前言
輕烴是石油煉制過程中餾程為80℃以下的副產(chǎn)品,產(chǎn)量豐富,價格遠低于液化石油氣;餾程為80℃以下的輕烴經(jīng)過氣化與空氣混合成符合國家燃燒特性標準的管道輸配混合燃氣。輕烴燃氣熱能利用效率高,無“三廢”排放,無毒無害,不會造成人員中毒現(xiàn)象,而且價格低廉,是一種能代替?zhèn)鹘y(tǒng)生活燃料的新型綠色能源。
一直以來,輕烴作為煉油廠的油氣的副產(chǎn)品,往往沒有被合理、科學的利用起來,這些寶貴資源往往被當作“長明灼,白白燒掉。”事實上,輕烴的熱值是天然氣的四倍。目前輕烴燃氣的技術已經(jīng)開發(fā)出來,并產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益。因此大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,實現(xiàn)輕烴資源的綜合利用,提高資源綜合利用率,不僅有助于緩解我國能源緊張的嚴峻形勢,而且對落實節(jié)能減排工作方案,保護生態(tài)環(huán)境,實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃目標具有重要的意義。
作為城市燃氣的重要補充,輕烴已被建設部確定為我國第四代新型城市燃氣。目前,中國城市燃氣協(xié)會正在加緊編制輕烴混空燃氣(簡稱混空輕烴)的行業(yè)標準,使混空輕烴燃氣的生產(chǎn)、運儲和使用“有法可依”,進一步加強技術安全,促進混空輕烴燃氣的良性發(fā)展。
在輕烴的設計、施工和使用過程中,其安全性、可靠性和穩(wěn)定性一直是普遍關注的問題,下面從幾方面對輕烴燃氣的安全性和穩(wěn)定性進行論述,以和有關同行進行共同探討,促進輕烴混空燃氣更好更快地向前發(fā)展。
1、規(guī)范和標準
在輕烴的目前應用過程中,碰到的最大問題是執(zhí)行的規(guī)范和標準問題。在設計、施工和應用領域,主要利用現(xiàn)有已發(fā)布的規(guī)范和標準,使工程在消防、安全、節(jié)能審批和驗收等方面取得可靠的依據(jù)。
2、混合氣的安全性
2.1 混合氣的露點
在輕烴混空燃氣在應用過程中最主要的問題是露點問題,即輕烴與空氣的混合比例決定了其安全性和適用性。氣體輸送過程中最主要的條件是混合氣的露點要低于環(huán)境溫度5℃以上,下面是正戊烷、異戊烷和空氣混合氣的露點計算及圖表。
正戊烷和空氣混合氣的露點
壓力(×105Pa)
|
正戊烷和空氣混合比
|
|||||||
10
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
|
1
|
-18.5
|
-4.5
|
4.2
|
9
|
14
|
20
|
28
|
362
|
1.1
|
-15
|
-2.5
|
6.8
|
11.5
|
17
|
24.5
|
26
|
30
|
1.2
|
-13.8
|
-1
|
8
|
132
|
18.5
|
26
|
28
|
29.5
|
1.4
|
-11.5
|
2
|
11.5
|
17
|
22
|
31.5
|
35
|
40
|
1.6
|
-9.8
|
4.7
|
12.4
|
20
|
27
|
31.5
|
40
|
44
|
2
|
-7
|
7.9
|
17
|
22
|
28
|
34.5
|
37.5
|
48
|
3
|
2
|
17.5
|
27
|
35
|
40
|
45
|
50
|
58
|
異戊烷和空氣混合氣的露點
壓力×105Pa)
|
異戊烷和空氣混合比
|
|||||||
10
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
|
1
|
-24
|
-11.8
|
-2.8
|
4.3
|
8
|
13.5
|
22
|
27.85
|
1.1
|
-14.3
|
-8.8
|
1.8
|
7.5
|
13.5
|
19
|
26
|
34
|
1.2
|
-18
|
-4.5
|
5.5
|
11.5
|
17
|
22
|
32
|
37
|
1.4
|
-15.5
|
-3
|
8.1
|
14
|
20
|
26.5
|
35
|
40
|
1.6
|
-13.8
|
0
|
12
|
17
|
22
|
30
|
40
|
44
|
2
|
-12
|
2
|
7.5
|
13.5
|
19
|
26
|
34
|
48
|
3
|
-4
|
12
|
23
|
28
|
36
|
45
|
50
|
58
|
輕烴是C4、C5及C6等的烷烴混合物。C6以上成分在相同的溫度下蒸汽壓與C4、C5相比低得名。輕烴與空氣混合后,混合物露點不僅與混氣比、混合物壓力有關,與輕烴各組分濃度關系較大,特別是C6以上成分影響最大。輕烴與空氣混合比可控制1:5或1:4。通過計算得出,當壓力為O.1MPa,C8以上濃度為2%,露點低于0℃;C6以上成分降低至1%,混合物露點可降低到-5℃;若提高壓力至O.15MPa,C6以上成分必須小于1%,混合物露點才能不低于0℃。在實際使用過程中,由于不同來源的輕烴的組分比較復雜,因此要注意控制輕烴的組分,尤其是C6以上成分,根據(jù)不同的組分和不同地區(qū)的環(huán)境溫度進行計算,使輕烴混空燃氣存車奮為安全的區(qū)域下輸送。
2.2 爆炸極限
輕烴混合氣安全性的另一個重要因素是爆炸極限。下表是一組輕烴與空氣混合氣的物性參數(shù)表,從表中可以看出,以戊烷烴為主的輕烴的爆炸極限上限較低。
混合后燃氣物性參數(shù)計算表(輕烴:AIR=1:4)(273.15K 101325Pa)
組分
|
分子量
|
體積%
|
密度(kg/m3)
|
相對密度
|
絕熱指數(shù)(K)
|
動力粘度×106(Pa.S)
|
運動粘度×106(Pa.S)
|
爆炸極限(V%)
|
著火溫度(℃)
|
高熱值(MJ/Nm3)
|
低熱值(MJ/Nm3)
|
臨界溫度(K)
|
臨界壓力(MPa)
|
沸點
|
|
正丁烷
|
58.124
|
2.O
|
2.703
|
2.09
|
1.144
|
0.697
|
2.53
|
8 5
|
1.5
|
365
|
133.9
|
123.66
|
425.18
|
3 747
|
-0.5
|
異戊烷
|
72.151
|
8.O
|
3.45
|
2.671
|
1.121
|
0648
|
1.85
|
8.3
|
1.4
|
420
|
169.39
|
156.75
|
469.65
|
3.325
|
27.82
|
正戊烷
|
72.151
|
8.O
|
3.45
|
2.671
|
1.121
|
0.648
|
1.85
|
83
|
1.4
|
260
|
162.28
|
155.78
|
469.65
|
3 2
|
36.06
|
己烷
|
78.114
|
2.O
|
3.84
|
2.97
|
1.12
|
0.712
|
1.82
|
8
|
1 2
|
560
|
161.89
|
155.41
|
125.97
|
3349
|
68.74
|
空氣
|
28.966
|
80
|
1.2931
|
1
|
1.304
|
17.17
|
13.4
|
|
|
|
|
|
132.5
|
3.645
|
-192
|
混合物
|
37.442
|
100
|
1.717
|
1.328
|
1.267
|
1.267
|
6.058
|
0.069
|
0.069
|
|
32.449
|
30.58
|
192.16
|
3.579
|
|
2.3 燃燒特性
以上述比例的輕烴混合氣計算的物性參數(shù)詳見下表
燃氣物性參數(shù)表(輕烴:AIR=1:4)
序號
|
參數(shù)名稱
|
數(shù)量
|
單位
|
1
|
平均分子量
|
37.442
|
|
2
|
密度
|
1.717
|
kg/Nm3
|
3
|
相對密度
|
1.328
|
|
4
|
絕熱指數(shù)(硒
|
1.267
|
|
5
|
動力粘度×106((Pa.S)
|
1.626
|
Pa.S
|
6
|
運動粘度×106(m2/s)
|
6.058
|
m2/s
|
7
|
爆炸極限(V%)(上限)
|
0.4t
|
%
|
|
(下限)
|
0069
|
%
|
8
|
高熱值(MJ/Nm3)
|
32.449
|
MJ/Nm3
|
9
|
低熱值(MJ/Nm3)
|
30.584
|
MJ/Nm3
|
10
|
臨界溫度(K)
|
192.16
|
K
|
11
|
臨界壓力(MPa)
|
3.5794
|
MPa
|
12
|
華白數(shù)
|
24.76
|
MJ/Nm3
|
13
|
燃燒勢
|
10.37
|
|
從燃燒熱值來看,其熱值較高,華白數(shù)和燃燒勢近似于《城鎮(zhèn)燃氣分類》GB/T1361 1-2006中的6T的天然氣,因此在燃燒器具選擇天然氣的灶具就可以滿足輕烴混空燃氣的要求。
3、氣化方式的選擇
輕烴和液化石油氣相比,在相同的溫度條件下氣化潛熱較高,較難氣化,因此設計過程中要根據(jù)提供的輕烴組分,經(jīng)過計算確定合理的氣化溫度區(qū)間和氣化方式。
氣化熱媒有電、熱水和蒸汽,由于輕烴氣化潛熱較大,因此選擇可靠的氣化介質(zhì)具有重要的意義,不僅可以減少運行成本,而且還可以保證生產(chǎn)操作的安全穩(wěn)定。
在有充足的電力和蒸汽氣源的地方,選擇電和蒸汽是可行的,但多數(shù)的廠站不具備這一優(yōu)勢,因此只能選擇以熱媒加熱產(chǎn)生熱水或蒸汽的氣化方式。這種氣化方式要求配套有自動化程度較高的蒸汽或熱水鍋爐,還要有加熱的氣源。在設計輕烴混空站時通常是把混合后的氣體回輸至鍋爐作為燃料,但要考慮啟車時的備用燃料問題。
4、調(diào)峰儲氣方式
在設計液化氣混空站時通過氣化混氣設備的啟停數(shù)量來調(diào)節(jié)下游用氣負荷的變化,但在設計輕烴混空站的設計過程中,由于氣化工藝為連續(xù)強制氣化的特殊性不能通過設備的頻繁啟停來調(diào)節(jié)氣量的變化,只能通過儲氣方式來解決。
儲氣方式有濕式氣柜、干式氣柜、緩沖儲罐儲氣幾種,下表(表格見下頁)我們根據(jù)技術、安全、技術、經(jīng)濟幾方面對幾種儲氣方式進行簡要的分析(儲氣規(guī)模按照2萬立方米考慮)。
三種儲氣方式技術經(jīng)濟對比分析表
技術經(jīng)濟特性
|
濕式氣柜
|
干式氣柜
|
緩沖儲罐儲氣
|
規(guī)格
|
D=39m,H=31.67m,V=23367m3
|
D=26.5m,H=43m,V=23187m3
|
球罐D(zhuǎn)=1Om,H=32m,P=O.15MPa
|
鋼材
|
390t
|
560t
|
474t
|
數(shù)量(臺)
|
1
|
1
|
6
|
總投資(萬元)
|
608
|
874
|
740
|
技術特性壓力
|
儲氣壓力3000Pa,并且波動
|
儲氣壓力6000Pa,壓力穩(wěn)定
|
儲氣壓力0 2MPa,壓力穩(wěn)定
|
煤氣濕度
|
罐內(nèi)煤氣濕度較大,出口煤氣含水份較高
|
煤氣較為干燥
|
煤氣較為干燥
|
占地
|
較大
|
較小
|
較大
|
防腐蝕
|
易腐蝕
|
不易腐蝕
|
不易腐蝕
|
壽命
|
20年
|
30年
|
20年
|
基礎要求
|
較高
|
較低
|
較高
|
抗震性能
|
較差
|
較好
|
較好
|
安全性
|
塔節(jié)薄弱處易漏氣需加強
|
密封系統(tǒng)較復雜,對密封油要求較高
|
操作壓力較高,安全性較差
|
單位儲氣建設成本(元/Nm3)
|
304
|
437
|
370
|
運行成本(萬元/年)
|
50
|
30
|
20
|
壽命期內(nèi)的總成本現(xiàn)值(萬元)
|
955.78
|
820.4
|
625 6
|
注:上表的壽命期內(nèi)總成本計算是按利率6%,25年。
通過以上比較,低壓濕式氣柜由于其煤氣中水含量較高,并且冬季易造成結(jié)露需要采取保溫措施,增加運行成本,干式氣柜由于其壽命期內(nèi)的總成本較高,對于用氣規(guī)模較小的城市不適用,從壽命期內(nèi)總成本的現(xiàn)值來看輕烴儲氣考慮緩沖儲罐為最佳方案。在設計時應根據(jù)當?shù)氐牡匦巍⒒A結(jié)構(gòu)經(jīng)過技術經(jīng)濟比較綜合確定儲氣方案,根據(jù)確定的露點控制儲氣壓力不超過臨界壓力,同時根據(jù)用氣規(guī)模合理的調(diào)整儲氣容積。
5、輸配系統(tǒng)
根據(jù)前面的露點計算,輸配系統(tǒng)的輸送壓力最好不要超過O.15MPa,因此在管網(wǎng)輸送時以中壓B級或低壓輸送為宜。管材的選擇應優(yōu)先考慮使用PE管材,閥門采用全通徑直埋式球閥為主,管道的埋深要在冰凍深度以下,同時根據(jù)坡度在低點要設置凝水缸。
6、安全消防系統(tǒng)
在輕烴混空站的設計過程中,通過采取以下安全消防措施來保證生產(chǎn)的安全性。
根據(jù)和國家現(xiàn)行有關液化氣混空站的規(guī)范要求,進行混空站的總平面布置。
設置消防水池和消火栓,并在站區(qū)布置環(huán)狀消防水管網(wǎng),儲罐考慮噴淋冷卻水和消防水系統(tǒng)。
在工藝設計過程中注重對氣化混氣參數(shù)的設備單體控制和連鎖控制,在保證安全的前提下,實現(xiàn)無人值守的自動控制。
管道和設備均實現(xiàn)可靠的靜電接地,緩沖儲罐考慮防雷接地設計。
生產(chǎn)廠房按《建筑設計防火規(guī)范》GB50018—2006的要求考慮足夠的泄壓防爆。
輕烴燃氣正越來越受到政府部門的重視和倡導,作為缺少能源城市燃氣的重要補充,它的推廣和使用,勢必會帶來越來越多的新問題、新矛盾,只要我們共同努力,在設計施工過程中把供氣安全放在第一位,以現(xiàn)行的國家規(guī)范標準為準則,嚴謹求實、開拓創(chuàng)新,促進混空輕烴燃氣的良性發(fā)展。
(本文作者:王曉杰1 趙磊2 1.中國市政工程東北設計研究院;2.吉林省建筑工程學院)
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