《管路手冊》資料豐富，引用最新標(biāo)準、規(guī)范，對管路設(shè)計、安裝、施工、維修等內(nèi)容進行了深入介紹，包括管路設(shè)計基礎(chǔ)，金屬管道及管件強度計算，管徑和管路壓力降計算，管道和管道連接件的選用，金屬、非金屬管道和管件，管路附件，管道圖的繪制，管道的安裝設(shè)計，管道、設(shè)備絕熱，管路的安裝與維修等內(nèi)容。
《管路手冊》可供從事管路設(shè)計、施工、安裝、維修等的工程技術(shù)人員及相關(guān)人員參考使用。
目錄編輯
第1章 管路設(shè)計標(biāo)準
1.1 概述
1.2 管路設(shè)計相關(guān)的國家標(biāo)準
1.3 管路的壓力等級及管徑系列
1.3.1 管路的壓力等級
1.3.2 管徑系列
1.4 管道的分級（類）和流體分類
1.4.1 壓力管道的類別劃分
1.4.2 國家標(biāo)準對壓力管道的分級（類）
1.4.3 流體分類
1.5 管路的壓力試驗
1.5.1 一般要求
1.5.2 液壓試驗
1.5.3 氣壓試驗
1.5.4 液壓-氣壓試驗
1.5.5 初始運行壓力試驗
1.5.6 壓力試驗的代替
1.5.7 泄漏試驗
15.8 真空度試驗
1.6 管道設(shè)計條件
1.6.1 設(shè)計壓力
1.6.2 設(shè)計溫度
1.6.3 其他與設(shè)計有關(guān)的因素
1.7 管道設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
1.7.1 壓力-溫度參數(shù)
1.7 2許用應(yīng)力
1.7.3 設(shè)計壽命及最低設(shè)計壓力等級
第2章 管子、管件的強度及應(yīng)力計算
2.1 直管
2.1.1 符號
2.1.2 直管的內(nèi)壓設(shè)計
2.1.3 直管的外壓（或真空）設(shè)計
2.2 彎管或彎頭
2.2.1 符號
2.2.2 彎管或彎頭的內(nèi)壓設(shè)計
2.2.3 彎管或彎頭的外壓（或真空）設(shè)計
2.3 斜接彎頭
2.3.1 符號
2.3.2斜接彎頭的內(nèi)壓設(shè)計
2.3.3 斜接彎頭的外壓（或真空）設(shè)計
2.4 管法蘭和法蘭蓋的壓力設(shè)計
2.4.1 符號
2.4.2 當(dāng)量壓力
2.4.3 剛度校核
2.5 盲板
2.5.1 符號
2.5.2 盲板厚度
2.6 支管連接的等面積補強法
2.6.1 符號
2.6.2 等面積補強法的適用范圍
2.6.3 不需要補強的條件
2.6.4 支管直接焊于主管的補強計算
2.6 5帶擠壓成形接口的支管連接補強計算
2.6.6 封頭上支管連接的補強設(shè)計
2.7 管道應(yīng)力分析
2.7.1 -般規(guī)定
2.7.2 荷載及其組合工況
2.7.3 應(yīng)力分析和強度條件
2.7.4 管道支吊架
第3章 管路壓力降計算
3.1 單相流（不可壓縮流體）
3.1 1簡述
3.1.2 計算方法
3.1.3 計算步驟及例題
3.1.4 管道計算表
3.2 單相流（可壓縮流體）
3．2.1 簡述
3.2.2 管道壓力降計算
3.2.3 計算步驟及例題
3.2.4 管道計算表
3.3氣液兩相流(非閃蒸型)95
3.3.1簡述95
3.3.2計算方法97
3.3.3計算舉例102
3.3.4管道計算表106
3.4氣液兩相流(閃蒸型)106
3.4.1簡述106
3.4.2計算方法106
3.4.3計算舉例109
3.4.4管道計算表113
3.5氣固兩相流113
3.5.1簡述113
3.5.2計算方法115
3.5.3計算例題123
3.5.4管道計算表130
3.6真空系統(tǒng)130
3.6.1簡述130
3.6.2計算方法130
3.6.3管道計算表138
3.7漿液流138
3.7.1簡述138
3.7.2計算方法139
3.7.3管道計算表148
第4章管法蘭及其附件1494.1鋼制管法蘭149
4.1.1鋼制管法蘭類型與參數(shù)（GB/T 9112 — 2000）149
4.1.2鋼制管法蘭技術(shù)條件(GB/T 9124—2000)151
4.1.3平面、突面整體鋼制管法蘭(GB/T 9113.1—2000)167
4.1.4凹凸面整體鋼制管法蘭(GB/T 9113.2—2000)176
4.1.5榫槽面整體鋼制管法蘭（GB/T 9113.3—2000）182
4.1.6環(huán)連接面整體鋼制管法蘭(GB/T 9113.4—2000)188
4.1.7突面帶頸螺紋鋼制管法蘭（GB/T 9114—2000）191
4.1.8平面、突面帶頸平焊鋼制管法蘭（GB/T 9116.1—2000）197
4.1.9凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭(GB/T 9116.2—2000)205
4.1.10榫槽面帶頸平焊鋼制管法蘭(GB/T 9116.3—2000)205
4.1.11環(huán)連接面帶頸平焊鋼制管法蘭（GB/T 9116.4—2000）216
4.1.12平面、突面對焊鋼制管法蘭（GB/T 9115.1—2000）216
4.1.13凹凸面對焊鋼制管法蘭（GB/T 9115.2—2000）240
4.1.14榫槽面對焊鋼制管法蘭（GB/T 9115.3—2000）240
4.1.15環(huán)連接面對焊鋼制管法蘭（GB/T 9115.4—2000）251
4.1.16平面、突面板式平焊鋼制管法蘭（GB/T 9119—2000）251
4.1.17突面帶頸承插焊鋼制管法蘭（GB/T 9117.1—2000）268
4.1.18凹凸面帶頸承插焊鋼制管法蘭（GB/T 9117.2—2000）274
4.1.19榫槽面帶頸承插焊鋼制管法蘭（GB/T 9117.3—2000）276
4.1.20環(huán)連接面帶頸承插焊鋼制管法蘭（GB/T 9117.4—2000）278
4.1.21突面對焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭（GB/T 9118.1—2000）280
4.1.22環(huán)連接面對焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭（GB/T 9118.2—2000）284
4.1.23突面對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（GB/T 9120.1—2000）291
4.1.24凹凸面對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（GB/T 9120.2—2000）291
4.1.25榫槽面對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（GB/T 9120.3—2000）299
4.1.26突面平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（GB/T 9121.1—2000）299
4.1.27凹凸面平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（GB/T 9121.2—2000）307
4.1.28榫槽面平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（GB/T 9121.3—2000）307
4.1.29翻邊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（GB/T 9122—2000）312
4.1.30大直徑碳鋼管法蘭（GB/T 13402—1992）312
4.2鋼制管法蘭蓋317
4.2.1平面、突面鋼制管法蘭蓋（GB/T 9123.1—2000）317
4.2.2凹凸面鋼制管法蘭蓋（GB/T 9123.2—2000）326
4.2.3榫槽面鋼制管法蘭蓋（GB/T 9123.3—2000）332
4.2.4環(huán)連接面鋼制管法蘭蓋（GB/T 9123.4—2000）337
4.3管法蘭用墊片341
4.3.1管法蘭用非金屬平墊片341
4.3.2鋼制管法蘭用金屬墊片347
4.3.3鋼制管法蘭用纏繞式墊片尺寸（GB/T 4622.2—2003）350
4.3.4大直徑碳鋼管法蘭用墊片（GB/T 13403—1992）355
4.4管法蘭連接用緊固件（GB/T 9125—2003）357
4.4.1緊固件的材料及力學(xué)性能357
4.4.2緊固件的標(biāo)記與標(biāo)志358
4.4.3管法蘭連接用緊固件長度計算方法358
4.4.4緊固件的使用條件361
4.4.5緊固件適用的壓力、溫度361
4.4.6緊固件的選配362
4.4.7緊固件的選型362
附錄——GB/T 9124—2000365
附錄A（標(biāo)準的附錄）鋼制管法蘭壓力溫度等級365
附錄B（提示的附錄）鋼制管法蘭焊接接頭形式和坡口尺寸373
附錄C（提示的附錄）鋼制管法蘭計算質(zhì)量376
第5章金屬管道與管件3825.1金屬管道382 [2]
5.1.1各種鋼管382
5.1.2金屬軟管398
5.1.3有色金屬管401
5.2金屬管件402
5.2.1鋼制對焊無縫管件（GB/T 12459—2005）402
5.2.2鋼制法蘭管件（GB/T 17185—1997）416
5.2.3鋼板制對焊管件（GB/T 13401—2005）423
5.2.4鍛鋼制承插焊管件（GB/T 14383—1993）433
5.2.5鍛鋼制螺紋管件（GB/T 14626—1993）435
5.2.6不銹鋼卡壓式管件（GB/T 19228.1—2003）437
第6章非金屬管道和管件4456.1硬聚氯乙烯管445
6.1.1硬聚氯乙烯管的性能及使用情況445
6.1.2硬聚氯乙烯管材與管件規(guī)格446
6.2玻璃管453
6.2.1玻璃管性能454
6.2.2玻璃管品種及規(guī)格454
6.2.3活套法蘭接管結(jié)構(gòu)457
6.3耐酸酚醛塑料管458
6.3.1耐酸酚醛塑料管性能及使用情況458
6.3.2耐酸酚醛塑料管子與管件規(guī)格458
6.3.3接管結(jié)構(gòu)463
6.4陶瓷管465
6.4.1陶瓷管成分及性能465
6.4.2陶瓷管子與管件規(guī)格465
6.5不透性石墨管469
6.5.1不透性酚醛石墨管性能470
6.5.2不透性石墨管子與管件規(guī)格472
6.6玻璃鋼管479
6.6.1玻璃鋼管的性能與產(chǎn)品規(guī)格（HG/T 21633—1991）479
6.6.2接管結(jié)構(gòu)482
6.7橡膠軟管483
6.7.1耐稀酸堿橡膠軟管（HG/T 2183—1991）483
6.7.2蒸汽橡膠軟管及軟管組合件（HG/T 3036—1999）485
6.7.3輸水通用橡膠軟管（HG/T 2184—1991）485
6.7.4吸水和排水用橡膠軟管（HG/T 3035—1999）486
6.8聚乙烯管487
6.8.1給水用聚乙烯（PE）管性能和產(chǎn)品規(guī)格487
6.8.2管件490
6.9石英玻璃管494
6.9.1液位計用透明石英玻璃管（JC/T 225—1997）494
6.9.2半導(dǎo)體用透明石英玻璃管（JC/T 597—1995）496
6.9.3不透明石英玻璃管（JC/T 182—1997）496
6.10ABS管件（GB/T 20207.1—2006）497
6.10.1ABS管性能及產(chǎn)品規(guī)格498
6.10.2管件500
6.11增強聚丙烯管（HG/T 20539—1992）503
6.11.1增強聚丙烯管性能及產(chǎn)品規(guī)格503
6.11.2管件504
6.11.3接管結(jié)構(gòu)510
6.12冷熱水用聚丁烯管(GB/T 19473.1—2004)513
6.12.1冷熱水用聚丁烯管性能及規(guī)格513
6.12.2管件514
6.13氯化聚氯乙烯管515
6.13.1工業(yè)用氯化聚氯乙烯(PVCC)管道系統(tǒng)515
6.13.2冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVCC) 管道系統(tǒng)519
6.14聚氯乙烯/玻璃鋼 (PVC/FRP)復(fù)合管522
6.14.1聚氯乙烯/玻璃鋼 (PVC/FRP)復(fù)合管規(guī)格尺寸(HG/T 21636—1987)522
6.14.2接管結(jié)構(gòu)(HG/T 20520—1992)522
6.15聚丙烯/玻璃鋼復(fù)合管 (PP/FRP復(fù)合管)（HG/T 21579—1995）523
6.15.1直管和承插式直管規(guī)格尺寸523
6.15.2管件（JB/T 7525—1994）526
6.16聚四氟乙烯管（QB/T 3624—1999）528
6.16.1聚四氟乙烯管材性能528
6.16.2聚四氟乙烯管材規(guī)格尺寸528
第7章襯里管子和管件5307.1襯橡膠管和管件（HG/T 20677—1999）530
7.1.1襯里用橡膠的性能530
7.1.2橡膠襯里層的選擇530
7.1.3橡膠襯里的使用范圍532
7.1.4對襯橡膠管子與管件的要求532
7.1.5儲存與安裝注意事項534
7.2搪玻璃管和管件534
7.2.1性能534
7.2.2使用范圍535
7.2.3品種和規(guī)格535
7.2.4安裝注意事項537
7.3滲鋁鋼管538
7.3.1性能538
7.3.2品種及產(chǎn)品質(zhì)量539
7.3.3存在問題540
7.3.4使用情況540 [2]
7.4鋼塑復(fù)合管542
7.4.1襯塑(PP、PE、PVC)鋼管和管件（HG/T 20538—1992）542
7.4.2襯聚四氟乙烯鋼管和管件（HG/T 21562—1994）545
7.4.3襯膠鋼管和管件（HG/T 21501—1993）553
第8章閥門5598.1概述559
8.1.1閥門名詞術(shù)語559
8.1.2閥門的分類559
8.1.3閥門的公稱尺寸DN[GB/T 1047—2005管道元件DN（公稱尺寸）的定義和
選用]561
8.1.4閥門的公稱壓力PN[GB/T 1048—2005管道元件PN（公稱壓力）的定義和
選用]562
8.1.5閥門型號編制方法（JB/T 308—2004閥門型號編制方法）562
8.1.6閥門的材料（JB/T 5300—2008工業(yè)用閥門材料原因?qū)t）566
8.1.7金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度（GB/T 12221—2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度）572
8.2常用閥門的結(jié)構(gòu)特征588
8.3各類材料閥門的使用范圍594
8.3.1耐蝕性能594
8.3.2使用溫度595
8.3.3使用壓力596
8.4安全閥的選用及計算597
8.4.1安全閥的選用597
8.4.2安全閥的計算（GB/T 12241—2005安全閥一般要求）597
8.5其他607
8.5.1通用閥門的壓力試驗（GB/T 13927—2008工業(yè)閥門壓力試驗）607
8.5.2閥門布置611
8.5.3通用閥門標(biāo)志和閥門的涂漆615
附錄A過熱修正系數(shù)Ksh的推導(dǎo)616
附錄B壓縮系數(shù)Z的推導(dǎo)617
附錄C對于液體的黏度修正系數(shù)617
附錄D理論排量計算的替代方法619
第9章管路附件6229.1三通過濾器 (GB/T 14382—2008管道用三通過濾器)622
9.1.1分類622
9.1.2結(jié)構(gòu)尺寸623
9.1.3材料627
9.1.4過濾器要求627
9.2阻火器 （GB 13347—1992石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法）629
9.2.1技術(shù)要求629
9.2.2試驗方法629
9.2.3檢驗規(guī)則630
9.2.4標(biāo)志、包裝、運輸和儲存631
9.2.5阻火器的結(jié)構(gòu)形式631
9.3視鏡633
9.3.1直通視鏡633
9.3.2三通視鏡637
9.3.3浮球視鏡639
9.3.4玻璃管視鏡640
9.4漏斗640
9.4.1A型漏斗640
9.4.2B型漏斗641
9.4.3C型漏斗641
9.5防空帽和防雨帽642
9.5.1防空帽642
9.5.2用于不保溫管路的防雨帽642
9.5.3用于保溫管路的防雨帽643
9.6閥門伸長桿643
第10章管路圖的繪制64410.1相關(guān)標(biāo)準644
10.2管路系統(tǒng)圖形符號的基本原則 （GB/T 6567.1 管路系統(tǒng)的圖形符號的基本
原則）645
10.3管路的圖形符號 （GB/T 6567.2 管路系統(tǒng)的圖形符號管路）645
10.3.1管路646
10.3.2管路的一般連接形式647
10.3.3管路中介質(zhì)的類別代號647
10.3.4管路的標(biāo)注647
10.4管路系統(tǒng)中管件的圖形符號 （GB/T 6567.3 管路系統(tǒng)的圖形符號管件）649
10.4.1管接頭649
10.4.2管帽及其他649
10.4.3伸縮器650
10.4.4管架650
10.5管路系統(tǒng)中閥門和控制元件的圖形符號 （GB/T 6567.4 管路系統(tǒng)的圖形符號閥門
和控制元件）651
10.5.1常用閥門的圖形符號651
10.5.2閥門與管路的一般連接形式652
10.5.3控制元件652
10.5.4閥門和控制元件圖形符號一般組合方式的示例653
10.5.5傳感元件653
10.5.6指示表（計）和記錄儀653
10.5.7傳感元件和指示表（計）、記錄儀的圖形符號的組合示例653
10.6管路、管件和閥門等圖形符號的軸測圖畫法（GB/T 6567.5 管路系統(tǒng)的圖形符號
軸測圖畫法）654
10.6.1一般規(guī)定654
10.6.2管路或管段的畫法654
10.6.3法蘭連接圖形符號的畫法655
10.6.4閥門圖形符號的畫法656
第11章管路安裝設(shè)計65711.1《石油化工管道布置設(shè)計通則》中的相關(guān)規(guī)定(SH3012—2000)657 [2]
11.1.1一般規(guī)定657
11.1.2管道布置659
11.1.3管道支吊架的布置664
11.2《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》對管道設(shè)計布置的一般規(guī)定(GB 50316—2000)666
11.2.1地上管道666
11.2.2溝內(nèi)管道669
11.2.3埋地管道670
11.2.4管道系統(tǒng)的安全670
11.3《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》對管道布置設(shè)計的一般規(guī)定
(GB 50160—1992)673
11.3.1一般規(guī)定673
11.3.2管路敷設(shè)方式和安裝要求676
11.3.3常見工藝設(shè)備管路安裝設(shè)計685
11.3.4泵的管道設(shè)計693
11.3.5壓縮機的管道設(shè)計702
11.3.6排放管的設(shè)置706
11.3.7取樣管的設(shè)置707
11.3.8吹洗管的設(shè)置708
11.3.9雙閥的設(shè)置708
11.3.10靜電防護709
11.4輔助系統(tǒng)管路安裝設(shè)計710
11.4.1蒸汽管路的設(shè)計710
11.4.2上下水管路設(shè)計711
11.4.3壓縮空氣管路設(shè)計713
11.4.4冷凍管路設(shè)計713
11.5非金屬管路和襯里管路的安裝714
11.5.1非金屬管路的安裝要求714
11.5.2襯里管路的安裝要求715
11.6管路上常用閥門的安裝715
11.6.1閥門安裝的一般規(guī)定715
11.6.2閥門的適宜位置和所需空間716
11.6.3減壓閥的安裝716
11.6.4安全閥的安裝718
11.6.5調(diào)節(jié)閥的安裝723
11.6.6疏水閥的安裝726
11.7管道上儀表的安裝729
11.7.1流量計的安裝729
11.7.2壓力表的安裝734
11.7.3溫度測量儀表的安裝735
11.7.4物位測量儀表的安裝736
第12章真空管路73912.1真空管路有關(guān)計算739
12.1.1單位換算739
12.1.2通導(dǎo)率的計算740
12.1.3真空容器排氣時間的計算745
12.1.4真空管路有關(guān)計算的綜合曲線圖746
12.1.5真空管路壓力降的計算749
12.2真空管路的設(shè)計原則753
12.2.1氣體管753
12.2.2蒸汽管道754
12.2.3排空、冷凝液排除管754
12.3真空配管754
12.3.1真空系統(tǒng)設(shè)備選用原則754
12.3.2幾種常用的機械真空泵的配管示意圖754
12.3.3蒸汽噴射泵配管設(shè)計中應(yīng)注意的問題756
12.3.4水噴射泵的配管756
12.3.5汽水串聯(lián)噴射真空泵757
12.4真空閥門(JB/T 6446—2004)757
12.4.1真空閥門的作用758
12.4.2真空閥門型號758
12.4.3典型真空閥門760
12.5其他真空管路附件選配767
12.5.1真空法蘭(GB/T 6070—2007)767
12.5.2夾緊型真空快卸連接器(GB/T 4982—2003)773
12.5.3擰緊型真空快卸連接器(GB/T 4983—2003)774
12.5.4超高真空法蘭(GB/T 6071—2003)776
12.5.5真空法蘭用橡膠密封圈(GB/T 5720—2008)781
12.5.6熱偶真空計(JB/T 6873—2005)782
12.5.7真空管路配件(GB/T 16709—1996)782
12.6常用真空泵的性能783
12.6.1羅茨真空泵(JB/T 7674—2005)783
12.6.2滑閥真空泵（JB/T 1246—2007）784
12.6.3旋片真空泵（JB/T 6533—2005）785
12.6.4往復(fù)真空泵（JB/T 7675—2005）786
12.6.5蒸汽流真空泵（JB/T 7265—2004）787
第13章管道支吊架79013.1一般規(guī)定790
13.1.1管道支吊架分類790
13.1.2管道系統(tǒng)分級791
13.1.3支吊架的一般規(guī)定791 [2]
13.2支吊架的形式選擇和位置確定792
13.2.1剛性支吊架792
13.2.2彈簧支吊架792
13.2.3固定支架792
13.2.4導(dǎo)向支架793
13.3管道跨距計算794
13.3.1連續(xù)水平敷設(shè)管道的跨距794
13.3.2水平管道的彎管部分的跨距794
13.4荷載計算794
13.4.1荷載組合準則794
13.4.2垂直荷載計算796
13.4.3水平荷載計算796
13.4.4安全閥出口管的動力荷載計算797
13.5材料和許用應(yīng)力798
13.5.1材料798
13.5.2許用應(yīng)力798
13.6焊縫強度計算805
13.7結(jié)構(gòu)設(shè)計807
13.7.1一般規(guī)定807
13.7.2支架計算807
13.8管架通用圖系列813
13.8.1支架系列813
13.8.2管托系列820
13.8.3管吊管卡系列824
13.8.4平管及彎頭支托828
13.8.5立管支托831
13.8.6假管支托833
13.8.7鄰管支架835
13.8.8止推支架836
13.8.9彈簧支吊架837
13.9隔熱支架的形式及選擇849
附錄A帶波紋管膨脹節(jié)管道的推力計算(SH/T 3073—2004)852
附錄B均布荷載作用下等截面連續(xù)直管道支點荷載計算系數(shù)（SH/T 3073—2004）854
附錄C管道支點承受荷載近似計算方法（SH/T 3073—2004）855
C.1水平直管855
C.2水平彎管856
C.3垂直彎管856
C.4水平П形管道857
第14章管路、設(shè)備絕熱85914.1概述859
14.2絕熱設(shè)計基本原則861
14.3絕熱材料862
14.3.1絕熱材料的種類862
14.3.2絕熱材料的性能862
14.3.3常用絕熱材料的選用868
14.3.4常用保護層材料的選用873
14.3.5常用防潮層材料的選用874
14.4絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計874
14.4.1絕熱結(jié)構(gòu)的種類874
14.4.2保護層的種類875
14.4.3防潮層的種類876
14.4.4絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計876
14.4.5常用的絕熱結(jié)構(gòu)圖例879
14.5絕熱計算（SH 3010—2000）881
14.5.1計算數(shù)據(jù)的選取881
14.5.2隔熱層厚度計算883
14.6臨界溫度與臨界半徑890
附錄892
第15章管路防腐涂層90515.1管路防腐常用涂料905
15.1.1涂料的分類、命名905
15.1.2涂料的選用908
15.1.3施工常見缺陷及解決方法935
15.2埋地管路的防腐936
15.2.1土壤的腐蝕性等級及埋地管路的防腐等級936
15.2.2埋地管路的瀝青防腐層937
第16章管路的加工、安裝與維修93916.1管道加工940
16.1.1管子切割940
16.1.2彎管、異徑管制作942
16.1.3卷管加工951
16.1.4管口翻邊952
16.1.5夾套管加工952
16.2管道連接953
16.2.1管道焊接953
16.2.2法蘭連接954
16.2.3螺紋連接957
16.2.4承插口連接957
16.2.5塑料管材連接958
16.3管道安裝960
16.3.1一般規(guī)定960
16.3.2管道預(yù)制961
16.3.3鋼制管道安裝961
16.3.4連接機器的管道安裝963
16.3.5鑄鐵管道安裝964
16.3.6有色金屬管道安裝964
16.3.7伴熱管及夾套管安裝965
16.3.8防腐蝕襯里管道安裝965
16.3.9閥門安裝965
16.3.10補償裝置安裝966
16.3.11支、吊架安裝967
16.3.12靜電接地安裝968
16.4管道檢驗和試驗968
16.4.1一般規(guī)定968
16.4.2外觀檢驗968
16.4.3焊縫表面無損檢驗968
16.4.4射線照相檢驗和超聲波檢驗968
16.4.5壓力試驗969
16.5管道的吹掃與清洗971
16.5.1一般規(guī)定971
16.5.2水沖洗972
16.5.3空氣吹掃972
16.5.4蒸汽吹掃972
16.5.5化學(xué)清洗973
16.5.6油清洗973
16.5.7管道脫脂973
16.5.8酸洗與鈍化974
16.6管道涂漆976
16.7工程交接驗收976
16.8管道的管理與維修977
16.8.1管理977
16.8.2管道的檢查978
16.8.3維護、檢修時考慮增加線彈性978
附錄980
附錄A交工技術(shù)文件的內(nèi)容及格式980
附錄B管道焊接常用的坡口形式和尺寸989
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