摘要:本文闡述了突發(fā)LPG槽車事故時,如何利用壓縮機對事故LPG槽車進行卸車,詳細分析了搶險過程中整個系統(tǒng)的組成、運作以及壓縮機的主要作用,并最終介紹了如何在實際的工作中應用這套系統(tǒng)對槽車事故進行處理。
關(guān)鍵詞:壓縮機;LPG槽車;事故
隨著國家能源需求的增加,LPG槽車作為LPG能源運輸?shù)闹饕ぞ咴絹碓狡毡閼?。隨著運輸車輛也隨之增多的同時LPG槽車事故也開始頻頻發(fā)生。對滿載的事故槽車進行處置,其危險性是相當大的。但目前的常規(guī)處理都是將事故槽車拖回氣站卸車處理,這種處理方式仍存在一定的安全問題。一般出現(xiàn)事故的槽車本身就有一定的安全隱患,將之拉到氣站卸車,對氣站也會是一種的威脅。如果能夠在事故槽車現(xiàn)場將LPG轉(zhuǎn)移,那么事故槽車運輸隱患和氣站隱患將可以杜絕。為應對這種突發(fā)事件,采用靈活設(shè)置的壓縮機搶險系統(tǒng)可順利解決這一難題。
1 搶險系統(tǒng)理念
LPG槽車在運輸過程中出現(xiàn)事故的特點:
① 交通情況復雜,一般出現(xiàn)事故的地方大多是現(xiàn)場地勢交通復雜,極容易發(fā)生事故。
② 地處偏遠地區(qū),大多數(shù)事故現(xiàn)場不具備電力條件,為常規(guī)的需電設(shè)備搶險帶來困難。
③ 現(xiàn)場危險性大,可燃氣體可能已經(jīng)泄漏,局部地區(qū)可能達到爆炸極限范圍,因此所有搶險設(shè)備要采用隔爆型。
基于以上三點搶險系統(tǒng)應該采用能夠靈活移動,便于現(xiàn)場安裝,能夠自提供動力,整體設(shè)備滿足現(xiàn)場危險條件具備隔爆要求。整套搶險系統(tǒng)是包括LPG壓縮機、配套柴油發(fā)動機、閥門組和集成軟管等在內(nèi)的槽車倒罐系統(tǒng),具體包括事故槽車出口至倒搶險LPG槽車間的所有設(shè)備。由于槽車事故位置的不確定性,整個搶險系統(tǒng)各部分采用移動式撬裝設(shè)備,以應對不同位置區(qū)域LPG槽車事故搶險處理。倒罐和氣相回收完成后,搶險槽車將轉(zhuǎn)移的LPG再運輸?shù)骄徒腖PG站進行卸車即可。LPG事故槽車保持一定的正壓,可進行后續(xù)的氮氣置換,由于經(jīng)過氣相回收后的槽車內(nèi)低壓LPG量已經(jīng)不多,可采用氮氣瓶進行槽車內(nèi)剩余LPG的置換工作,之后再將事故槽車吊裝運輸?shù)骄S修站點進行處理維修。
2 事故現(xiàn)場環(huán)境設(shè)計
目前國內(nèi)出現(xiàn)LPG槽車的處理主要由公安消防部隊、液化石油氣公司搶險人員和其他參戰(zhàn)單位共同參與搶險。針對不同的情況,有現(xiàn)場搶險專家提出解決方案來應對不同的LPG槽車事故。根據(jù)常規(guī)常見事故情況確定LPG槽車容量按照20噸考慮,初始壓力約1MPa,壓縮機卸液至事故槽車罐內(nèi)壓力0.28MPa,整個卸車過程按2h考慮。現(xiàn)場環(huán)境按消防部門已經(jīng)進行了事故槽車的前期處理,待現(xiàn)場具備倒罐條件方可進行倒罐處理。
根據(jù)倒罐需要,設(shè)計了倒罐和氣相回收兩個工作步驟。倒罐過程主要在于液相的輸送,氣相回收主要在于剩余液相和氣相的回收,使事故槽車內(nèi)的壓力降低。此時事故槽車的危險性將大大降低,再進行后續(xù)的氮氣置換和吊裝拖運安全系數(shù)將大大增大。
3 搶險槽車系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
整個系統(tǒng)主要分為3個部分,壓縮機部分、液相閥門組和膠管部分,壓縮機采用手推車形式。發(fā)生事故時,直接裝入燃氣搶險車便可駛往事故現(xiàn)場,倉庫管理和調(diào)用都極為快捷方便,無需額外考慮附帶其他附屬設(shè)備。
主體設(shè)備包括:
(1) 手推壓縮機
包括壓縮機、柴油發(fā)動機、氣液分離器、四通閥和快裝接頭。
圖1所示的手推式壓縮機采用活塞式小型壓縮機,動力源采用手搖啟動式柴油隔爆發(fā)動機。四通閥主要用于改變管路中氣流前進方向,從而實現(xiàn)不拆卸情況下的輸送方向,滿足卸車和氣相回收的功能。壓縮機出口安裝有安全閥,當?shù)构尴掠螇毫^高時對壓縮機設(shè)備進行保護。整個橇體的進出口采用快裝接頭,使設(shè)備在現(xiàn)場的快速安裝成為可能。
(2) 氣相管
包括快裝接頭、閥門和氣相管。
圖2為氣相管路,主要實現(xiàn)事故槽車、卸車壓縮機和搶險槽車的連接,主要由球閥、軟管和快裝接頭組成。由于設(shè)備及槽車所用快裝接頭皆為陽接頭,故軟管上所配接頭采用陰接頭。
(3) 閥門組
包括過濾器、視鏡、球閥、快裝接頭和支架。
圖3所示閥門組主要是將一些液相管路上必須的設(shè)備集成在一個支架上以滿足進行快速的安裝需要。主要包括過濾器、視鏡、球閥、快裝接頭和支架。視鏡主要是用于觀測液相管路中液相輸送情況,其內(nèi)部自帶止回閥,可防止搶險槽車中的液相回流至事故槽車。
(4) 液相管
包括快裝接頭、閥門、液相膠管。
液相管路(圖4)主要是實現(xiàn)事故槽車、閥門組和搶險槽車的連接,主要包括球閥、軟管和快裝接頭。分為長短兩種,長的那根用于事故槽車和閥門組的連接,短的用于閥門組和搶險槽車的連接。
4 搶險系統(tǒng)工藝流程
該設(shè)備用于LPG槽車搶險中的倒罐和氣相回收環(huán)節(jié),由活塞式壓縮機、配套柴油動力裝置、集成氣相軟管、集成液相軟管、閥門組組成。發(fā)生事故需要倒罐時,可按照實際情況先開啟液相管路進行液相倒罐,待事故槽車和搶險槽車壓力平衡后開啟氣相管路進行氣相倒罐。液相管路視鏡可觀察到液相管路是否正常工作,從而為改用氣相倒罐提供依據(jù)。
(1) 將事故槽車和搶險車用氣相管連接起來,閥門組與搶險槽車連接,閥門組另外端與事故槽車通過液相膠管連接起來,連接完成后如圖5所示效果。然后打開液相和氣相管路上閥門,使搶險槽車和事故槽車通過壓力平衡進行卸載。
(2) 當搶險槽車和事故槽車內(nèi)壓力平衡后,將壓縮機連接到氣相管路,連接完成后的效果如圖6所示,再用壓縮機將搶險槽車中的氣相轉(zhuǎn)移到事故槽車中,迫使事故槽車中LPG繼續(xù)進入搶險槽車。當觀測到視鏡中開始出現(xiàn)氣相時,關(guān)閉柴油發(fā)動機,同時關(guān)閉搶險槽車液相閥門。然后打開氣相管路閥門,調(diào)整四通閥方向進行氣相回收,氣相回收可將槽車內(nèi)的殘液回收出來,最終使槽車內(nèi)僅剩低壓氣相液化石油氣。
(3) 當壓縮機上入口壓力降低到2.8bar(294Pa)以下時候關(guān)閉事故槽車氣相出口和搶險槽車氣相出口,同時關(guān)閉柴油發(fā)動機。關(guān)閉事故槽車的液相口,同時各管段上閥門關(guān)閉后拆卸,倒罐流程到此結(jié)束??筛鶕?jù)現(xiàn)場實際情況安排后續(xù)的氮氣置換和吊裝拖運。
(4) 搶險設(shè)備和軟管在長期放置未用情況下,在進行槽車連接前,先進行氮氣置換處理,即從軟管一頭,連接氮氣瓶充入氮氣,壓縮機和閥門組等設(shè)備撬體后經(jīng)軟管排出,排氣1min后微開閥門用便攜式氧分析儀檢測,氧含量趨近于0時可連接槽車。
5 設(shè)備的技術(shù)要求
針對LPG槽車事故的特殊性,設(shè)備整體配套成撬,現(xiàn)場無需復雜調(diào)試即可立刻安裝運行。采用一體化柴油發(fā)動機機組,可應用于多種事故場所,尤其是偏遠地區(qū)無供電事故現(xiàn)場,由于事故現(xiàn)場多可能出現(xiàn)LPG泄漏情況,因此整撬電氣部分符合國際一區(qū)隔爆要求,無安全隱患。柴油發(fā)動機上必須配有專用的阻火器,能防止可燃氣體進入發(fā)動機發(fā)生危險,保證了一體機組在危險場所應用的安全性。氣、液相膠管采用分段設(shè)計,采用陰陽快裝接頭連接,方便現(xiàn)場快速完成遠距離管段連接。液相膠管加裝有帶止回的液相視鏡,可實時檢測倒罐情況并防止倒流。
6 在中國地區(qū)該類設(shè)備使用情況
圖7手推式LPG卸車壓縮機可以實現(xiàn)在小片區(qū)域的人工改變位置,從而為小片區(qū)域的多個卸車點進行卸車;圖8為掛車式LPG卸車壓縮機,其中配備了更加齊全的附加設(shè)備,從而實現(xiàn)了大片區(qū)域的不同地點的卸車需求。目前該種移動式應急卸車設(shè)備在香港加德士石油公司、香港加德士石油公司、香港殼牌有限公司及汕頭加德士海洋燃氣有限公司配備使用,應該算作是用于搶險卸車的雛形狀態(tài)。
作為一種搶險系統(tǒng),盡量將現(xiàn)場風險降低到最小。LPG槽車事故現(xiàn)場的不確定因素很多,安全隱患眾多,首先進行現(xiàn)場安全隱患核實工作必不可少。相對以往的處理方式,采用現(xiàn)場倒罐的優(yōu)勢在于,避免了事故槽車運輸過程的隱患及事故槽車在LPG站點的安全隱患。這種處理將危險杜絕在了事故現(xiàn)場,便于控制和處理,能夠?qū)p失降低到最小。這種搶險設(shè)備的對于應急搶險較以往的處理方式將在安全性快捷性上大大提高,因此進行此種設(shè)備的配備對于LPG槽車類事故處理將更加有效。
參考文獻
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(本文作者:王明 廣州多美時燃氣設(shè)備有限公司 廣東廣州 510170)
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