用滾輪支架進(jìn)行PE管穿插套管的施工技術(shù)

摘 要

以某DN 300mm鑄鐵燃?xì)夤艿栏脑旃こ虨槔?，詳?xì)介紹了以廢舊的DN 300mm鑄鐵燃?xì)夤艿罏樘坠埽瑢⒐Q外徑200mm的PE燃?xì)夤艿啦捎娩撝茲L輪支架穿插入套管的施工方法。
摘要：以某DN 300mm鑄鐵燃?xì)夤艿栏脑旃こ虨槔敿?xì)介紹了以廢舊的DN 300mm鑄鐵燃?xì)夤艿罏樘坠?，將公稱外徑200mm的PE燃?xì)夤艿啦捎娩撝茲L輪支架穿插入套管的施工方法。
關(guān)鍵詞：燃?xì)夤艿佬迯?fù)；鑄鐵管道；聚乙烯管道；滾輪支架；穿插
Construction Technique of Inserting PE Pipe into Sleeve by Roller Bracket
PAN Zhijun，LI Rong，HUANG Yongsheng，PAN Jianfeng，PAN Jianping，WANG Jing，PAN Lazhen
Abstract：Taking a construction project of DN 300mm east iron gas pipeline for example，the construction method of inserting PE gas pipe with nominal outside diameter of 200mm into sleeve by roller bracket is introduced.The sleeve is waste DN 300mm cast iron pipe.
Key words：gas pipeline repair；east iron pipe；PE pipe；roller bracket；insertion
1 概述
   2008年7月，吉安市吉福路中壓8級DN 300mm鑄鐵燃?xì)夤艿栏脑旃こ陶綄嵤?。該段鑄鐵燃?xì)夤艿廊L2.1km，設(shè)計壓力為0.05MPa。經(jīng)研究決定，采用鋼制滾輪支架進(jìn)行PE燃?xì)夤艿来┎逄坠艿氖┕すに?，替換存在泄漏問題的鑄鐵燃?xì)夤艿?；先期改造長度為425m，全部采用NOD 200mm的PE燃?xì)夤艿?PE80，SDR11)，設(shè)計壓力為0.4MPa。NOD指公稱外徑(Nominal Outside Diameter)。
    采用鋼制滾輪支架進(jìn)行PE燃?xì)夤艿来┎逄坠艿墓に囋頌椋阂詮U舊的鑄鐵燃?xì)夤艿雷鳛樘坠?，采用管徑稍小的PE管道作為穿插管[1]，在PE燃?xì)夤艿郎厦扛粢欢尉嚯x安裝l組鋼制滾輪支架，通過抱箍的固定作用使PE管道載于鋼制滾輪支架之上；滾輪支架一方面支承PE燃?xì)夤艿雷陨碇亓?，另一方面能使PE管道在套管內(nèi)自由行進(jìn)；通過人力、機(jī)械的牽引、推進(jìn)作用，使PE管道順利穿過套管，代替原管道進(jìn)行供氣，避免了大量開挖市政道路所帶來的困難。
    以下介紹以卷揚(yáng)機(jī)作為機(jī)械牽引動力、以廢舊的DN 300mm鑄鐵燃?xì)夤艿雷鳛樘坠堋⒁訬OD 200mm的PE燃?xì)夤艿肋M(jìn)行穿插套管的施工技術(shù)。
2 套管內(nèi)部清理及穿管線路選擇
    由于曾經(jīng)輸配水煤氣，DN 300mm鑄鐵燃?xì)夤艿纼?nèi)積聚的灰塵、鐵銹較多，在穿插作業(yè)前，應(yīng)使用壓縮空氣對鑄鐵燃?xì)夤艿纼?nèi)部進(jìn)行吹掃，以清除管道內(nèi)的雜質(zhì)。
    盡量選取接近水平的直線段鑄鐵管道進(jìn)行PE管道穿插作業(yè)[2]；施工前應(yīng)根據(jù)竣工資料仔細(xì)核對現(xiàn)場實際情況，對鑄鐵燃?xì)夤艿赖穆裆?、走向進(jìn)行標(biāo)記；碰到彎頭、變徑等不易穿管的部位，應(yīng)采取斷開鑄鐵燃?xì)夤艿?、拆除鑄鐵管件的方法實施分段穿管。
3 滾輪支架的制作和安裝定位
3.1 滾輪支架結(jié)構(gòu)
鋼制滾輪支架由圓形抱箍、支撐肋板、軸套組成的承托機(jī)構(gòu)和輪軸、滾輪組成的滾動機(jī)構(gòu)組合而成，使用前支架表面宜進(jìn)行防腐處理。滾輪支架的結(jié)構(gòu)見圖1(圖中所有尺寸均以mm計，以下同)。
 
    ①圓形抱箍由50×5扁鋼煨彎制成，包括兩個半圓形的上、下抱箍合頁。為便于固定，圓形抱箍的內(nèi)壁圓弧直徑應(yīng)略大于PE管道的外徑。圓形抱箍兩端接口部位開有螺栓孔，上部抱箍合頁可通過M6螺栓進(jìn)行自由拆裝，下部抱箍合頁的底部與支撐肋板焊接成一個整體。通過緊固兩端的螺栓、螺母使抱箍收緊，滾輪支架因此能夠固定在PE管道上。
② 支撐肋板由厚度為8mm的鋼板加工制成，其頂部承托下部抱箍合頁的一側(cè)為圓弧形，兩邊高、中間低，形狀與下部抱箍合頁外壁圓弧一致，接觸面采用焊接連接，可增強(qiáng)下部抱箍合頁抗御變形的能力。支撐肋板的底部與無縫鋼管軸套沿鋼管外壁軸線方向焊接成一體，肋板底邊長度應(yīng)比軸套略短，以便于焊接加工。
③ 軸套由無縫鋼管(Φ21.3×3.6)加工制成，兩端面應(yīng)去除切割加工時產(chǎn)生的毛刺、銳邊，管道內(nèi)壁為輪軸的滾動摩擦面。
④ 輪軸由Φ12光圓鋼加工制成，兩端各超出軸套19mm作為滾輪的安裝預(yù)留位置。輪軸在插入軸套前，宜在軸套內(nèi)事先加注適量黃油，使輪軸與軸套之間的接觸面充分潤滑，減小輪軸轉(zhuǎn)動、行進(jìn)過程中產(chǎn)生的摩擦力。
    ⑤ 滾輪由厚度為12mm、直徑為50mm的圓形鋼板加工制成，滾輪的外側(cè)邊緣加工成半徑為8mm的弧形，以增大滾輪與套管內(nèi)壁的接觸面積，并因此獲得足夠大的摩擦力使得滾輪能夠自由滾動。
    滾輪中心部位開有直徑為14mm的圓孔，套裝在輪軸兩端，使?jié)L輪外側(cè)與輪軸端面的水平距離為5mm，通過焊接使?jié)L輪與輪軸連成一體。滾輪內(nèi)側(cè)與軸套端面間的水平距離為2mm，載于滾輪支架上的PE管道因此能獲得沿輪軸方向上最大值為4mm的自由活動幅度，再加上PE管道自身的柔性，使得穿管作業(yè)在略有彎曲的套管內(nèi)也能順利進(jìn)行。
     ⑥ 收緊抱箍時，為避免在PE管表面產(chǎn)生較深的壓痕而影響其正常使用，應(yīng)在PE管道與抱箍之間設(shè)置一層聚四氟乙烯(CCPE)墊片進(jìn)行保護(hù)。
     聚四氟乙烯墊片的厚度＞3mm，寬度比抱箍每邊寬10mm，其中心為抱箍的安裝位置。與抱箍一樣，聚四氟乙烯墊片也分為上、下兩片，并在其兩端相同部位設(shè)置螺栓孔，在滾輪支架兩側(cè)螺栓、螺母的緊固作用下，上、下兩片聚四氟乙烯墊片緊貼于扁鋼抱箍與PE管道之間，在保護(hù)PE管道的同時確保其自身在穿管過程中不滑脫。
3.2 滾輪支架安裝定位
    考慮到PE管道具有柔性，相鄰兩組滾輪支架的間距設(shè)置應(yīng)能保證：PE管段中心部位因重力自然下垂的最低點不得接觸套管內(nèi)壁以避免劃傷，否則將影響PE管道的正常使用，情況嚴(yán)重時還可能導(dǎo)致PE管段報廢。PE管段中心部位下垂情況見圖2。
    如果PE管道前端伸出過長且缺乏有效支撐，其過度下垂的前端刮蹭或卡在套管內(nèi)壁上的概率將大大增加，甚至可能導(dǎo)致穿管作業(yè)受阻。PE管道前端下垂情況見圖3。
 
在綜合考慮滾輪支架的荷載能力、PE管道柔性變形、施工成本等因素后，規(guī)定相鄰兩組滾輪支架的間距≤5m，滾輪支架距離PE管道前端的距離≤1m。
    為確保滾輪支架的安裝位置正確，在穿管作業(yè)前可根據(jù)PE管道的顏色，選用白色油漆筆或深色油性記號筆，在距離PE管道前端1m、以及此后每隔5m的位置上提前標(biāo)記出滾輪支架的安裝位置中心線。
4 PE燃?xì)夤艿来┕苁┕し椒?/span>
4.1 托輥支架的結(jié)構(gòu)和設(shè)置要求
    焊接完畢的待穿管PE管道，應(yīng)每隔5m設(shè)1組托輥支架對其進(jìn)行支撐。穿管作業(yè)時，前行的PE管道帶動滾筒圍繞軸桿轉(zhuǎn)動，接觸面呈滾動摩擦狀態(tài)，一方面可防止PE管道被地表硬物劃傷，另一方面可減小穿管時的摩擦阻力，加快穿管作業(yè)進(jìn)度，使PE管道沿預(yù)設(shè)的線路前進(jìn)，不致于產(chǎn)生過大的偏移。托輥支架的結(jié)構(gòu)及尺寸見圖4。
    托輥支架主體由63×6的角鋼焊制而成，分為兩側(cè)地腳支柱、地腳橫擔(dān)、軸桿、滾筒4個部件，制作要求如下：
    ① 兩側(cè)地腳支柱呈倒T形，支柱高為350mm，地腳長為250mm。
    ② 兩地腳支柱通過底部焊接的一根長度為400mm的角鋼地腳橫擔(dān)相連。
    ③ 兩地腳支柱距離底部175mm的位置開直徑為16mm的圓孔各1個，中間水平安裝Φ14圓鋼軸桿1根，兩端長度為40mm范圍內(nèi)加工螺紋，用M14螺母緊固。
    ④ 軸桿外側(cè)套有1根DN 50mm無縫鋼管作為滾筒，滾筒兩端用厚度為8mm的圓形鋼板焊接封閉，圓形鋼板中心開有直徑為16mm的圓孔，滾筒兩側(cè)端面與地腳支柱保持5mm的間隙。
 
4.2 PE管道穿管施工
    對于一次敷設(shè)長度在100～500m的穿管項目，滾輪支架的摩擦阻力隨著穿管長度的增加呈線性上升，當(dāng)穿管至一定長度時，已進(jìn)入套管內(nèi)部的PE管道中間部位會產(chǎn)生較大的彎曲變形，并可能導(dǎo)致穿管作業(yè)受阻。為解決此類問題，需在PE管道前端設(shè)置牽引頭部進(jìn)行牽引，以保持PE管道的直線線形，加快穿管進(jìn)度。一般選用高強(qiáng)度尼龍纖維繩索作為牽引繩，它具有強(qiáng)度高、重量輕的優(yōu)點。牽引繩預(yù)先布設(shè)在套管內(nèi)，其一端固定在PE管道牽引頭部的穿繩環(huán)上。在起點端施工人員的推進(jìn)配合下，通過終點端卷揚(yáng)設(shè)備或人力的牽引收回牽引繩，拖動PE管道在套管內(nèi)穿行，直至順利完成穿管作業(yè)。
   ① 牽引繩布設(shè)
    可選用玻璃鋼穿管器將牽引繩預(yù)先拉過套管，具體做法是：起點端施工人員轉(zhuǎn)動穿管器轉(zhuǎn)盤勻速放出玻璃鋼穿管捅條，并將捅條同步插入套管，直至捅條抵達(dá)套管另一端的終點端；終點端施工人員使用弓形卸扣將牽引繩與捅條頭部連接，起點端施工人員轉(zhuǎn)動穿管器轉(zhuǎn)盤收回捅條，拖動牽引繩穿過套管。玻璃鋼穿管器布設(shè)牽引繩穿過套管見圖5。
   ② 牽引頭部結(jié)構(gòu)
PE管道牽引頭部結(jié)構(gòu)見圖6。
 
   牽引頭部采用與PE管道相同規(guī)格的鋼塑過渡接頭制成，鋼塑過渡接頭的PE管端與NOD 20mm的PE管道熱熔焊接，DN 200mm鋼管端用厚度為16mm、直徑為219mm的圓形鋼蓋板滿焊封閉。鋼蓋板中心開有直徑為20mm的圓孔，事先穿入M16帶肩吊環(huán)螺栓1根(整體式鍛鋼材質(zhì))，鋼蓋板內(nèi)側(cè)用M16雙螺母緊固，吊環(huán)貼附于鋼蓋板外側(cè)。吊環(huán)圓孔內(nèi)、外徑分別為48、80mm，其底部與鋼蓋板通過焊接連為一體。吊環(huán)兩側(cè)各焊接1根規(guī)格為40×4的扁鋼條進(jìn)行加固，扁鋼條從鋼蓋板表面延伸至鋼塑過渡接頭DN 200mm鋼管端側(cè)面，所有焊縫均為滿焊。
    牽引繩前端預(yù)先制成繩環(huán)，采用弓形卸扣與牽引頭部的吊環(huán)相連，不同規(guī)格PE管道牽引頭部各部件規(guī)格尺寸見表1。
    ③ 穿管作業(yè)程序
   將牽引繩一端連接在牽引頭部前端的吊環(huán)上，另一端連接在卷揚(yáng)機(jī)上，施工人員檢查并確認(rèn)牽引繩兩端連接牢固，PE管道托輥支架固定穩(wěn)固，卷揚(yáng)機(jī)電源和電路工作正常。當(dāng)一切準(zhǔn)備妥當(dāng)后，在現(xiàn)場指揮員的統(tǒng)一指揮下，起點端施工人員利用PE管道的柔性將牽引頭部對準(zhǔn)套管口并推動PE管道，終點端工作人員則同時低速啟動卷揚(yáng)機(jī)，收緊牽引繩拖動PE管道，使PE管道向套管入口處移動。在第1個滾輪支架標(biāo)記接近套管口0.5m處稍作停頓，待第1組滾輪支架安裝完畢后，坑內(nèi)施工人員抬高PE管道、通知終點端施工人員啟動卷揚(yáng)機(jī)拖動PE管，使?jié)L輪支架進(jìn)入套管內(nèi)部。然后坑內(nèi)施工人員放低PE管道，使?jié)L輪支架底部的滾輪完全接觸套管內(nèi)壁，兩滾輪的軸心應(yīng)保持一致，并能負(fù)載PE燃?xì)夤艿理樌靶小?/span>
表1 不同規(guī)格PE管道牽引頭部各部件規(guī)格尺寸
序號
PE管道公稱外徑/mm
鋼塑過渡接頭牽引頭部
圓形鋼蓋板
帶肩吊環(huán)螺栓
加固扁鋼
外徑/mm
厚度/mm
吊環(huán)孔外徑/mm
吊環(huán)孔內(nèi)徑/mm
吊環(huán)剖面直徑/mm
螺紋規(guī)格
規(guī)格
加固長度/mm
1
110
108
12
60
36
12
M12
40×4
240
2
160
159
16
60
36
12
M12
40×4
270
3
200
219
16
80
48
16
M16
40×4
300
4
250
273
20
80
48
16
M16
50×5
330
5
300
325
20
80
48
16
M16
50×5
350
    從第1組滾輪支架進(jìn)入套管內(nèi)開始，每穿插5m即作短暫停頓，以便起點工作坑內(nèi)施工人員在PE管道適當(dāng)位置上安裝滾輪支架。每實施一段長度的穿管作業(yè)即作1h左右的暫停，待起點端施工人員焊接相同長度的PE管道后再繼續(xù)穿管作業(yè)。每次焊接的PE管道長度由施工現(xiàn)場的條件決定，一般每次焊接30～50m長度的PE管道比較合適。這樣既能充分利用現(xiàn)場有限的工作空間，維持穿管作業(yè)的正常進(jìn)度，又能確保PE管道熱熔焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，同時也有效利用了現(xiàn)場的人力、物力資源，達(dá)到提高工作效率、減少施工成本的目的。為確保施工安全，穿管作業(yè)的速度應(yīng)控制在10m/min以下。
    PE管道熱熔焊接、鋼制滾輪支架的安裝、PE管道的推進(jìn)這3項工作依次連續(xù)進(jìn)行，直至PE管道全部進(jìn)入套管內(nèi)部，完成穿管作業(yè)。起點端、終點端工作人員可通過醒目的旗語或者對講機(jī)進(jìn)行溝通，實時接收或發(fā)送各類施工信號，確保穿管作業(yè)順利進(jìn)行。
    PE管道穿插套管的初始進(jìn)入、最終到達(dá)作業(yè)程序見圖7。PE管道穿插完畢后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗。
 
PE管道穿管長度不同，所采取的穿管敷設(shè)方法、牽引方式也各不相同，具體見表2。
對于一次敷設(shè)長度在100m以下的穿管項目，可采用人工推進(jìn)的穿管方式，PE管道前端不需要進(jìn)行牽引，但需焊接PE管帽進(jìn)行封閉，以防在穿管過程中有雜物進(jìn)入PE管道內(nèi)部，該方法整體操作程序比較簡單。對于敷設(shè)長度在500m以上的穿管項目，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況合理分段進(jìn)行穿管作業(yè)，每段穿管長度應(yīng)控制在500m以下，以防牽引力超出PE管道自身材料的抗拉極限。
表2 不同長度PE管道的穿管作業(yè)要求
序號
穿管長度三
敷設(shè)方法
牽引方式
1
L＜100m
一次性敷設(shè)
PE管道前端無牽引，人工推講穿管
2
100m≤L≤500m
一次性敷設(shè)
PE管道前端人力或機(jī)械牽引，人工輔助推進(jìn)穿管
3
L＞500m
分段敷設(shè)
參照序號1、2
5 套管端部柔性防水材料封堵
    ① 在PE管道表面纏繞1層聚乙烯膠粘帶，搭接寬度為膠粘帶寬度的50%，纏繞長度為1000mm，其中，套管外側(cè)PE管道聚乙烯膠粘帶的纏繞長度為300mm。
    ② 如圖8所示，在NOD 200mm的PE管道上套入一截長度為300mm的NOD 250mm的PE短管(PE80、SDR11)，并將其置于套管內(nèi)；由于NOD 250mm的PE短管的內(nèi)徑比NOD 200mm的PE燃?xì)夤艿赖耐鈴铰源?，適合用作對NOD 200mm的PE燃?xì)夤艿肋M(jìn)行限位、支承的承托。NOD 250mm的PE短管外側(cè)與套管端口的水平凈距為200mm，作為柔性防水層封堵的預(yù)留空間。
    ③ 采用6根長瓦形PE楔條固定NOD 250mm的PE短管，按先下后上的原則，以對角線方向?qū)E楔條對稱打入NOD 250mm的PE短管與套管之間的空隙，PE楔條的制作方法及楔入順序見圖9。由250mm長的NOD 250mm的PE管材(PES0、SDR11)沿軸向8等分切割制成的PE楔條，在被楔入管壁間縫隙的過程中，其圓弧邊緣受擠壓發(fā)生變形，在套管內(nèi)壁、NOD 250mm的PE短管表面產(chǎn)生較大的壓力，將NOD 250mm的PE短管牢固地卡緊、固定在套管內(nèi)壁上，以防其在進(jìn)行防水封堵時松脫。當(dāng)PE楔條全部楔入空隙后，其外側(cè)端面應(yīng)與NOD 250mm的PE短管平齊。
 
    在楔入PE楔條的過程中，應(yīng)做好NOD 250mm的PE短管的固定工作，防止PE短管因受力而退入套管內(nèi)部?？刹捎?Phi;10光圓鋼制作的限位直角長鉤，將其前端從套管內(nèi)壁、NOD 250mm的PE短管之間的縫隙中先行探入后，旋轉(zhuǎn)90°并沿對角線方向鉤住NOD 250mm的PE短管的內(nèi)側(cè)端面，限位直角長鉤的另一端鉤在鑄鐵套管外側(cè)端面上，以此防止NOD 250mm的PE短管發(fā)生滑脫、偏位。內(nèi)、外直角鉤都垂直于長柄但方向相反，二者之間的水平凈距應(yīng)與PE短管和柔性防水封堵的長度之和相等，以此起到限位作用。限位直角長鉤的結(jié)構(gòu)與使用方法見圖10、11。
 
由NOD 250mm的PE短管與6根NOD 250mm的PE楔條構(gòu)成的承托，除起著承托、限位NOD 200mm的PE管道的作用外，在套管端柔性防水材料施工時，還能有效抵御管道軸線方向的施工荷載，以及在溝槽回填后，抵御外界土壓、水壓以及路面荷載所造成的壓力，確保防水封堵層的質(zhì)量。
④ 瀝青油麻填料一般分2次填塞，以確保其密實度，具體做法見圖12。將直徑為30mm的油麻繩用環(huán)氧煤瀝青漆浸泡15min后取出，均勻纏繞在NOD 200mm的PE燃?xì)夤艿郎?PE管道表面事先纏繞1層聚乙烯膠粘帶保護(hù)，搭接寬度為膠粘帶寬度的50%，纏繞長度為1000mm)，待形成寬度約80mm，外徑約300mm的盤狀繩圈后，將瀝青油麻繩推入套管內(nèi)的空隙內(nèi)，用直徑為20mm、一端為光圓鈍頭的鋼筋釬棒均勻搗實瀝青油麻繩，并使之緊貼于NOD 250mm的PE短管承托的外側(cè)端面上。按同樣要求纏繞、搗實第2盤瀝青油麻繩，瀝青油麻填料的最終寬度為150mm。
⑤ 瀝青油麻填料外側(cè)50mm的空隙，用標(biāo)號為32.5的普通硅酸鹽水泥粉與環(huán)氧煤瀝青漆按質(zhì)量比為1:1.5的比例，調(diào)和成質(zhì)地均勻、可塑性良好的膠泥狀混合物，將其填塞進(jìn)套管圓周的空隙內(nèi)，用灰抹等工具對瀝青水泥混合物的外側(cè)表面進(jìn)行壓實、抹光。瀝青水泥混合物填塞套管圓周空隙的做法見圖13。
    由于套管內(nèi)NOD 250mm的PE短管、楔條的支承作用，由瀝青油麻、瀝青水泥組成的柔性防水層不會因PE燃?xì)夤艿雷陨碇亓?、回填土的壓力而發(fā)生變形、破壞，確保其防水性能。
    廢舊鑄鐵燃?xì)夤艿拦軓經(jīng)Q定了穿插PE管道的最大規(guī)格，鋼制滾輪支架的結(jié)構(gòu)、安裝間距以及套管兩端的柔性防水封堵做法應(yīng)根據(jù)套管和穿插管的規(guī)格進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，具體見表3。
6 結(jié)語
    與直接開挖市政道路敷設(shè)燃?xì)夤艿篮推渌情_挖舊管道敷設(shè)修復(fù)技術(shù)相比，采用鋼制滾輪支架進(jìn)行PE燃?xì)夤艿来┎逄坠艿姆椒ㄊ┕こ杀靖?，施工技術(shù)簡單，對套管種類和套管內(nèi)部清潔程度要求不高，鑄鐵管、鋼管、混凝土管道皆可作為套管，適應(yīng)性強(qiáng)；由于鋼制滾輪支架的固定作用，PE管道表面與套管內(nèi)壁不接觸，因而穿管作業(yè)時PE管道表面的磨損較少；施工周期短，對道路交通的影響有限；由于套管內(nèi)的空隙不需要填充諸如水泥漿等材料，套管內(nèi)的PE管道還可根據(jù)需要隨時取出或更換。
表3 不同管徑鑄鐵套管對應(yīng)的PE管道、滾輪支架及防水封堵規(guī)格
序號
鑄鐵套管公稱直徑/min
PE管道公稱外徑/mm
鋼制滾輪支架
柔性防水封堵
PE短管
PE楔條
瀝青油麻寬度/mm
瀝青水泥寬度/mm
滾輪輪距/mm
輪軸直徑/mm
安裝間距/m
公稱外徑/mm
長度/mm
公稱外徑/mm
長度/mm
1
200
1lO
100
12
4
160
200
200
150
100
50
2
250
160
100
12
5
200
200
250
150
100
50
3
300
200
150
12
5
250
300
250
250
150
50
4
350
250
150
16
4
300
300
250
250
150
100
5
400
300
150
16
4
350
300
250
250
150
100
注：除NOD 300、350規(guī)格PE短管為SDR17.6系列外，其余均為SDR11系列。
參考文獻(xiàn)：
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(本文作者：潘志軍1、2 李蓉2 黃涌生3 潘建峰4 潘劍萍5 王靜6 潘臘珍7 1.華通(上海)投資有限公司 上海 200120；2.吉安市天然氣有限公司 江西吉安 343000；3.襄樊華潤燃?xì)庥邢薰?湖北襄樊 441135；4.鎮(zhèn)江華潤燃?xì)庥邢薰?江蘇鎮(zhèn)江 212001；5.溧陽市天目湖建筑安裝工程有限公司 江蘇常州 213000；6.鎮(zhèn)江華夏園林綠化有限公司 江蘇鎮(zhèn)江 212003；7.鎮(zhèn)江市燃?xì)夤芾磙k公室 江蘇鎮(zhèn)江 212001)