摘 要

摘　要：介紹LPG的性質(zhì)和道化學火災、爆炸危險指數(shù)評價法的評價程序，利用道化學火災、爆炸危險指數(shù)評價法對廣州某LPG加氣站儲罐區(qū)的火災、爆炸危險性進行定量評價。評價結(jié)果表

摘　要：介紹LPG的性質(zhì)和道化學火災、爆炸危險指數(shù)評價法的評價程序，利用道化學火災、爆炸危險指數(shù)評價法對廣州某LPG加氣站儲罐區(qū)的火災、爆炸危險性進行定量評價。評價結(jié)果表明，采取行之有效的安全預防措施可以有效地降低LPG加氣站儲罐區(qū)的風險程度。

關鍵詞：LPG加氣站；  儲罐區(qū)；  道化學火災爆炸危險指數(shù)評價法

Evaluation on Fire and Explosion Hazards in Tank Area of LPG Filling Station

Abstract：The properties of LPG and the procedure of Dow Chemical fire and explosion index evaluation method are introduced．The fire and explosion hazards in tank area of a LPG filling station in Guangzhou City are evaluated quantitatively by Dow Chemical fire and explosion index evaluation method．The evaluation results indicate that using effective safety precautionary measures Call effectively reduce the risk degree of tank area of LPG filling station．

Keywords：LPG filling station；tank area；Dow Chemical fire and explosion index evaluation method

 

1　概述

液化石油氣(LPG)是石油產(chǎn)品之一，具有易擴散、易燃、易爆等特點。一旦LPG加氣站發(fā)生事故，將會對人民群眾的生命財產(chǎn)造成巨大損失，因此，有效地預防LPG加氣站的火災、爆炸事故的發(fā)生是十分必要的。本文采用道化學公司火災、爆炸危險指數(shù)評價法^[1]，對廣州某LPG加氣站儲罐區(qū)的火災、爆炸危險性進行定量分析，以期了解火災、爆炸風險大小，為LPG加氣站事故風險預防提供科學依據(jù)。

2　LPG的性質(zhì)

2.1　LPG的理化性質(zhì)

LPG主要是丙烷和丁烷的混合物，通常伴有少量的丙烯和丁烯。LPG氣體的相對密度為1.5～2.0，易在低洼或者通風不良處聚積。液態(tài)LPG的體積膨脹系數(shù)大約是同溫度下水的體積膨脹系數(shù)的10～16倍。LPG的爆炸極限和點火能較低，爆炸極限(氣態(tài)LPG在空氣中的體積分數(shù))為1.0％～10.0％^[2]，最小點火能為0.2～0.3mJ^[3]。

2.2　LPG的危險特性

①物理性爆炸

LPG氣化時體積擴大250～350倍，當儲罐內(nèi)LPG受熱膨脹，若壓力大于設備所能承受的壓力，則導致設備破裂，液態(tài)LPG泄漏，瞬間氣化膨脹，并快速釋放大量的能量，引發(fā)物理性蒸氣爆炸^[4]。

②火災爆炸

氣態(tài)LPG在空氣中的體積分數(shù)達到1.0％～10％時，混合氣體遇火源就能爆炸；LPG的爆炸威力很大，1kg的LPG的爆炸能量相當于4～10kg的TNT炸藥的爆炸威力^[4]；LPG的火焰?zhèn)鞑ニ俣群芸?，劇烈燃燒時火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤梢赃_到2000m/s以上^[5]；LPG比一氧化碳、汽油等物質(zhì)更易燃燒，燃燒時的熱量和火焰溫度很高，其低熱值約為50MJ／kg，火焰溫度高達2143℃^[6]，LPG爆炸起火后會迅速引燃爆炸區(qū)域內(nèi)的一切可燃物，引起大面積的火災，對人民群眾的生命財產(chǎn)造成巨大的損失。

③對人體的傷害

LPG對人體神經(jīng)中樞有麻醉性，當空氣中氣態(tài)LPG的體積分數(shù)高于10％時，就會使人頭暈，甚至窒息死亡。

3　火災、爆炸危險指數(shù)評價法評價程序

3.1　選取工藝單元

選取工藝單元實際上就是選取評價對象，選取恰當?shù)墓に噯卧獞紤]以下6個方面的因素^[1]8。

①物質(zhì)系數(shù)；

②工藝單元中危險物質(zhì)的數(shù)量；

③資金密度(工藝單元中折合成每1m²建筑面積的設備造價，單位為元)；

④操作溫度和操作壓力；

⑤過去發(fā)生的火災、爆炸事故資料；

⑥對裝置操作起關鍵作用的單元。

一般情況下，這6個方面的數(shù)值越大，工藝單元越需要評價。

3.2　確定物質(zhì)系數(shù)

在火災、爆炸危險指數(shù)計算過程中，物質(zhì)系數(shù)(F0)是最基礎的參數(shù)，也是表征由燃燒或化學反應引起火災、爆炸時釋放能量大小的內(nèi)在特性參數(shù)。確定物質(zhì)系數(shù)的方式有如下兩種：

①根據(jù)美國消防協(xié)會規(guī)定的物質(zhì)可燃性系數(shù)(Np)和物質(zhì)不穩(wěn)定性系數(shù)(Nr)，在文獻[1]中的表4—6^[1]13中查出。

②有些物質(zhì)直接從物質(zhì)系數(shù)表中查得。若工藝單元內(nèi)的物質(zhì)為混合物，則應按“在實際操作過程中所存在的最危險物質(zhì)”原則來確定^[1]12，即取混合物中物質(zhì)系數(shù)最大的值。

3.3　計算一般工藝危險系數(shù)

一般工藝危險系數(shù)(F1)是影響事故損害大小的主要因素，共有6項，即放熱化學反應、吸熱化學反應、物料處理與輸送、密閉式或室內(nèi)工藝單元、通道、排放和泄漏控制^[1]16-19。一般工藝危險系數(shù)等于工藝單元中選取的所有項目的危險系數(shù)和工藝單元基本系數(shù)之和，各工藝單元中并不一定包含每一項，當工藝單元中不包含某項時，其危險系數(shù)取0。

3.4　計算特殊工藝危險系數(shù)

特殊工藝危險系數(shù)(F2)是影響事故發(fā)生的主要因素，共包括12項，即毒性物質(zhì)、負壓操作、燃燒范圍或其附近的操作、粉塵爆炸、釋放壓力、低溫、易燃和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量、腐蝕、泄漏、明火設備、油熱交換系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動設備^[1]20-37。特殊工藝危險系數(shù)等于工藝單元中選取的所有項目的危險系數(shù)和工藝單元基本系數(shù)之和，一個工藝單元中并不一定包含每一項，當工藝單元中不包含某項時，其危險系數(shù)取0。

3.5　確定工藝單元危險系數(shù)

工藝單元危險系數(shù)按式(1)計算。

F3=F1F2  　　　　   (1)

式中F3——工藝單元危險系數(shù)，其取值范圍為1～8，若F3>8，則按8計

F1——一般工藝危險系數(shù)

F2——特殊工藝危險系數(shù)

3.6　確定火災、爆炸危險指數(shù)

火災、爆炸危險指數(shù)用來估計生產(chǎn)過程中的事故可能造成的破壞程度^[1]38。火災、爆炸危險指數(shù)按式(2)計算。

FEI=F0F3 　　　　   (2)

式中FEI——火災、爆炸危險指數(shù)

F0——物質(zhì)系數(shù)

為了方便了解單元火災、爆炸的嚴重程度，文獻[1]將FEI分為5個等級(見表1)。

 

3.7　確定安全措施補償系數(shù)

安全措施分為3類：工藝控制、物質(zhì)隔離、防火措施。安全措施補償系數(shù)按式(3)計算。

C=C1C2C3          (3)

式中C——安全措施補償系數(shù)

C1——工藝控制補償系數(shù)，該系數(shù)等于該類中選取的所有具體安全措施補償系數(shù)的乘積

C2——物質(zhì)隔離補償系數(shù)，該系數(shù)等于該類中選取的所有具體安全措施補償系數(shù)的乘積

C3——防火措施補償系數(shù)，該系數(shù)等于該類中選取的所有具體安全措施補償系數(shù)的乘積

3.8　計算補償后工藝單元的火災、爆炸危險指數(shù)

補償后工藝單元的火災、爆炸危險指數(shù)按式(4)計算。

FEI,a=CFEI 　　　　   (4)

式中FEI,a——補償后工藝單元的火災、爆炸危險指數(shù)

3.9　確定暴露半徑和暴露區(qū)域面積

暴露半徑按式(5)計算，暴露區(qū)域面積按式(6)計算。

R=0.256FEI          (5)

A=pR² 　　  　　　  (6)

式中R——暴露半徑，m

A——暴露區(qū)域面積，m²

3.10　確定暴露區(qū)域內(nèi)的財產(chǎn)更換價值

暴露區(qū)域內(nèi)的財產(chǎn)更換價值按式(7)計算。

Vc=0.82la   　　　 (7)

式中Vc——更換價值，元

l——未發(fā)生火災或爆炸時的財產(chǎn)價值，元

a——價格增長系數(shù)，由工程預算專家確定

3.11　確定危害系數(shù)

危害系數(shù)(FD)表示工藝單元中的物料泄漏或反應能量釋放所引起的火災、爆炸事故的綜合效應^[1]52。危害系數(shù)由工藝單元危險系數(shù)(F3)和物質(zhì)系數(shù)(F0)按照文獻[1]中的圖^8[1]53來確定。

3.12　計算理論最大可能財產(chǎn)損失

理論最大可能財產(chǎn)損失按式(8)計算。

LE=VcFD 　　　   (8)

式中LE理論最大可能財產(chǎn)損失，元

FD——危害系數(shù)

3.13　計算實際最大可能財產(chǎn)損失

實際最大可能財產(chǎn)損失表示采取適當?shù)姆雷o措施后，事故造成的財產(chǎn)損失^[1]52。實際最大可能財產(chǎn)損失按式(9)計算。

LA=LEC　　　    (9)

式中LA——實際最大可能財產(chǎn)損失，元

4　火災、爆炸危險指數(shù)評價法的應用案例

4.1　廣州某LPG加氣站概況

廣州某LPG加氣站為三級加氣站，設置有30m³臥式埋地儲罐1臺，4臺加氣機，24支加氣槍，總造價為300×10⁴元人民幣。LPG汽車加氣站站區(qū)主要由儲罐、卸車點、壓縮機以及加氣島等組成?？偲矫娌贾靡妶D1。

 

①儲罐區(qū)

LPG埋地儲罐設置在站區(qū)的西面，埋地儲罐與綜合樓的距離為14m(凈距，以下同)，與罐區(qū)圍墻的距離為3m，與加氣島的距離為14m。

②卸車點

卸車點在埋地儲罐西南3m處，壓縮機棚設置在埋地儲罐西北側(cè)4m處，壓縮機棚與卸車點相距14m，與西面道路次干線邊沿距離為7m。

③加氣島

加氣區(qū)設有3個加氣島，加氣島寬度為1.2m，靠站區(qū)西南側(cè)的一個加氣島設置有2臺6槍加氣機，其余兩個加氣島各設置1臺6槍加氣機。加氣機與綜合樓的最小距離為14m，與東面道路主干線邊沿的距離為23m；此外，該LPG加氣站周邊100m范圍內(nèi)沒有學校、醫(yī)院、幼兒園和其他黿要公共設施。

4．2　評價方法實例應用

4．2．1選取工藝單元

LPG汽車加氣站的主要危險是火災、爆炸。其中，相對于儲罐區(qū)，加氣區(qū)的LPG儲存量較少，即使發(fā)生火災，也比較容易控制。儲罐區(qū)內(nèi)儲存大量的LPG，火災、爆炸危險性大，特別是在卸車過程中，槽車與卸車管道的LPG輸送，增大了火災、爆炸事故的影響范圍，故LPG加氣站儲罐區(qū)是LPG加氣站的主要危險源。因此，采用道化學火災、爆炸危險指數(shù)評價法對該LPG汽車加氣站儲罐區(qū)的火災、爆炸危險性進行綜合分析。

該LPG汽車加氣站儲罐區(qū)的LPG臥式埋地儲罐壓力為460～1770kPa，幾何容積為30m³。液態(tài)LPG密度(4℃時)取570kg／m³，充裝系數(shù)為0.85。

Vs=Vb　　　　　(10)

m=rVs　　　　　(11)

式中Vs——安全容量，m³

V——儲罐幾何容積，m³

b——充裝系數(shù)，取0.85

m——儲罐中液態(tài)LPG的質(zhì)量，kg

r——液態(tài)LPG的密度，kg／m³

將V=30m³、b=0.85代入式(10)得Vs=25.5m³。

將r=570kg／m³、Vs=25.5m³代入式(11)得m=14535kg。

4．2．2確定物質(zhì)系數(shù)

本火災、爆炸危險性評價工藝單元儲罐區(qū)儲存的物質(zhì)為LPG，由文獻[1]可以查得丙烷和丁烷的物質(zhì)系數(shù)均為21，根據(jù)工藝單元內(nèi)的物質(zhì)為混合物時，按“在實際操作過程中所存在的最危險物質(zhì)”原則，確定本工藝單元的物質(zhì)系數(shù)F0=21。

4．2．3計算一般工藝危險系數(shù)

本工藝單元沒有放熱化學反應、吸熱化學反應、排放和泄漏控制等項目。

①基本系數(shù)。不論本工藝單元是否存在工藝危險性，基本系數(shù)均取1。

②物料處理與輸送。所有Ⅰ類易燃或液化石油氣類的物料在連接或未連接(易燃液體直接注入儲罐)的管道上裝卸時，一般工藝危險系數(shù)取0.5。本工藝單元LPG通過管道裝卸，因此，一般工藝危險系數(shù)采用0.5。

③密閉式或室內(nèi)工藝單元：臥式埋地儲罐。在封閉區(qū)域內(nèi)，在閃點以上處理易燃液體時，一般工藝危險系數(shù)取0.3；如果處理易燃液體質(zhì)量>4540kg，一般工藝危險系數(shù)取0.45^[1]13。LPG的閃點大約為-91.4℃，LPG質(zhì)量為14535kg，加氣站的LPG一般采用常溫壓力儲罐，因此，一般工藝危險系數(shù)取0.45。

④消防通道。消防通道符合要求，因此，一般工藝危險系數(shù)為0。

⑤本工藝單元的一般工藝危險系數(shù)取值見表2。一般工藝危險系數(shù)F1等于表2中采用的所有一般工藝危險系數(shù)之和，計算得F1=1.95。

 

4．2．4計算特殊工藝危險系數(shù)

本工藝單元不存在粉塵，故無粉塵爆炸；此外，本工藝單元沒有使用明火設備和油熱交換系統(tǒng)，故此3項的特殊工藝危險系數(shù)均為0。

(1)基本系數(shù)。不論本工藝單元是否存在工藝危險性，基本系數(shù)均取1。

(2)毒性物質(zhì)NH值(美國消防協(xié)會在危險品緊急處理系統(tǒng)鑒別標準NFPA 704中定義的物質(zhì)毒性系數(shù))僅用來表示人體受害的程度，NH=1表示短期接觸引起刺激，致人輕微傷害，其特殊工藝危險系數(shù)為0.2^[1]20。由LPG的特性可知，短期接觸能引起刺激，致人輕微傷害，因此，對于LPG，NH=1，其特殊工藝危險系數(shù)取0.2。

(3)負壓操作。該系數(shù)只用于絕對壓力小于6.65kPa的情況，而LPG儲罐的壓力為460～1770kPa，大于6.65kPa，不是負壓操作，因此，其特殊工藝危險系數(shù)為0。

(4)燃燒范圍或其附近的操作。在某些操作導致空氣引入并夾帶進入系統(tǒng)，空氣的進入會形成易燃、易爆混合物，進而導致危險的情況下，考慮該危險系數(shù)。儲存有可燃液體，其溫度在閃點以上并且沒有惰性氣體保護的情況下，其特殊工藝危險系數(shù)取值為0.50^[1]21。LPG的閃點大約為-91.4℃，加氣站的LPG一般采用常溫壓力儲罐，且沒有惰性氣體保護，因此，其特殊工藝危險系數(shù)為0.50。

(5)釋放壓力。操作壓力高于大氣壓時，由于高壓可能會引起高速率的泄漏，因而要采用特殊工藝危險系數(shù)。當壓力為0～6895kPa時，可利用公式(12)叫“求取釋放壓力的特殊工藝危險系數(shù)。

 

式中F2,5——釋放壓力的特殊工藝危險系數(shù)

p——儲罐中LPG的壓力，kPa

以最危險狀況計算，即p=1770kPa，由公式(12)計算得F2,5=0.49。

(6)低溫。當儲罐為碳鋼以外的其他材料時，操作溫度小于等于轉(zhuǎn)變溫度(溫度降低時，金屬材料由韌性狀態(tài)變化為脆性狀態(tài)的溫度區(qū)域稱為轉(zhuǎn)變溫度)時，其特殊工藝危險系數(shù)為0.2^[1]25。因廣州地區(qū)最低溫度為0℃，即操作溫度大于等于0℃；儲罐材料為低合金鋼16MnR，轉(zhuǎn)變溫度為-40℃。操作溫度大于轉(zhuǎn)變溫度，因此，其危險系數(shù)為0。

(7)易燃和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量。先按式(13)求得儲罐內(nèi)LPG的總能量。

E=mQ  　　　  (13)

式中E——儲罐內(nèi)LPG的總能量，MJ

Q——LPG的低熱值，MJ／kg

將m=14535kg、Q=50MJ／kg代入式(13)，得E=7.27×10⁵MJ。由文獻[1]中的圖3^[1]27查得其特殊工藝危險系數(shù)為0.42。

(8)腐蝕。物質(zhì)腐蝕速率小于0.127mm／a時，其特殊工藝危險系數(shù)取0.1^[1]33。本工藝單元內(nèi)儲罐的腐蝕速率大約為0.11mm／a，因此，其特殊工藝危險系數(shù)取0.1。

(9)泄漏。泵、壓縮機和法蘭連接處產(chǎn)生正常的一般泄漏時，其特殊工藝危險系數(shù)為0.3。本工藝單元中管道與儲罐連接處為焊接，但管道另一端是法蘭連接，因此，其特殊工藝危險系數(shù)取0.3。

(10)轉(zhuǎn)動設備。只有當轉(zhuǎn)動設備在工藝單元中使用或者轉(zhuǎn)動設備本身是工藝單元時，轉(zhuǎn)動設備的特殊工藝危險系數(shù)取0.5。加氣泵在工藝單元中使用，因此，其特殊工藝危險系數(shù)取0.5。

(11)本工藝單元的特殊工藝危險系數(shù)取值見表3。特殊工藝危險系數(shù)F2等于表3中采用的所有危險系數(shù)之和，計算得F2=3.51。

 

4．2．5計算工藝單元危險系數(shù)

將F1=1.95、F2=3.51代入式(1)，計算得F3=6.84。

4．2．6計算火災、爆炸危險指數(shù)

將F0=21、F3=6.84代入式(2)，計算得FEI=143.64。

由FEI與危險程度的對應關系(見表1)，得知本LPG加氣站儲罐區(qū)的火災、爆炸危險等級為“很大”。

4．2．7確定安全措施補償系數(shù)

LPG加氣站儲罐區(qū)采取一系列的安全措施能提高安全可靠性，有效降低事故的發(fā)生率，減輕事故的危害程度。無安全措施時，安全措施補償系數(shù)采用1。由于工藝單元安全措施補償系數(shù)的計算是各項具體的安全措施補償系數(shù)相乘，因此，安全措施補償系數(shù)為1的項不列入計算表中。

①工藝控制

本工藝單元沒有驟冷裝置、抑爆裝置、緊急停車裝置和惰性氣體保護系統(tǒng)，因此，本工藝單元中此4項安全措施補償系數(shù)均采用1。本工藝單元中采取安全措施的各項的安全措施補償系數(shù)確定如下。

a．緊急狀態(tài)動力源。該工藝單元具有應急發(fā)電機，安全措施補償系數(shù)采用0.98。

b．計算機控制。在線計算機不直接控制關鍵設備或不經(jīng)常使用它操作時，安全措施補償系數(shù)采用0.99。

c．操作指南或操作規(guī)程。本工藝單元有正常操作規(guī)程、檢修程序、發(fā)生故障時的應急預案等，因而根據(jù)操作規(guī)程的完善程度，安全措施補償系數(shù)采用0.95。

d．化學物質(zhì)檢查。只在需要的時候進行檢查，安全措施補償系數(shù)取0.98。

e．其他工藝危險分析。定期開展“檢查表評估”，安全措施補償系數(shù)采用0.98。

f．工藝控制補償措施的安全措施補償系數(shù)是該類中上述5項所選取的安全措施補償系數(shù)的乘積，計算得C1=0.885。

②物質(zhì)隔離

本工藝單元沒有備用泄漏裝置(如設雙儲罐互為備用)，因而該項的安全措施補償系數(shù)取1。本工藝單元中采取安全措施的各項的安全措施補償系數(shù)確定如下。

a．遠距離控制閥。閥門每年維修一次，安全措施補償系數(shù)取0.97。

b．排放系統(tǒng)。只要排放設施完善，能把儲罐和設備附近的泄漏物排凈，就可以采用安全措施補償系數(shù)0.91。本工藝單元有完善的超高壓放散系統(tǒng)，故安全措施補償系數(shù)為0.91。

c．連鎖裝置。本工藝單元采用可燃氣體檢測儀與保護系統(tǒng)連鎖，具有連鎖裝置，因此，安全措施補償系數(shù)采用0.98。

d．物質(zhì)隔離補償措施的安全措施補償系數(shù)是該類中上述3項所選取的安全措施補償系數(shù)的乘積，計算得C2=0.865。

③防火設施

本工藝單元沒有特殊滅火系統(tǒng)、自動灑水系統(tǒng)、防火水幕和泡沫滅火裝置，因此，這4項的安全措施補償系數(shù)取1。本工藝單元中采取安全措施的各項的安全措施補償系數(shù)確定如下。

a．泄漏檢驗裝置。本工藝單元裝有既能報警又能在達到爆炸極限下限之前使保護系統(tǒng)動作的可燃氣體檢測器，因此，安全措施補償系數(shù)采用0.94。

b．鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)。儲罐為臥式埋地鋼質(zhì)儲罐，儲罐上方為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)覆蓋層，故而安全措施補償系數(shù)取0.98。

c．消防供水系統(tǒng)。能保證按計算的最大需水量連續(xù)4h供應消防用水(危險性不大的裝置，可小于4h)，安全措施補償系數(shù)取0.97。本工藝單元的最大需水量可以連續(xù)供應4h，因此，安全措施補償系數(shù)采用0.97。

d．手提式滅火器或水槍。本工藝單元配備有與火災危險相適應(能有效控制)的手提式或移動式滅火器，因此，安全措施補償系數(shù)采用0.98。

e．電纜保護。本工藝單元電纜埋在地下的電纜溝內(nèi)，因此，安全措施補償系數(shù)采用0.94。

f．防火設施類補償措施的安全措施補償系數(shù)是該類中上述5項所選取的安全措施補償系數(shù)的乘積，計算得C3=0.823。

④小結(jié)

將C1、C2、C3代入式(3)，得C=0.630。

本工藝單元的安全措施補償系數(shù)的取值詳見表4。

 

4．2．8計算補償后工藝單元的火災、爆炸危險指數(shù)

將C=0.630、FEI=143.64代入式(4)，計算得FEI=90.49。

對比表1，得知LPG加氣站儲罐區(qū)在有安全措施補償狀況下，火災、爆炸危險等級為“較輕”。

4．2．9計算暴露半徑和暴露區(qū)域面積

將FEI=143.64代入式(5)，得R=36.77m。

將R=36.77m代入式(6)，得A=4245.38m²。

4．2．10計算暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)更換價值

根據(jù)上述計算所得的暴露半徑和暴露區(qū)域面積，可知危險暴露區(qū)域包括加氣站內(nèi)的儲罐區(qū)、卸車點、加氣區(qū)、綜合樓，其財產(chǎn)總值粗略估計為300×10⁴元。

價格增長系數(shù)a由工程預算專家確定，他們掌握著最新的公認數(shù)據(jù)。由于d不是定量，而是變量，因此，不將“的具體值代入式(7)。

將l=300×10⁴元代入式(7)，計算得Vc=246×10⁴a元。

4．2．11確定危害系數(shù)

危害系數(shù)FD的取值是根據(jù)工藝單元危險系數(shù)F3=6.84和物質(zhì)系數(shù)F0=21，按照文獻[1]中的圖8^[1]53查得，FD=0.75。

4．2．12計算理論最大可能財產(chǎn)損失

將FD=0.75代入式(8)，得LE=184.5×10⁴a元。

4．2．13計算實際最大可能財產(chǎn)損失

將LE=184.5×10⁴a元、C=0.630代入式(9)，得LA=116.24×10⁴a元。

4.3　LPG加氣站儲罐區(qū)的評價結(jié)果

①LPG加氣站儲罐區(qū)的主要危險是火災、爆炸事故，在不考慮安全補償措施的前提下，其火災、爆炸危險指數(shù)為143.64，危險等級為“很大”；在考慮了該LPG加氣站的安全補償措施后，其火災、爆炸危險指數(shù)為90.49，危險等級為“較輕”。評價結(jié)果表明，該LPG加氣站采取的安全預防措施可以有效降低該LPG加氣站儲罐區(qū)的風險程度。

②根據(jù)暴露半徑、儲罐區(qū)與卸車點、加氣區(qū)、綜合樓等的距離可知，該LPG加氣站的儲罐區(qū)、卸車點、綜合樓全部在暴露半徑之內(nèi)，加氣區(qū)的一部分在暴露半徑之內(nèi)。

③由理論最大可能財產(chǎn)損失和實際最大可能財產(chǎn)損失可知，一旦發(fā)生事故，該LPG加氣站的財產(chǎn)損失因其采取的安全預防措施而減少。

 

參考文獻：

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本文作者：祝春梅  方江敏  程國棟

作者單位：華南理工大學機械與汽車工程學院

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