本書詳細介紹了壓力管道設計，既有系統(tǒng)的壓力管道理論知識介紹，又有國內(nèi)外大、中型工程項目典型的壓力管道設計實例，同時與現(xiàn)代工程技術(shù)緊密結(jié)合。書中在各章節(jié)展示了許多實際工程項目的典型圖、典型的計算機三維模型、典型的施工現(xiàn)場照片，介紹了現(xiàn)代計算機技術(shù)在壓力管道工程設計中的應用及提高壓力管道設計工作效率的一些技巧，并結(jié)合*版的國內(nèi)外標準規(guī)范，對壓力管道設計進行了系統(tǒng)的講解。
本書內(nèi)容具體包括：壓力管道基礎(chǔ)知識、計算機輔助壓力管道設計軟件、材料基礎(chǔ)知識、壓力管道器材及其選擇、裝置設備布置、管道布置、壓力管道的隔熱和防腐蝕、長輸管道和公用管道設計簡述、應力分析和管道支吊架、壓力管道設計制圖、壓力管道施工與檢驗、專業(yè)與項目管理。本書第二版緊密結(jié)合現(xiàn)代化工程技術(shù)和國內(nèi)外壓力管道標準規(guī)范，對一些壓力管道設計方法技巧和典型工程實例等內(nèi)容進行了更新。
本書內(nèi)容實用，資料新穎，可供從事壓力管道設計人員參考，也可作為工程建設項目管理人員和高等院校相關(guān)專業(yè)師生的參考資料。
第一章緒論
第一節(jié)壓力管道的概念及特點
第二節(jié)壓力管道設計的特點
第三節(jié)壓力管道設計的基本要求
第四節(jié)壓力管道的分級（類）
一、《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》的管道分級（類）
二、美國國家壓力管道標準的管道分級（類）
三、《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》的管道分級（類）
四、《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的管道分級（類）
五、《石油化工管道設計器材選用通則》的管道分級（類）
六、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》的管道分級（類）
七、《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的管道分級（類）
八、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》和《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》的管道分級（類）
九、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的管道分級（類）
第五節(jié)壓力管道設計的任務
一、管道布置
二、管道材料
三、管道應力
第六節(jié)壓力管道設計階段的劃分
一、設計階段的一般劃分
二、各設計階段的內(nèi)容和深度
第七節(jié)壓力管道專業(yè)與其他專業(yè)的條件關(guān)系
一、與工藝系統(tǒng)專業(yè)的接口條件
二、與自控專業(yè)的接口條件
三、與電氣專業(yè)的接口條件
四、與設備專業(yè)的接口條件
五、與土建專業(yè)的接口條件
六、與工程經(jīng)濟專業(yè)的接口條件
七、與采購專業(yè)的接口條件
八、與施工管理專業(yè)的接口條件
第八節(jié)工程實例
第二章計算機輔助壓力管道設計軟件
第一節(jié)計算機輔助壓力管道設計軟件的類別
第二節(jié)壓力管道設計軟件AutoCAD
一、AutoCAD簡介
二、壓力管道設計常用的AutoCAD操作
第三節(jié)壓力管道設計軟件Microstation
第四節(jié)壓力管道設計軟件PDS
第五節(jié)壓力管道設計軟件PDMS
第六節(jié)壓力管道設計軟件AutoPlant
第七節(jié)壓力管道設計軟件SmartPlant 3D
第八節(jié)壓力管道應力分析軟件AutoPipe
第九節(jié)壓力管道應力分析軟件Caesar Ⅱ
第十節(jié)管道應力分析軟件PipeNet
第十一節(jié)計算機輔助壓力管道設計軟件的選用
第三章材料基礎(chǔ)知識
第一節(jié)壓力管道常用材料分類
第二節(jié)金屬材料
一、黑色金屬
二、有色金屬
三、型鋼
第三節(jié)金屬材料的性能
一、金屬材料的力學性能
二、鋼材的熱處理
三、常見元素對金屬材料性能的影響
第四節(jié)金屬材料的腐蝕
一、根據(jù)腐蝕發(fā)生的機理分類
二、根據(jù)腐蝕形態(tài)分類
第五節(jié)常用金屬材料的基本限制條件
一、一般限制條件
二、常用材料的應用限制
三、常用金屬材料的使用溫度
四、在國外執(zhí)行的某工程項目管道材料選用實例
第四章壓力管道器材及其選擇
第一節(jié)壓力等級
一、公稱壓力（Nominal Pressure）PN
二、以ASME B16?5為代表的美洲系列
三、以DIN 2401為代表的歐洲系列
四、ISO公稱壓力等級標準
五、日本的壓力等級標準
六、英國、法國的壓力等級標準
七、中國的各種壓力等級標準
八、影響公稱壓力等級確定的因素
第二節(jié)管徑系列
一、公稱直徑(Nominal Diameter)DN
二、GB/T 1047《管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用》管徑系列
三、SH3059《石油化工管道設計器材選用通則》管徑系列
第三節(jié)標準體系之間的配伍
一、大外徑管子和小外徑管子標準體系
二、歐式法蘭和美式法蘭標準體系
三、壓力管道器材選用常用各國標準規(guī)范
第四節(jié)壓力管道設計條件和設計基準
第五節(jié)管子
一、管子的分類
二、鋼管
三、鋼管的尺寸系列
四、金屬直管壁厚的確定方法
五、鋼管的選擇
六、國內(nèi)外常用鋼管標準對照表
七、常用鋼管使用溫度限制和許用應力
八、非金屬管
九、襯里管
十、常用地下管道材料簡介
十一、中國石化標準碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼無縫鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)表
十二、中國石化標準焊接鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)表
十三、碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼無縫鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)表
第六節(jié)管件
一、管件的用途及種類
二、管件選擇的原則
三、支管連接件的選擇
四、焊接支管的補強
五、分支管和主管的連接形式表
六、異徑管的選擇
七、常用管件系列
八、管件選擇常用標準規(guī)范
第七節(jié)法蘭
一、法蘭的種類
二、法蘭結(jié)構(gòu)形式的選用
三、法蘭密封面形式的選用
四、法蘭系列
五、鋼制管法蘭形式參數(shù)
六、可配合使用的管法蘭標準
七、常用法蘭標準規(guī)范
第八節(jié)螺栓、螺母
一、螺栓
二、螺母
三、螺栓與螺母材料的選擇
四、常用螺栓許用應力和使用溫度
五、某工程項目螺栓螺母ASTM材料的選用
第九節(jié)墊片
一、墊片的種類及適用范圍
二、墊片性能參數(shù)γ和m
三、墊片選用的原則
四、法蘭、墊片、緊固件選配表
第十節(jié)盲板、“8”字盲板、插板、墊環(huán)、限流孔板和混合孔板
一、盲板（Blind ）、“8”字盲板(Spectacle Blind;Figure 8 Blind)、插板（PaddleBlank）及
墊環(huán)（Paddle Spacer）
二、限流孔板(Restriction Orifice)
三、混合孔板（Mixing Orifice）
第十一節(jié)閥門及其他管道設備
一、閥門的分類
二、閥門的型號
三、閥門的標識
四、閥門的基本參數(shù)
五、閥門的質(zhì)量要求
六、閥門規(guī)格書的內(nèi)容
七、閘閥
八、截止閥
九、節(jié)流閥
十、止回閥
十一、蝶閥
十二、球閥
十三、旋塞閥
十四、隔膜閥
十五、安全閥
十六、爆破片
十七、減壓閥
十八、蒸汽疏水閥
十九、閥門類型的選擇
二十、常用閥門的適用范圍
二十一、閥門主要零件材料
二十二、驅(qū)動方式的選用
二十三、設計文件中應給出的閥門描述
二十四、閥門選用工程實例
第十二節(jié)壓力管道特殊件
一、波紋管膨脹節(jié)
二、過濾器
三、阻火器
四、消聲器
五、視鏡
第十三節(jié)壓力管道等級及工程應用
一、管道等級
二、壓力管道等級編制原則
三、管道等級代號
四、管道等級表中的管道壁厚表
五、管道等級表中的管道分支表
第十四節(jié)壓力管道材料的設計文件及設計條件
一、管道材料各設計階段的主要設計文件
二、管道材料的設計條件接口工程實例
第十五節(jié)壓力管道材料的設計附加裕量
一、管道材料設計附加裕量的必要性
二、確定設計附加量應考慮的因素
三、確定管道材料設計附加裕量的原則
四、管道材料的設計附加裕量工程實例
第十六節(jié)壓力管道材料設計的計算機應用
一、材料設計過程的計算機應用
二、管道材料統(tǒng)計中Excel的使用
三、用計算機編程自動獲取材料匯總報告
第十七節(jié)管道材料概算快捷計算方法
一、管道隔熱結(jié)構(gòu)輔助材料用量快捷計算方法
二、設備隔熱結(jié)構(gòu)輔助材料用量快捷計算方法
三、某項目管道外防腐蝕材料用量快捷計算方法
四、管道支吊架材料用量快捷計算方法
第十八節(jié)國內(nèi)外大中型工程公司（設計單位）管道器材選用的常用方法及工程實例
第五章裝置設備布置
第一節(jié)裝置設備布置的一般要求及發(fā)展趨勢
一、采取三重安全措施
二、滿足工藝設計的要求
三、裝置設備布置分區(qū)
四、滿足操作、檢修和施工的要求
五、滿足全廠總體規(guī)劃的要求
六、適應所在地區(qū)的自然條件
七、力求經(jīng)濟合理
八、滿足甲方要求
九、注意外觀美
十、裝置設備布置的發(fā)展趨勢
第二節(jié)設備的間距要求
一、防火要求
二、防爆要求
三、其他要求
四、設備布置間距設計錯誤工程實例及GB 50160關(guān)于裝置設備布置常用的間距要求
第三節(jié)凈距、凈空及有關(guān)標高
一、設備間最小凈距
二、凈空高度或垂直距離
三、標高
第四節(jié)管廊的布置
一、管廊的布置原則
二、管廊的布置形式
三、裝置內(nèi)管廊的結(jié)構(gòu)形式
四、裝置外管廊的結(jié)構(gòu)形式
五、管廊的主要尺寸
六、管廊布置的工程應用實例
第五節(jié)塔的布置
一、塔與其關(guān)聯(lián)設備的布置要求
二、塔的布置方式
三、沿管廊布置的塔應考慮的要求
四、塔的安裝高度
五、重沸器的布置
六、塔布置的工程實例
第六節(jié)反應器的布置
一、反應器與其關(guān)聯(lián)設備的布置要求
二、反應器的位置及其周圍環(huán)境要求
三、反應器的支承方式與安裝高度
四、反應器布置的工程實例
第七節(jié)容器的布置
一、容器布置的一般要求
二、立式容器的布置
三、立式容器的支承方式及高度的確定
四、立式容器支腿的方位
五、臥式容器的布置
六、容器的布置取齊方式
七、容器布置的工程實例
第八節(jié)換熱設備的布置
一、管殼式換熱器或冷卻器的布置
二、套管式換熱器的布置
三、空氣冷卻器的布置
四、換熱設備布置的工程實例
第九節(jié)加熱爐的布置
一、加熱爐的位置
二、加熱爐的間距
三、加熱爐布置的工程實例
第十節(jié)泵的布置
一、泵的布置方式和要求
二、泵的間距
三、泵的基礎(chǔ)
四、泵布置的工程實例
第十一節(jié)壓縮機的布置
一、壓縮機的布置設計內(nèi)容
二、壓縮機布置的一般要求
三、壓縮機的安裝高度
四、壓縮機附屬設備的布置
五、壓縮機維修機具的布置
六、壓縮機布置的工程實例
第十二節(jié)汽車槽車裝卸站的布置
一、汽車槽車裝卸站的種類
二、汽車槽車裝卸站布置的主要原則和要求
三、可燃液體的汽車裝卸站應符合防火規(guī)范上的規(guī)定
四、汽車槽車裝卸站布置的工程實例
第十三節(jié)鐵路槽車裝卸站的布置
一、鐵路槽車裝卸站的種類
二、鐵路槽車裝卸站布置的主要原則和要求
三、可燃液體的鐵路裝卸站在防火規(guī)范上的規(guī)定
四、鐵路槽車裝卸站布置的工程實例
第十四節(jié)裝卸油品碼頭的布置
一、裝卸油品碼頭布置常用的規(guī)范
二、裝卸油品碼頭與其他碼頭或建筑物、構(gòu)筑物安全距離的規(guī)定
三、可燃液體碼頭、液化烴碼頭兩相鄰泊位的船舶間的最小距離
四、可燃液體碼頭、液化烴碼頭布置的工程實例
第十五節(jié)罐區(qū)的布置
一、罐區(qū)的布置原則和要求
二、常用防火規(guī)范有關(guān)罐區(qū)布置的內(nèi)容范圍
三、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》對罐區(qū)布置的要求
四、《建筑設計防火規(guī)范》對罐區(qū)布置的規(guī)定
五、罐區(qū)布置的工程實例
第十六節(jié)建筑物的布置
一、建筑物的一般要求
二、建筑物的防火要求
三、控制室的布置
四、變、配電室的布置
五、化驗室的布置
六、其他要求
第十七節(jié)構(gòu)筑物的布置
一、框架的布置
二、平臺梯子的布置
三、放空煙囪的布置
第十八節(jié)圍堰、防火堤和隔堤的布置
一、圍堰的布置
二、防火堤的功能
三、防火堤的設計標準及差異
四、防火堤和隔堤的設計一般要求
第十九節(jié)通道的布置
第二十節(jié)裝置設備布置設計工程實例
一、裝置設備布置設計要求的一般資料
二、對工藝流程圖的研究
三、平面布置圖的編制
四、裝置管廊的布置
五、主要設備的布置
六、管線走向研究圖
七、修改并完成建議的平面布置圖
第二十一節(jié)石油和化工裝置工藝及布置簡介
一、乙烯裝置工藝及布置簡介
二、聚丙烯裝置工藝及布置簡介
四、丁苯橡膠裝置工藝及布置簡介
五、環(huán)氧乙烷和乙二醇裝置工藝及布置簡介
六、尿素裝置工藝及布置簡介
七、丁辛醇裝置工藝及布置簡介
八、丙烯酸及酯裝置工藝及布置簡介
九、對二甲苯裝置工藝簡介
十、合成氨裝置簡介及布置簡介
十一、液化天然氣工藝及布置簡介
十二、甲醇裝置工藝及布置簡介
十三、原油常減壓蒸餾裝置工藝及布置簡介
十四、催化裂化裝置工藝及布置簡介
十五、催化重整、苯抽提裝置工藝及布置簡介
十六、加氫裂化裝置工藝簡介
十七、加氫精制裝置工藝簡介
十八、制氫裝置工藝簡介
十九、延遲焦化裝置工藝及布置簡介
二十、氣體分餾裝置工藝及布置簡介
二十一、污水處理廠工藝簡介
二十二、空分空壓站工藝及布置簡介
二十三、火炬系統(tǒng)工藝及布置簡介
第二十二節(jié)壓力管道裝置設備布置常用的標準規(guī)范
第六章管道布置
第一節(jié)管道布置設計必須具備的條件
第二節(jié)管道的敷設方式和管道布置設計的一般要求
一、管道敷設的方式
二、管道布置設計的一般要求
三、管道凈空高度和埋設深度
四、高點排氣及低點排液的設置
五、分支管的引出方向
六、取樣管道布置
七、蒸汽管道布置
八、蒸汽管道上的集液包
九、非凈化壓縮空氣和凈化壓縮空氣管道布置
十、氮氣管道布置
十一、氧氣管道布置
十二、消防水噴淋管道布置
十三、管件布置
十四、閥門布置的一般要求
十五、止回閥布置
十六、安全閥布置
十七、減壓閥布置
十八、疏水閥布置
十九、調(diào)節(jié)閥布置
二十、阻火器布置
二十一、過濾器布置
二十二、消聲器布置
二十三、溫度測量儀表布置
二十四、流量測量儀表布置
二十五、壓力測量儀表布置
二十六、液位測量儀表布置
二十七、常見管道布置設計錯誤及糾正
第三節(jié)管道布置常用數(shù)據(jù)
一、壓力管道的間距
二、閥門的適宜位置和所需空間
三、操作通道布置和標高基準
第四節(jié)管廊上管道的布置設計
一、管廊上管道布置的一般要求
二、管廊上管道布置設計工程實例
三、管廊上管道布置設計常見錯誤及糾正
第五節(jié)塔的管道布置設計
一、塔的分類
二、塔的管道側(cè)和操作側(cè)劃分
三、塔的管道布置設計要點
四、塔的附件及布置
五、塔的管道支架
六、塔的管道布置設計工程實例
七、塔的管道布置設計常見錯誤及糾正
第六節(jié)容器的管道布置設計
一、容器的分類
二、開口方位
三、框架平臺和梯子
四、管道布置規(guī)劃
五、容器管道布置設計工程實例
六、容器管道支架
七、容器管道布置設計常見錯誤及糾正
第七節(jié)換熱設備的管道布置設計
一、換熱設備的分類
二、換熱器管道布置一般要求及典型實例
三、空冷器管道設計具體要求及典型實例
四、換熱設備管道布置設計常見錯誤及糾正
第八節(jié)加熱爐的管道布置設計
一、加熱爐的種類
二、燃燒器(噴嘴)的形式及位置
三、加熱爐管道布置設計的一般要求
四、加熱爐燃料油管道布置的一般要求
五、加熱爐燃料氣管道布置的一般要求
六、加熱爐區(qū)工作蒸汽的用途及其蒸汽分配管與滅火蒸汽管道設計的特點
七、加熱爐管道布置設計工程實例
八、加熱爐管道布置設計常見錯誤及糾正
第九節(jié)泵的管道布置設計
一、泵的分類
二、泵的管道設計一般要求
三、泵的入口管道
四、泵的出口管道
五、往復泵的管道布置
六、泵的輔助管道
七、泵的特殊用途管道
八、壓力管道設計其他注意事項
九、泵的管道布置設計工程實例
十、泵的管道布置設計常見錯誤及糾正
第十節(jié)壓縮機的管道布置設計
一、壓縮機的分類
二、離心式壓縮機管道布置設計的一般要求
三、往復式壓縮機管道布置設計的一般要求
四、壓縮機蒸汽透平/汽輪機的蒸汽管道
五、壓縮機的輔助管道
六、壓縮機管道布置設計工程實例
第十一節(jié)汽車槽車裝卸站管道布置設計
一、汽車槽車裝卸站管道布置設計的一般要求
二、汽車槽車裝卸站管道布置設計工程實例
第十二節(jié)鐵路槽車裝卸站的管道布置設計
一、鐵路槽車裝卸站管道布置設計的一般要求
二、鐵路槽車裝卸站管道布置設計工程實例
第十三節(jié)裝卸碼頭的管道布置設計
一、裝卸碼頭總管的布置
二、鶴管的配置
三、裝卸碼頭管道布置設計工程實例
第十四節(jié)罐區(qū)的管道布置設計
一、儲罐管口的布置
二、儲罐區(qū)的管道布置
三、罐區(qū)管道布置設計工程實例
第十五節(jié)地下管道的布置設計
一、允許直接埋地的管道
二、建筑物內(nèi)和露天裝置區(qū)埋地管道設計的一般要求
三、GB 50316《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》對埋地管道設計的要求
四、大型管溝內(nèi)管道布置
五、GB 50316《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》對溝內(nèi)管道設計的要求
六、室外地下管道與鐵路道路及建筑物間的距離
七、地下管道布置設計工程實例
第十六節(jié)軟管站的管道布置設計
一、軟管站的概念
二、軟管站的位置
三、軟管站管道布置設計的一般要求
四、常用軟管站的形式典型圖工程實例
第十七節(jié)洗眼器和淋浴器的管道布置設計
一、洗眼器和淋浴器管的布置位置
二、洗眼器和淋浴器管道布置設計的一般要求
三、洗眼器和淋浴器管道布置典型圖工程實例
第十八節(jié)壓力管道系統(tǒng)的伴熱設計
一、常用伴熱介質(zhì)的種類
二、工藝管道的伴熱方式
三、管道選擇伴熱的原因
四、伴熱方式的選用原則
第十九節(jié)熱水、蒸汽伴熱系統(tǒng)的設計
一、熱水、蒸汽伴熱系統(tǒng)的組成
二、熱水、蒸汽伴熱類型的選擇
三、伴熱設計的規(guī)劃
四、伴管施工圖的設計
五、蒸汽供汽站/熱水供水站(分配站)管道布置設計的一般要求
六、伴管設計
七、冷凝液站/熱水回水站(收集站)管道布置設計的一般要求
八、伴熱材料的選擇
九、SH/T 3040《化工管道伴管和加套管設計規(guī)范》的管道伴熱設計
十、蒸汽伴熱和熱水伴熱布置典型圖工程實例
第二十節(jié)電伴熱系統(tǒng)
一、電伴熱的概念及應用
二、電伴熱的方法
三、電伴熱產(chǎn)品的選型和計算
四、電伴熱設施的安裝要領(lǐng)
五、典型部位的電伴熱安裝圖例
六、電伴熱設計工程實例
第二十一節(jié)夾套加熱系統(tǒng)
一、夾套加熱系統(tǒng)的概念
二、蒸汽夾套加熱系統(tǒng)的設計
三、夾套管內(nèi)定位板
四、熱水、導熱油夾套加熱系統(tǒng)的設計
五、夾套管跨越管典型布置工程實例
六、夾套材料及其他要求
七、夾套管的安裝要求
八、夾套管布置設計典型工程實例
第二十二節(jié)管道設計的靜電接地
一、靜電接地的概念
二、管道需要靜電接地的位置
三、管廊的靜電接地
四、工藝裝置內(nèi)的靜電接地
五、法蘭跨接線設計
第二十三節(jié)管道帶壓開孔/封堵的設計
一、帶壓開孔/封堵(Hot Tap)的概念
二、管道帶壓開孔/封堵應用
三、帶壓開孔/封堵工程實例
第二十四節(jié)管道布置設計常用的標準規(guī)范
第七章壓力管道的隔熱和防腐蝕
第一節(jié)壓力管道隔熱設計
一、隔熱的概念和分類
二、隔熱設計的目的
三、隔熱的范圍
四、隔熱結(jié)構(gòu)
五、隔熱設計的原則
六、隔熱厚度的確定方法
七、詳細介紹隔熱厚度計算方法的常用標準規(guī)范
八、隔熱材料及其制品的考慮因素
九、隔熱材料及其制品的性能要求
十、常用隔熱材料
十一、保溫及人身防護材料的選用
十二、保冷材料的選用
十三、保護層與防潮層材料選用一般原則
十四、保護層材料的選用
十五、緊固件材料的選用
十六、保溫和保冷輔助材料的選用
十七、保溫厚度計算工程實例
十八、保冷厚度計算工程實例
十九、隔熱設計常用標準規(guī)范
第二節(jié)壓力管道防腐基本措施
一、正確選擇材料
二、防腐結(jié)構(gòu)設計
三、防腐強度設計
四、制造安裝及維修時的防腐
五、防腐涂料
六、采用耐腐蝕非金屬材料和耐腐蝕鋼?非金屬復合材料管道
七、陰極保護技術(shù)
八、緩蝕劑保護技術(shù)
第三節(jié)壓力管道外防腐涂漆
一、防腐常用涂料的性能及用途
二、壓力管道外防腐涂漆一般工作范圍
三、涂漆工作現(xiàn)場安全與防護
四、SH 3022對鋼材表面處理的分級
五、HG/T 20679對鋼材表面處理的分級
六、SH 3022地上管道的防腐
七、HG/T 20679地上管道的防腐
八、埋地管道防腐
九、設備、管道和鋼結(jié)構(gòu)外表面涂色及標志
十、某工程項目涂色設計統(tǒng)一規(guī)定疏漏引起的設計錯誤
十一、壓力管道外防腐涂漆遵循的中國標準
第八章長輸管道和公用管道設計簡述
第一節(jié)概述
一、長輸管道和公用管道的定義
二、長輸管道和公用管道的特點
第二節(jié)輸油管道和輸氣管道設計
一、輸油管道工程和輸油站
二、輸氣管道工程和輸氣站
三、輸油線路的選擇應符合的條件
四、輸氣線路的選擇應符合的條件
五、長輸管道線路工程設計應參考的數(shù)據(jù)
六、埋地輸油管道與周圍的建筑物最小間距遵循的規(guī)范
七、輸油管道敷設的一般要求
八、輸氣管道敷設的一般要求
九、管道沿線應設置的標志
十、石油天然氣站、場、庫常用標準規(guī)范
十一、輸油和輸氣管道工程常用標準規(guī)范
第三節(jié)燃氣管道設計
一、燃氣管道的分類
二、燃氣設計壓力級別的確定
三、輸送液態(tài)液化石油氣的管道設計壓力的確定
四、輸送液態(tài)液化石油氣的管道級別分類
五、有毒而無臭味的城鎮(zhèn)燃氣的使用應采取的安全措施
六、城鎮(zhèn)燃氣加臭劑應符合的要求
七、用戶室內(nèi)燃氣管道的燃氣壓力的確定
八、城鎮(zhèn)燃氣管道平面布置設計時應考慮的因素
九、地下燃氣管道埋設深度應滿足的要求
十、液態(tài)液化石油氣管道設計的一般要求
十一、輸送液態(tài)液化石油氣的管道閥門設置的原則
十二、液化石油氣管道及附件材料選擇的原則
十三、燃氣管道穿越設計工程實例
十四、燃氣管道設計常用標準規(guī)范
第四節(jié)熱力管道設計
一、輸送干線和輸配干線
二、多熱源供熱系統(tǒng)、多熱源分別運行、多熱源解列運行、多熱源聯(lián)網(wǎng)運行
三、城市熱力網(wǎng)形式的確定
四、熱力網(wǎng)管道的位置應符合的規(guī)定
五、熱力管網(wǎng)地上或地下敷設的原則
六、熱力網(wǎng)管道埋地敷設主要要求
七、地上敷設熱力網(wǎng)管道主要要求
八、熱力管網(wǎng)通行管溝的設計要求
九、城市熱力網(wǎng)管道材料選用的一般要求
十、熱力網(wǎng)管道及設備保溫的一般要求
十一、城市熱力網(wǎng)設計常用的規(guī)范
第五節(jié)工程應用實例——西氣東輸管道工程
一、西氣東輸管道工程介紹
二、西氣東輸管道工程設計的創(chuàng)新技術(shù)
第九章應力分析和管道支吊架
第一節(jié)管道應力分析基礎(chǔ)知識
一、管道應力分析的目的
二、管道應力分析的主要內(nèi)容
三、管道應力分析計算需要的文件和資料準備
四、管道上可能承受的荷載
五、管道元件變形的幾種基本形式
六、一次應力和二次應力
七、蠕變和應力松弛
八、四種材料的強度理論
九、彈性變形和塑性變形
十、彈性體的應力與虎克定律
十一、金屬管道組成件耐壓強度計算
十二、應力分析方法的發(fā)展趨勢
十三、快速管道應力分析方法
第二節(jié)管道的柔性設計
一、管道柔性的概念
二、管道柔性設計的目的
三、柔性分析的方法
四、柔性分析的對比分析法
五、柔性分析的ASME經(jīng)驗公式判斷法
六、柔性分析的數(shù)值解析法
七、管道柔性設計計算結(jié)果的內(nèi)容及其合格標準
八、管道柔性設計時管道計算溫度的確定
九、管道柔性設計時應考慮的管道端點的附加位移
十、管件的柔性系數(shù)和應力增強系數(shù)
十一、應力集中的問題
十二、管道的一次應力和二次應力的合格判斷式
十三、壓力管道補償器類型的選用及布置
十四、冷緊和自冷緊
十五、冷緊比及其選擇
十六、帶約束的金屬波紋管膨脹節(jié)的形式
十七、膨脹節(jié)的選型及計算
十八、波紋管膨脹節(jié)施工安裝應注意的問題
十九、轉(zhuǎn)動設備的允許推力限制
二十、NEMA SM23對汽輪機管口受力的限制
二十一、高溫管道用較厚的管子代替較薄的管子時應注意的問題
二十二、無中間約束、兩端固定的管道冷緊后固定點推力的瞬時最大值
二十三、塔頂部管口的熱膨脹量（初位移）的確定
二十四、疲勞破壞
二十五、安全閥反力計算
二十六、某乙烯工程安全閥排放反力計算工程實例
二十七、管道的熱應力與計算實例
二十八、改善管道熱應力過大的措施
二十九、L形管系長臂與短臂的補償設計
三十、公式法計算L形補償器短臂長度及實例
三十一、導向懸臂法計算L形管道短邊長度
三十二、圖表法計算L形管道短邊長度及實例
三十三、公式法計算Z形補償器垂直臂長度及實例
第三節(jié)管道支吊架的設計
一、管道支吊架設計的內(nèi)容
二、管道支吊架的作用及分類
三、支吊架的結(jié)構(gòu)組成
四、管道支架生根的結(jié)構(gòu)形式
五、支吊架形式的一般選用原則
六、確定管道支架位置的要點
七、管道布置過程中對支架位置的考慮
八、常用支吊架形式及其選用
九、彈簧支吊架
十、恒力彈簧支吊架、可變彈簧支吊架和剛性支吊架的剛度
十一、彈簧支吊架的施工安裝
十二、管道跨度的確定
十三、導向支架的設置
十四、水平管段和Π形補償管段的最大導向間距
十五、垂直管段的最大導向間距
十六、垂直管段支吊架的設置
十七、管道固定支架的設置
十八、與敏感設備及附件相連管道支吊架的設置
十九、防振支架位置的確定
二十、支吊架材料
二十一、熱塑性塑料管道材料支吊架
二十二、熱成型玻璃鋼管道材料支吊架
二十三、管架設計常見錯誤及糾正
二十四、壓力管道管架設計工程實例
第四節(jié)壓力管道荷載的計算
一、管道荷載的內(nèi)容
二、管道荷載條件依據(jù)的資料
三、不同空間幾何形狀管道基本荷載的確定
四、位移荷載的計算
五、壓力管道荷載的最終計算和條件的提出
六、管道垂直荷載計算工程實例
七、格林乃爾法熱膨脹力的計算及實例
八、∏型自然補償器設計及水平荷載數(shù)據(jù)查詢
第五節(jié)管道的防振設計
一、壓力管道的振源種類
二、工廠中常見的振動問題及處理方法
三、振動管道支架的設計
四、往復式壓縮機管系的振動分析及措施
五、固有頻率與激振頻率
六、氣體的壓力脈動
七、兩相流介質(zhì)呈柱塞流時引起的管道振動分析及其設計
八、水錘引起的管道振動分析及其設計
九、振動問題分析工程實例
第六節(jié)管道的抗震設計
一、地震中管道損壞的特點
二、抗震設計應注意的問題
三、管道的抗震驗算
四、管道柔性設計和防震設計的關(guān)系
第七節(jié)計算機輔助應力分析工作程序
第八節(jié)CaesarⅡ的工程應用
一、輸入和建模
二、靜態(tài)分析
三、動態(tài)分析
四、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口
五、Caesar Ⅱ的工程實例
第九節(jié)管道應力分析和管道支吊架常用標準規(guī)范
第十章壓力管道設計制圖
第一節(jié)壓力管道設計制圖的內(nèi)容
第二節(jié)壓力管道設計常用圖紙的幅面
第三節(jié)壓力管道設計的圖紙比例
一、裝置設備布置圖的比例
二、管道布置圖的比例
三、軸測圖的比例
四、使用AutoCAD實現(xiàn)圖紙比例的方法
第四節(jié)裝置設備布置圖的設計
一、裝置設備平面圖的設計
二、裝置設備立面圖的設計
三、裝置設備布置圖常用圖例
第五節(jié)管道布置平面圖的設計
一、管道布置平面圖設計的一般要求
二、管道布置平面圖設備的畫法
三、管道布置平面圖構(gòu)筑物的畫法
四、管道布置平面圖的一般畫法
五、管道布置平面圖維修空間邊界的表示法
六、管道布置平面圖尺寸的表示法
七、塔的垂直管線
八、管線和閥門的標高
九、管線號及流向
第六節(jié)軸測圖的設計
一、軸測圖的概念
二、軸測圖的內(nèi)容
三、軸測圖的設計方式
四、軸測圖設計的一般要求
五、管道布置平面圖和管道軸測圖常用圖例
第十一章壓力管道施工與檢驗
第一節(jié)壓力管道設計代表在施工現(xiàn)場的任務
一、設計交底
二、設計修改
三、吹掃、試壓
四、檢驗及驗收
五、安全管理
六、施工完工后的工作
第二節(jié)管道組成件的檢驗
一、SH 3501規(guī)定在施工現(xiàn)場對閥門應進行的檢驗
二、應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗的閥門
三、應進行殼體壓力試驗和密封試驗的抽檢閥門
四、閥門殼體壓力試驗和密封試驗壓力的規(guī)定
五、安全閥調(diào)試的規(guī)定
第三節(jié)管道焊接
一、焊接和焊接冶金過程的特點
二、壓力管道施工中經(jīng)常采用的焊接方法
三、對焊工資格管理要求
四、焊接工藝評定及其目的
五、焊條型號的表示
六、在焊接接頭中容易出現(xiàn)的焊接缺陷
七、未焊透和咬邊的危害
八、SH 3501對焊接接頭表面質(zhì)量提出的要求
第四節(jié)施工檢驗標準的比較
一、GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》和GB50184《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》管道射線檢測和超聲波檢測
二、GB 50316《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》管道射線照相或超聲波檢測
三、SH 3501《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》對管道焊接接頭的無損檢驗
四、GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》和GB 50184《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的適用范圍
五、SH 3501《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》的適用范圍
六、GB 50235、GB 50517、GB/T 20801、SH 3501、SH 3502、HG 20225、DL5031施工驗收規(guī)范的比較
第五節(jié)管道的試壓和吹掃
一、進行管道系統(tǒng)試壓需要符合的條件
二、GB 50235對管道液壓試驗壓力的規(guī)定
三、SH 3501對管道壓力試驗的壓力規(guī)定
四、對不能參與系統(tǒng)試壓的設備、管道附件應采取的措施
五、GB 50235對管道氣壓試驗壓力的規(guī)定
六、可采用氣壓試驗代替液壓試驗的SH 3501的規(guī)定
七、SH 3501對液壓試驗用液體溫度的規(guī)定
八、SH 3501液體壓力試驗應用潔凈水的要求
九、進行管道氣體泄漏性試驗的SH 3501的規(guī)定
十、奧氏體不銹鋼管道器材的酸洗、鈍化
十一、管道系統(tǒng)的吹掃方法
十二、管道系統(tǒng)吹掃的要求以及吹掃壓力的確定
十三、管道吹掃壓力及各種吹掃介質(zhì)的吹掃規(guī)定
十四、裝置施工過程中單機試車的目的
十五、工程中間交接過程中“三查”、“四定”的內(nèi)容
十六、裝置聯(lián)動試車的目的和內(nèi)容
十七、施工現(xiàn)場工程實例
第六節(jié)常用的施工與驗收規(guī)范
第十二章專業(yè)與項目管理
第一節(jié)壓力管道設計專業(yè)項目管理問題分析及措施
一、項目中壓力管道設計專業(yè)的組織分解
二、壓力管道設計專業(yè)項目管理常見的問題分析
三、提高壓力管道設計專業(yè)項目管理水平措施
第二節(jié)管道專業(yè)負責人的職責和主要任務
一、專業(yè)負責人應具備的條件
二、專業(yè)負責人的主要職責
三、專業(yè)負責人的主要任務
四、大、中型工程項目壓力管道專業(yè)負責人的工作程序
第三節(jié)項目經(jīng)理技能和職責
一、管道工程師與項目經(jīng)理
二、項目經(jīng)理的技能
三、項目經(jīng)理的職責685附錄
附錄一壓力管道設計管道最小連接尺寸
附錄二金屬材料的平均線脹系數(shù)
附錄三金屬材料的彈性模量
附錄四常用單位換算
參考文獻
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