工藝管道ASME B31.3實(shí)用指南本書分析介紹了ASME B3l.3規(guī)范對(duì)壓力管道設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行、檢驗(yàn)的要求，并以此為綱將工程實(shí)際常用的數(shù)據(jù)圖表資料串連起來(lái)，對(duì)國(guó)內(nèi)壓力管道安全體系建設(shè)以及具體的工程實(shí)踐有很強(qiáng)的指導(dǎo)意義和實(shí)用價(jià)值。 ASME B31.3規(guī)范是國(guó)際通用的工業(yè)(工藝)管道規(guī)范，也是IS0工藝管道標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)是管道領(lǐng)域內(nèi)用途最廣泛、體系最完整的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，代表了該領(lǐng)域內(nèi)壓力管道安全的基本要求。 本書可供工藝管道設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行、檢驗(yàn)、管理人員及主管部門參考。

目錄

第1章 背景和概況 

　　1.1 ASME B31.3的歷史 

　　1.2 ASME B31.3的范圍 

　　1.3 什么是管道 

　　1.4 本規(guī)范的意圖 

　　1.5 責(zé)任 

　　1.5.1 主 

　　1.5.2 設(shè)計(jì)者 

　　1.5.3 制造商、制作商和安裝商 

　　1.5.4 業(yè)主檢驗(yàn)師 

　　1.6 ASME B31.3的發(fā)展和不斷修訂 

　　1.7 規(guī)范的版本、勘誤和規(guī)范案例 

　　1.8 向規(guī)范提問(wèn)如何獲得解答 

　　1.9如何對(duì)這個(gè)規(guī)范提出修改建議 

　　第2章 ASME B31.3的組成 

　　2.1 流體工況 

　　2.2 規(guī)范的組成 

　　2.3 表列管道組成件 

　　2.4 表列材料 

　　2.5 安全防護(hù) 

　　第3章 設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 

　　3.1 設(shè)計(jì)條件 

　　3.1.1 設(shè)計(jì)壓力 

　　3.1.2 設(shè)計(jì)溫度 

　　插文3.1 襯耐火材料管道的壁溫計(jì)算 

　　3.1.3 最低設(shè)計(jì)溫度 

　　3.2 許用應(yīng)力 

　　3.3 質(zhì)量系數(shù) 

　　3.4 焊接接頭強(qiáng)度降低系數(shù) 

　　3.5 壓力和溫度波動(dòng)的容差 

　　3.6 超壓防護(hù) 

　　第4章壓力設(shè)計(jì) 

　　4.1 內(nèi)壓設(shè)計(jì)方法 

　　4.2 內(nèi)壓直管的壓力設(shè)計(jì) 

　　插文4.1壁厚計(jì)算實(shí)例 

　　插文4.2 內(nèi)壓圓筒的基本應(yīng)力計(jì)算 

　　4.3 外壓直管的壓力設(shè)計(jì) 

　　4.4 焊接支管連接件的壓力設(shè)計(jì) 

　　4.5 擠壓成形接口的壓力設(shè)計(jì) 

　　4.6 對(duì)外壓支管連接件的附加考慮 

　　4.7 認(rèn)為合格的支管連接件 

　　4.8 彎管和彎頭的壓力設(shè)計(jì) 

　　4.9 斜接彎頭的壓力設(shè)計(jì) 

　　4.10 封頭的壓力設(shè)計(jì) 

　　4.11 法蘭的壓力設(shè)計(jì) 

　　4.12 盲法蘭的壓力設(shè)計(jì) 

　　4.13 盲板的壓力設(shè)計(jì) 

　　4.14 變徑段的壓力設(shè)計(jì) 

　　4.15 非表列組成件的壓力設(shè)計(jì) 

　　第5章 管道組成件及連接接頭的使用規(guī)定 

　　5.1 概述 

　　5.2 閥門 

　　5.3 法蘭 

　　5.4 管件、彎管、斜接彎頭和支管連接 

　　5.5 緊固件 

　　5.6 焊接接頭 

　　5.7 法蘭接頭 

　　5.8 螺紋接頭 

　　5.9 管路接頭 

　　5.10 其他連接接頭 

　　第6章 基于持續(xù)載荷和臨時(shí)載荷的設(shè)計(jì) 

　　6.1 一次軸向應(yīng)力 

　　6.2 持續(xù)軸向應(yīng)力 

　　插文6.1 高溫管道的最大跨距 

　　6.3 臨時(shí)載荷引起的計(jì)算應(yīng)力的強(qiáng)度條件 

　　第7章 背景和概況熱應(yīng)力的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 

　　7.1 用于熱膨脹的許用應(yīng)力 

　　7.2 如何組合不同的位移循環(huán)工況 

　　插文7.1振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生什么效果 

　　第8章 柔性分析 

　　8.1 柔性分析 

　　8.2 什么時(shí)候需進(jìn)行正式的柔性分析 

　　8.3 什么時(shí)候需使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行應(yīng)力分析 

　　8.4 應(yīng)力增大因子 

　　8.5 柔性分析方程 

　　8.6 冷緊 

　　插文8.1 如何增大管道柔性 

　　8.7 彈性跟隨/應(yīng)變集中效應(yīng) 

　　8.8 彈性模量隨溫度而變化的效應(yīng) 

　　8.9 柔性分析的另一規(guī)則 

　　第9章 支吊架 

　　9.1 支吊架概述 

　　9.2 材料和許用應(yīng)力 

　　9.3 支吊架的設(shè)計(jì) 

　　插文9.1 彈簧設(shè)計(jì) 

　　插文9.2 應(yīng)力分類 

　　9.4支吊架的制作 

　　第10章連接設(shè)備的載荷限制 

　　10.1 設(shè)備載荷限制綜述 

　　10.2 壓力容器 

　　10.3 其他設(shè)備的載荷限制 

　　10.4 降低作用在設(shè)備上載荷的方法 

　　第11章材料 

　　11.1 材料要求概述 

　　11.2 非表列材料的評(píng)定 

　　11.3 采用高于有規(guī)定許用應(yīng)力的最高溫度時(shí)設(shè)計(jì)者的責(zé)任 

　　11.4 低溫用材料 

　　11.5 什么時(shí)候要求做沖擊試驗(yàn) 

　　11.6 沖擊試驗(yàn)要求 

　　11.7 流體工況的限制-l 

　　11.8 如何使用本規(guī)范附錄A的許用應(yīng)力表I 

　　第12章 制作、裝配和安裝 

　　12.1 ASME B31.3第V章概述 

　　12.2 焊接的一般要求 

　　插文12.1 各種電弧焊方法 

　　12.3 焊接工藝規(guī)程 

　　12.4 焊接工藝評(píng)定記錄 

　　12.5 焊工技能評(píng)定(考核) 

　　12.6 預(yù)熱 

　　12.7 熱處理 

　　12.8 熱處理的控制厚度 

　　12.9 管子彎頭 

　　12.10 硬釬焊和軟釬焊 

　　插文12.2 硬釬焊 

　　12.11 螺栓連接接頭 

　　12.12 焊接接頭細(xì)節(jié) 

　　12.13 其他裝配要求 

　　第13章 檢查 

　　13.1 檢查要求概述 

　　13.2 遞增性檢查 

　　13.3 檢查的類型 

　　13.4 要求的檢查 

　　13.5 合格標(biāo)準(zhǔn)(驗(yàn)收準(zhǔn)則) 

　　13.6 非金屬管道的檢查 

　　第14章 壓力試驗(yàn) 

　　14.1 壓力試驗(yàn)要求綜述 

　　14.2 液壓試驗(yàn) 

　　14.3 氣壓試驗(yàn) 

　　14.4 液氣混合試驗(yàn) 

　　14.5 替代的泄漏試驗(yàn) 

　　14.6 靈敏的泄漏試驗(yàn) 

　　14.7 帶夾套的管道和真空管道 

　　14.8 初次運(yùn)行泄漏試驗(yàn) 

　　14.9 封閉焊縫 

　　14.10 非金屬管道的要求_ 

　　第15章 非金屬管道 

　　15.1 組成 

　　15.2 設(shè)計(jì)條件 

　　15.3 許用應(yīng)力 

　　15.4 壓力設(shè)計(jì) 

　　15.5 組成件和接頭的限制 

　　15.6 柔性和支架 

　　15.7 材料 

　　15.8 塑料的粘接 

　　插文15.1 粘接工藝 

　　15.9 其他制作、組裝和安裝要求 

　　15.10 檢查和試驗(yàn) 

　　第16章 M類流體工況管道 

　　16.1 什么時(shí)候應(yīng)使用M類流體工況的規(guī)則 

　　16.2 ASME B31.3第Ⅷ章的結(jié)構(gòu) 

　　16.3 金屬管道規(guī)則概述 

　　16.4 非金屬管道規(guī)則概述 

　　16.5 總說(shuō)明 

　　第17章 高壓管道 

　　17.1 ASME B31.3第Ⅸ章的范圍 

　　17.2 ASME B31.3第Ⅸ章的組成 

　　17.3 高壓管道的壓力設(shè)計(jì) 

　　17.4 外壓 

　　17.5 持續(xù)性和臨時(shí)性載荷的設(shè)計(jì) 

　　17.6 熱膨脹及疲勞設(shè)計(jì) 

　　17.7 材料 

　　17.8 制作 

　　17.9 檢驗(yàn) 

　　17.10 試驗(yàn) 

　　17.1l 記錄 

　　第18章 波形膨脹節(jié) 

　　18.1 波形膨脹節(jié)應(yīng)用要求綜述 

　　18.2 壓力設(shè)計(jì)規(guī)則 

　　18.3 疲勞設(shè)計(jì) 

　　18.4 未加強(qiáng)波形膨脹節(jié)疲勞曲線的建立 

　　18.5 有加強(qiáng)波形膨脹節(jié)疲勞曲線的建立 

　　18.6 其他合金的疲勞設(shè)計(jì) 

　　18.7 驗(yàn)證性試驗(yàn) 

　　18.8 高溫設(shè)計(jì) 

　　18.9 膨脹節(jié)的車間試驗(yàn) 

　　18.10 具有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 

　　18.11 將來(lái)的發(fā)展 

　　插文18.1 壓力推力的考慮 

　　附錄I 表列管道組成件的管子和壓力額定值特性 

　　附錄Ⅱ 計(jì)算機(jī)柔性分析的指導(dǎo)性步驟 

　　附錄Ⅲ 用于柔性分析的實(shí)用資料 

　　附錄Ⅳ 膨脹節(jié) 

　　附錄Ⅴ 單位換算 

　　圖表目錄