2016年底，我國陸上長輸油氣管道總里程12.3×104km，規(guī)劃2030年將超過20×104km。油氣管道安全影響因素多，部分因素偶發(fā)性強，運行風險高，管理難度大。管網(wǎng)安全事關國家能源發(fā)展戰(zhàn)略和公共安全。

本文調(diào)研分析了美國、歐洲、加拿大、英國以及中國石油天然氣與管道分公司所轄長輸管道（表 1）失效情況和失效原因，對我國正在開展的隱患整治和管道保護工作有借鑒作用。

1 美國

截至2015年，美國油品管道約21×104km，天然氣管道約48×104km，是世界上擁有管道里程最長的國家。其管道和危險材料安全管理局（PHMSA）所管理的管道失效數(shù)據(jù)庫，定期更新發(fā)布近20年來的管道失效統(tǒng)計數(shù)據(jù)及每起失效的詳細信息。

1.1 失效率

近年來，美國油品管道年失效頻率保持在0 . 4—0 . 6次/ 103k m•a（圖1），天然氣管道年失效頻率由0.04次/103km•a振蕩攀升至0.14次/103km•a（圖2）。

圖1 美國油品管道里程及失效率

圖2 美國天然氣管道里程及失效率

1.2 失效原因

統(tǒng)計分析2010年以來美國432起油品管道事故和238起天然氣管道事故，排名前三位的失效原因分別為腐蝕（107起，占25%）、管體/焊縫材料失效（96起，占22%）和設備失效（75起，占17%）；管體/焊縫材料失效（56起，占24%）、開挖損傷（52起，占22%）和腐蝕（43起，占18%）。

（1）腐蝕

腐蝕是液體管道失效的首要因素；排在氣體管道失效因素的第3位。腐蝕失效中外腐蝕因素占60%以上，主要以電偶腐蝕為主，內(nèi)腐蝕主要以微生物腐蝕為主。

（2）管體/焊縫材料失效管體/焊縫材料失效是管道失效的又一重要因素，其中現(xiàn)場施工（包括現(xiàn)場環(huán)焊縫焊接、管體劃傷、回填凹坑等）是導致管體/焊縫失效的主要原因，占比在50%以上。

（3）開挖損傷

開挖損傷占油品管道失效的15%，占天然氣管道失效的22%。開挖損傷中，第三方開挖損傷占比最大（圖 3），主要原因為one-call（開挖呼叫）系統(tǒng)使用不當和開挖活動傷害。

圖3 美國油氣管道開挖損傷導致失效情況

（4）自然外力

土體移動（包括地震、凍脹融沉、沉降、滑坡等）和暴雨洪水（包括泥石流、極端天氣等）是主要因素（圖 4）。

圖4 美國油氣管道自然外力導致失效情況

（5）誤操作

在所有已知的誤操作失效因素中，設備未正確安裝占比較大（圖 5）。

圖5 美國油氣管道誤操作導致失效情況

2 歐洲

截至2013年，歐洲氣體管道事故數(shù)據(jù)組織（EGIG）管理的歐洲輸氣管網(wǎng)總長度為143727km（圖 6）。自1970年以來，歷年管道事故數(shù)量呈下降趨勢（圖 7）。

圖6 EGIG歷年管道總里程

圖7 EGIG歷年管道總失效數(shù)量

2.1 失效率

EGIG公布的管道整體平均失效率、5年移動平均失效率以及各失效因素5年移動平均失效頻率均呈下降趨勢（圖 8、9）。

圖8 EGIG管道失效頻率

圖9 EGIG管道失效頻率（各因素5年移動平均失效率）

2.2 失效原因

2004—2013年，EGIG天然氣管道事故的主要原因是外界干擾、腐蝕和施工缺陷/材料失效，分別占事故原因的35%、24%、16%。主要失效形式為小孔/裂紋（圖 10）。

圖10 EGIG管道各因素失效率（含失效類型）

3 加拿大

截至2013年，加拿大阿爾伯特能源與公用事業(yè)委員會（AER）管理的油氣管網(wǎng)總長11.6×104km，其中天然氣管道6.4×104km，原油管道3.7×104km，成品油管道1.5×104km。

3.1 失效率

1990年以來，加拿大管道失效頻率逐年下降（圖 11）。

圖11 加拿大歷年管道失效頻率

3.2 失效原因

原油、天然氣管道失效原因按比例高低均分別為：內(nèi)腐蝕、第三方破壞和外腐蝕。其中，原油管道失效原因占比分別為21%、20%、16%；天然氣管道失效原因占比分別為53%、15%、12%。

4 英國

4.1 失效率

截至2014年底，英國陸上管道運營協(xié)會（UKOPA）管理的管道總長度為22409km。1962—2014年共記錄了192起泄漏事故，平均失效頻率總體呈持續(xù)下降趨勢（圖 12、13）。

圖12 UKOPA歷年管道失效數(shù)量（1962-2014年）

圖13 整體和5年移動平均失效頻率（1962-2014年）

4.2 失效原因

主要失效原因包括外腐蝕、外部干擾和環(huán)焊縫缺陷。管體缺陷和制管焊縫缺陷導致的失效在近5年（2010-2014年）沒有發(fā)生（圖14），這與制管水平的提高有較大關聯(lián)。

圖14 各因素失效頻率（1962-2014）

外部腐蝕失效主要發(fā)生在老舊、薄壁（<5 mm）管，失效管道防腐層類型按大小比例依次為：瀝青、聚乙烯和煤焦油，熔結環(huán)氧未報告失效。外部干擾失效主要發(fā)生在郊區(qū)和城鄉(xiāng)結合處小口徑（<245 mm）、薄壁（<5 mm）管。環(huán)焊縫缺陷失效主要發(fā)生在1985年以前建設的管道。

5 中國石油天然氣與管道分公司

截至2015年6月，中國石油天然氣與管道分公司所轄5家地區(qū)公司油氣長輸管道總里程5.3×104 km。

5.1 失效率

2006—2015年，管道總體失效率穩(wěn)中有降（圖15、16）。

圖15 中國石油管道里程及失效數(shù)量

圖16 中國石油管道失效率

5.2 失效原因

2006—2015年共發(fā)生管道泄漏事件134起，打孔盜油是最主要的失效因素，制造缺陷次之，施工質量居第三位，占比分別為50%、19%、10%。

6 結論

（1）受經(jīng)濟發(fā)展現(xiàn)狀制約，打孔盜油成為我國管道失效的最主要因素，而國外卻較少發(fā)生。隨著相關立法和宣傳的不斷加強，這一失效因素的比例將不斷降低。

（2）國內(nèi)外管道因管體/焊縫材料缺陷（制造缺陷+施工缺陷）導致失效的比例都較高。隨著制管技術和質量控制的提升，管體缺陷能夠得到有效控制；但現(xiàn)場施工由于受到各方面條件限制，質量難以保證，環(huán)焊縫缺陷、凹陷、劃傷等缺陷還將不同程度的存在。

（3）隨著中國石油大批老管道廢棄，以及大力推行完整性管理并開展周期性內(nèi)檢測，因腐蝕導致失效的案例數(shù)量得到了有效控制。雖然目前腐蝕仍是國外管道失效主要因素，但隨著時間的推移，腐蝕將成為我國管道失效的重要因素，需要及早開展相關研究及預防工作。

（4）國內(nèi)外由于第三方損傷導致的管道失效均發(fā)生在經(jīng)濟活躍的城鄉(xiāng)結合處。國外管道巡護沒有國內(nèi)及時和密集，該因素占整體失效因素的比例略高于我國。

（5）國內(nèi)外因自然與地質災害導致管道失效的比例（占整體失效）相當，其中主要因素均為暴雨洪水和土體移動。

作者：鄭洪龍，男， 1973年生，高級工程師， 2005年博士畢業(yè)于中國石油大學（北京）油氣儲運專業(yè)，現(xiàn)在中國石油管道科技研究中心從事管道完整性管理、可靠性技術研究等工作。