǔn)主題內(nèi)容無關(guān)的第2段“對(duì)于用SI單位表示的數(shù)據(jù),逗號(hào)用作小數(shù)的分隔,空格作為千位數(shù)的分隔。對(duì)于用USC單位表示的數(shù)據(jù),小點(diǎn)(線上)用作小數(shù)的分隔,空格用作千位數(shù)的分隔”,用小數(shù)點(diǎn)代替ISO3183原文數(shù)字中的逗號(hào)‘,’。

———刪除規(guī)范性引用文件ISO5173 金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn)和EN10168 鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件 信息和描述表,刪除原因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)正文中并未提及該兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。

———刪除附錄N 和附錄O 兩項(xiàng)空置附錄,刪除原因?yàn)楦戒浿挥芯幪?hào)沒有具體內(nèi)容。