大型干式儲氣罐的拆除

摘 要

摘要：結(jié)合攀鋼12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐的實際，論述了大型燃氣儲氣罐拆除的方案、實施步驟、安全和環(huán)保措施、關(guān)鍵問題。針對拆除過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出了干式儲氣
摘要：結(jié)合攀鋼12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐的實際，論述了大型燃氣儲氣罐拆除的方案、實施步驟、安全和環(huán)保措施、關(guān)鍵問題。針對拆除過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出了干式儲氣罐設(shè)計、建造、運行維護方面的建議。
關(guān)鍵詞：焦?fàn)t煤氣儲氣罐；曼型干式儲氣罐；拆除
Removal of Large-type M.A.N Gasholder
YANG Li-bing
Abstract：Combined with the practice of 12×104m3 M.A.N coke oven gasholder of Panzhihua Iron and Steel Company，the removal scheme of large-type gasholder，implementation steps，safety and environmental protection measures and key issues are expounded. Aimed at the issues found during the removal，suggestions on the design，manufacture，operation and maintenance of M.A.N gasholder are made.
Key words：coke oven gasholder；M.A.N gasholder；removal
1 概述
    攀鋼集團攀枝花鋼釩股份有限公司(以下簡稱攀鋼)12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐1992年建成、投運，1995年、2003年分別進行了定修(內(nèi)容同中修)。從2005年3月開始活塞板運行質(zhì)量出現(xiàn)了惡化的趨勢，活塞板、罐側(cè)板的缺陷逐漸暴露，僅2005年罐活塞板就出現(xiàn)了270余處漏點，局部位置竟出現(xiàn)了500～600mm長的裂縫，嚴重影響煤氣儲氣罐的安全運行。
    鑒于此，我單位在研究實施12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐帶氣維修方案的同時，加快了新罐建設(shè)速度，于2006年12月新建、投運15×104m3干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐，停運了12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐，準備將其拆除。12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐運行多年后，存在活塞板腐蝕嚴重、活塞板內(nèi)表面與罐底板積存煤焦油、萘、密封油等易燃、有毒物質(zhì)較多的問題，并且國內(nèi)目前尚無大型煤氣儲氣罐拆除經(jīng)驗可借鑒，如何確保12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐安全、環(huán)保地拆除，成為煤氣儲氣罐停運后的難點問題。針對這些問題，我單位與中國第十九冶金建設(shè)有限公司煤氣儲氣罐分公司共同對12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐的拆除方案進行了研究、評估，并由中國第十九冶金建設(shè)有限公司煤氣儲氣罐分公司負責(zé)拆除該罐，整個拆除工程未出現(xiàn)任何安全、環(huán)保事故。此項工程的完成不僅為大型燃氣儲氣罐的拆除提供了經(jīng)驗，而且在拆除、分解過程中發(fā)現(xiàn)一些設(shè)計、建造、維修等方面的缺陷，為今后燃氣儲氣罐的建造、維修提供了改進、借鑒依據(jù)。
2 儲氣罐基本情況
2.1 主要性能參數(shù)
    攀鋼12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐外形為正二十邊形，6層回廊(包括罐頂回廊)，主要性能參數(shù)見表1。
表1 攀鋼12×104m3焦?fàn)t煤氣儲氣罐主要性能參數(shù)
存儲介質(zhì)
焦?fàn)t煤氣
儲氣容積/m3
12×104
儲氣壓力/Pa
6300±200
儲氣罐直徑/m
44.747
側(cè)板總高/m
86.3
儲氣罐體總高/m
～99
立柱數(shù)/根
20
活塞行程/m
72.855
2.2 主要結(jié)構(gòu)
   攀鋼12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐采用單管布置(進、出氣共用一根管道)，主要結(jié)構(gòu)見圖1。
 
3 儲氣罐拆除方案研究及實施
3.1 儲氣罐拆除的安全、環(huán)保、技術(shù)難點
    ① 罐內(nèi)殘留沉積物多、危險源多
    煤氣儲氣罐常年在高H2S含量的焦?fàn)t煤氣作用下，罐體內(nèi)壁、活塞油溝、底部油溝、活塞板、罐底板等部位腐蝕嚴重，且沉積、附著了許多焦油、密封油、萘、酚水、瀝青等物質(zhì)，若不事先處理這些危險源，在拆除動火過程中極易出現(xiàn)燃燒、中毒、爆炸、環(huán)境污染等事故；另外，清理出的殘留物處置比較困難，稍有不慎就會導(dǎo)致安全、環(huán)保事故。
   ② 活塞板腐蝕嚴重
   目前，國內(nèi)建造大型煤氣儲氣罐一般采用浮升法進行安裝，按此原理，煤氣儲氣罐拆除也可采用類似的方法進行。但由于活塞板腐蝕嚴重，活塞浮升過程保壓困難，存在嚴重的安全隱患。為確保萬無一失，還必須對煤氣儲氣罐拆除的技術(shù)難點問題、施工工藝方案等在浮升法基礎(chǔ)上進行優(yōu)化，確保施工的安全性。
   ③ 高空作業(yè)、拆除的廢鋼吊裝量大
   整個煤氣儲氣罐拆除工程平均作業(yè)高度約43m，拆除過程中采用大量的氣割作業(yè)，加之易燃危險源多，高空作業(yè)、廢鋼吊裝作業(yè)、氣割作業(yè)的安全控制難度較大。
   ④ 煤氣進出口管道是雙層管道
   在以前的運行過程中，為解決煤氣儲氣罐進出口管道腐蝕嚴重的缺陷，曾對進出口管道加裝了外包管，內(nèi)層管道腐蝕穿孔后，煤焦油、煤氣就進入了管道夾層。停運過程中夾層的煤焦油、殘余煤氣清理困難，在管道拆除過程中，極易發(fā)生著火、爆炸事故。
    ⑤ 罐底板保護瀝青層清理、處置困難
    為避免焦?fàn)t煤氣中腐蝕性物質(zhì)腐蝕罐底板，建造時在罐底板上平鋪了一層保護瀝青層。在煤氣儲氣罐拆除過程中，因罐底板瀝青層上面為油、水、煤焦油、萘等物質(zhì)的混合物，加之煤焦油、瀝青與煤氣中的有機成分同為有機物，相互發(fā)生反應(yīng)、混合后，清理、處置存在較大的安全、環(huán)保風(fēng)險。
3.2 儲氣罐拆除方案研究及實施
    根據(jù)12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐的結(jié)構(gòu)，整個拆除工程可分為以下幾部分：外部管道及緊急放散裝置拆除；煤氣儲氣罐可燃、有毒、有害物質(zhì)清理；煤氣儲氣罐油系統(tǒng)及內(nèi)、外部電梯等設(shè)備拆除；罐側(cè)板、通風(fēng)罩及罐頂拆除；活塞拆除；罐底板拆除等。各個部分拆除工作相互穿插、相互制約，為便于施工管理，在確定了主要拆除工藝后，需對各個工序的拆除方案據(jù)現(xiàn)場的情況進行修正，確保各施工工序的安全、環(huán)保、無縫銜接。
    12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐拆除原定技術(shù)方案是在借鑒煤氣儲氣罐安裝施工工藝基礎(chǔ)上編制的，即采用浮升法進行拆除。此方法是利用活塞浮升功能，把活塞做為操作平臺進行煤氣儲氣罐主體部分拆除，活塞浮升的安全性對整個施工安全起決定性的作用。但現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，煤氣儲氣罐活塞板腐蝕嚴重，無法進行可靠浮升，因此原方案無法實施，需進行調(diào)整。
    12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐拆除最終工藝路線設(shè)計為：外部管道拆除，煤氣儲氣罐底部油溝、活塞板油污、活塞配重清理，罐外部電梯、油泵站、緊急放散管、罐位儀等外部設(shè)備拆除，頂板拆除及罐側(cè)板拆除工裝安裝，罐頂部檐口板、罐側(cè)板、平臺、走梯及立柱拆除，活塞浮升2m，活塞固定，罐底板油污及瀝青、活塞板內(nèi)側(cè)、活塞油溝密封裝置清理，罐頂部桁架分解、拆除，活塞拆除，罐遺留部分全部拆除，罐底板拆除，外部遺留管道拆除。該方案的特點是采用煤氣儲氣罐罐頂桁架作為拆除施工平臺，利用罐立柱工裝實現(xiàn)煤氣儲氣罐罐側(cè)板的拆除，既解決了煤氣儲氣罐罐頂桁架高空拆除的困難，又解決了煤氣儲氣罐側(cè)板拆除施工作業(yè)平臺問題。
3.2.1煤氣儲氣罐外部管網(wǎng)拆除
    煤氣儲氣罐罐體與進口總閥之間管道殘余煤氣的置換程序為：關(guān)閉主管至煤氣儲氣罐的DN 1200mm總閥，并在總閥閥后盲板法蘭上堵盲板，為吹掃置換主管總閥至煤氣儲氣罐段管道做準備。因煤氣儲氣罐在運行中DN 1200mm進出口管道腐蝕嚴重，為解決管道腐蝕問題，對原管道進行了外部包管，形成了雙層管道。若采用傳統(tǒng)的吹掃方法只能置換管道內(nèi)部的煤氣，而不能置換內(nèi)、外管道夾層的煤氣，并且管道與煤氣儲氣罐連通，還得考慮為煤氣儲氣罐本體拆除過程中的方案措施創(chuàng)造條件。因此，管道拆除時應(yīng)按以下步驟有序進行。
    ① 在煤氣儲氣罐進出口管道彎管處加水(圖1中a處)，形成U形水封，在煤氣儲氣罐與煤氣儲氣罐外部管網(wǎng)間建立水封隔斷，避免煤氣儲氣罐罐
底部積存物產(chǎn)生的可燃、有毒揮發(fā)性氣體進入外部管網(wǎng)而對外部管網(wǎng)拆除安全構(gòu)成影響。
    ② 用氮氣吹掃整個煤氣儲氣罐外部管網(wǎng)。
    ③ 利用帶氣開孔機具在外層管道上分段進行帶氣開孔，安裝吹掃頭、放散頭，用氮氣吹掃置換管道夾層中的煤氣，直至合格。
    ④ 用空氣置換整個煤氣儲氣罐外部管網(wǎng)至化驗合格，開人孔，工作人員戴上防毒面具，進入管道將割縫周圍的煤焦油等雜物清理干凈，避免管道拆除切割過程中管壁上附著的煤焦油、萘等積存物燃燒或產(chǎn)生大量的有毒煙氣，導(dǎo)致安全、環(huán)保事故。
    ⑤ 封閉人孔，充入氮氣，分段切割、吊裝管道，直至拆至煤氣儲氣罐進出口管道u形彎管水封處。管道切割過程中要控制好氮氣量，不僅要避免管道切割過程中飛濺出的火花引燃管壁上的積存物，還不能對人身安全構(gòu)成影響。管道切割開后要及時用石棉布封堵管口，避免空氣進入。
    ⑥ 在煤氣儲氣罐進出口管道彎管的煤氣主管側(cè)補焊堵板，保持水封，并在堵板上引出一個測量水位與吹掃裝置的接口，為以后拆除煤氣儲氣罐創(chuàng)造條件。
3.2.2煤氣儲氣罐可燃、有毒物質(zhì)清理及處置
    12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐內(nèi)的可燃物主要有：罐底部油溝、活塞油溝、罐側(cè)板、活塞板的可燃物、焦油以及罐底板上的油污、瀝青層等。罐底部油溝、活塞油溝、活塞板大氣側(cè)在煤氣儲氣罐主體拆除前清理完畢(包括底部油溝污水處理)；罐側(cè)板的清理在罐拆除過程中進行；底板油污、焦油及瀝青層清理在罐側(cè)板拆除完畢后進行；活塞板煤氣側(cè)清理在罐底板清理完畢后進行。煤氣儲氣罐底板油污、焦油及瀝青層清理與活塞板煤氣側(cè)清理放在罐側(cè)板拆除完畢后進行，主要目的是罐側(cè)板拆除后，罐底部通風(fēng)較好，清理過程中的安全性比較好控制。
    此工序的環(huán)保措施如下：
    ① 底部油溝的清理在活塞浮升至2m后進行。底部油溝上部的污水含油較少，可直接送煤化工企業(yè)進行生化處理；底部油溝下部的油污、煤焦油及其他污物用煤粉混合后送至焦?fàn)t回爐處理。在進罐清理過程中需佩戴好防毒面具，穿好防護服，并采取通風(fēng)措施，確保人員安全。
    ② 罐底板上的油水混合物及瀝青層的清理在活塞浮升至2m后進行，利用活塞固定聯(lián)接板可靠焊接在罐立柱上，此工序在罐側(cè)板拆除至下層適宜位置后進行。此時活塞固定聯(lián)接板的總承重按活塞、罐頂桁架總重的1.3倍設(shè)計?；钊墓潭ǚ绞綖椋核闹苡煤穸葹?0mm鋼板將活塞外環(huán)形桁架與20根罐立柱連接，并在罐底部加8根Φ159×4.5無縫鋼管做為中心立柱(此工序在活塞外環(huán)形桁架固定完畢后，煤氣儲氣罐內(nèi)部泄壓，開人孔置換合格才能進行)，可靠支撐活塞內(nèi)環(huán)形桁架(便于分解、切割活塞)，中心立柱在罐底板易燃物、污物清理完畢后進行焊接固定。罐底板清理出的瀝青、煤焦油、油污等有毒、有害物質(zhì)，用專用車輛送至煤場與煤粉混合后送至焦?fàn)t回爐處理。
    ③ 活塞板煤氣側(cè)萘垢、焦油等，在罐底板有毒、有害物質(zhì)清理完畢后進行清理，清理出的垢塊可送至煤場與煤粉混合后送至焦?fàn)t回爐處理。
3.2.3煤氣儲氣罐外部設(shè)備拆除
   煤氣儲氣罐外部設(shè)備拆除工作主要有：外部電梯及內(nèi)部吊籠拆除，油泵站拆除，緊急放散管拆除等。外部電梯拆除在煤氣儲氣罐外部管道拆除后進行；內(nèi)部吊籠在活塞板上的配重、油污清理完畢，并在活塞油溝、活塞板上注水后進行(避免拆除切割過程中飛濺的火花引起活塞板、活塞油溝上的積存物著火)；油泵站拆除在底部油溝油污清理完畢后進行，拆除前需徹底清理油泵站的存油，并注意油泵站排污池的防火工作；緊急放散管的拆除在下部水平管道拆除后進行，注意管道內(nèi)壁是否存在可燃物，并采取防火措施。
3.2.4煤氣儲氣罐側(cè)板、頂板、通風(fēng)罩等拆除
   12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐活塞板在配重清理過程中，發(fā)現(xiàn)活塞板大面積腐蝕穿孔，已不具備長時間、多次浮升條件，原設(shè)計方案采用的浮升法拆除煤氣儲氣罐側(cè)板已無法實施。經(jīng)與施工方多次討論，對煤氣儲氣罐主體拆除方案進了變更、優(yōu)化。
   ① 煤氣儲氣罐的主體拆除。采用2臺總高為120m的2t塔式吊車進行吊裝，吊車現(xiàn)場安裝嚴格執(zhí)行特種設(shè)備管理法規(guī)，經(jīng)檢驗合格后使用。因塔吊安裝高度過高，需對其進行加固支撐，支撐點設(shè)置在煤氣儲氣罐本體上。隨著煤氣儲氣罐拆除后高度不斷降低，塔吊加固支撐也隨之不斷減少，塔吊的安裝高度也相應(yīng)逐步降低。
   ② 活塞配重的拆除。拆除配重時活塞處于罐底部位置，依靠活塞原設(shè)計的檢修支撐柱支撐活塞?；钊渲夭鸪戤吅螅S即進行活塞板清洗、腐蝕部位漏點處理，為罐主體及內(nèi)部吊籠等拆除工序需在活塞板上注水作準備。
    ③ 通風(fēng)罩、罐頂板、外部電梯、內(nèi)部吊籠的拆除。采用塔吊直接吊裝拆除。通風(fēng)罩、外部電梯、內(nèi)部吊籠全部分解拆除，罐頂板部分拆除，即罐頂板在外環(huán)直徑方向保留2m左右不拆除，作為下步工序的作業(yè)平臺，罐頂桁架保留。拆除部分罐頂板的目的是減輕罐頂桁架組件的重量，便于罐側(cè)板拆除工裝設(shè)計、制作、安裝及拆除。
   ④ 罐側(cè)板的拆除如下：
   a. 罐側(cè)板的拆除在活塞配重清理、活塞板清洗、罐底部油溝清理及罐頂板部分拆除、內(nèi)部吊籠全部拆除等工作完畢后進行。拆除煤氣儲氣罐側(cè)板過程中要做好側(cè)板內(nèi)壁的清污及活塞板上的監(jiān)控工作，活塞板及活塞油溝注入一定高度的水作為隔離層，避免罐側(cè)板分解切割過程中飛濺的火花引燃罐底板揮發(fā)出的氣體；同時為了減少污水處理量，可在罐底部油溝設(shè)1臺水泵，實現(xiàn)罐底部油溝與活塞板、活塞油溝的水循環(huán)。
    b. 利用罐頂桁架及部分罐頂板作為檢修平臺，先將煤氣儲氣罐20根立柱分別延長1.8m左右，安裝鳥形鉤、立柱工裝、手拉葫蘆等將罐頂桁架可靠固定后，分割罐頂桁架、罐立柱及檐口部分，使罐頂組件與罐體脫離。此時罐頂組件重量依靠鳥形鉤承受，在拆除罐側(cè)板時依靠20臺10t手拉葫蘆與鳥形鉤掛座交替受力(見圖2)，完成罐頂組件的下降，即在20個鳥形鉤承力條件下完成罐側(cè)板的拆除。該段側(cè)板拆除完畢后，在同一根立柱下部安裝另一套對夾式立柱工裝與防滑筋板，固定20臺10t手拉葫蘆、提升罐頂桁架脫開鳥形鉤后，拆除鳥形鉤對應(yīng)的對夾式立柱工裝，同步操作20臺10t手拉葫蘆，緩慢下降罐頂桁架至下段罐側(cè)板拆除位置，此時鳥形鉤剛好與安裝手拉葫蘆的對夾式立柱工裝接觸，隨即進行該段罐側(cè)板與上次保留的罐立柱拆除。如此往復(fù)，逐段拆除罐側(cè)板與罐立柱。拆除中使用手拉葫蘆下降罐頂桁架時要密切觀察設(shè)在手拉葫蘆旁的標(biāo)尺，做到每臺手拉葫蘆動作一致、同步，并隨時檢查手拉葫蘆的狀況，避免出現(xiàn)安全隱患。從安全上講，拆除部分鋪板及罐頂設(shè)備后的罐頂桁架組件總質(zhì)量約120t，20臺手拉葫蘆承質(zhì)量為200t，完全滿足承質(zhì)量要求，并且在這過程中如有意外發(fā)生，鳥形鉤組件與立柱工裝還可作為第二道安全屏障。
    ⑤ 罐側(cè)板拆至罐頂桁架離活塞最小距離為5m左右時，停止下降罐頂桁架，封閉煤氣儲氣罐底部人孔，確認煤氣儲氣罐進出口管道上加焊的堵板，確認U形彎處的水封正常，采取臨時措施，堵塞活塞板腐蝕部位漏點，檢查活塞油溝水位滿足活塞浮升要求后，啟動浮升風(fēng)機，浮升活塞2m左右，執(zhí)行活塞固定方案。
    ⑥ 活塞固定完畢后，繼續(xù)按照煤氣儲氣罐罐側(cè)板及罐立柱拆除方案拆除罐側(cè)板與立柱，直至罐頂桁架下降到與活塞接觸為止，同時做好罐頂桁架拆除準備。
    ⑦ 在煤氣儲氣罐側(cè)板拆至底部，不再利用罐頂桁架作為施工平臺以后，拆除罐頂桁架。拆除前在活塞內(nèi)環(huán)形桁架上設(shè)8根支柱，可靠支撐罐頂桁架內(nèi)環(huán)桁架，便于罐頂桁架的分割。罐頂桁架外環(huán)桁架直接放在活塞外環(huán)桁架上。按照徑向桁架、內(nèi)環(huán)行架、外環(huán)桁架的順序拆除，吊裝用2臺塔吊進行。
3.2.5煤氣儲氣罐活塞拆除
    煤氣儲氣罐活塞的拆除在煤氣儲氣罐底板、活塞板煤氣側(cè)有毒、有害及易燃物清理完畢，罐側(cè)板、罐頂板及罐頂桁架拆除完畢后進行?；钊纸獠鸪凑栈钊?、活塞桁架徑向梁、外環(huán)形桁架、內(nèi)環(huán)形桁架、活塞油溝的順序。拆除過程的吊裝仍采用2臺塔吊吊裝。氣割時要注意活塞板接縫處的可燃物清理、確認，采取防火、防止產(chǎn)生有毒氣體的措施。
3.2.6煤氣儲氣罐底板拆除
    煤氣儲氣罐底板、底部油溝、底部剩余立柱拆除，在活塞拆除完畢后進行，因罐底板上的可燃、有毒、有害物質(zhì)已清理干凈，拆除過程相對比較安全。
3.3 方案實施的關(guān)鍵點
    ① 煤氣儲氣罐底部油溝、底板上有毒、有害、可燃物的清理及處置。在實施清理過程中一定要采取通風(fēng)、防護措施，避免造成人員傷害。在煤氣儲氣罐主體拆除過程中，上述不能清理的部位要用水可靠隔離，避免附著的可燃物被拆除切割過程中飛濺的火花引燃。
   ② 煤氣儲氣罐側(cè)板拆除過程中，罐頂作為施工平臺在下降過程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮，同步操作，確保手拉葫蘆的同步性；鳥形鉤及立柱工裝的固定一定要作好安裝質(zhì)量檢查，確保安全使用。
    ③ 核定好塔吊的起重量，確保塔吊的安全使用。
    ④ 拆除方案在實施過程中，涉及到組件或單體設(shè)備的拆除，需另行編制施工方案。單體施工方案要力爭做到與整個拆除工藝方案路線、現(xiàn)場實際情況相符，確保拆除過程嚴格受控，無縫銜接。
    ⑤ 拆除工程開工前，要做好全體施工人員的消防、安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，拆除過程中，比較危險的工序可聯(lián)系消防車現(xiàn)場駐守配合。
    ⑥ 罐側(cè)板拆除過程中要掛好安全網(wǎng)。
3.4 儲氣罐拆除方案實施效果
    2009年3月，我們安全、環(huán)保地完成了攀鋼12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐拆除工作。為期4個月的實施過程與結(jié)果表明，方案的針對性、實用性、安全性及經(jīng)濟性較強，不僅解決了煤氣儲氣罐罐內(nèi)有毒、有害、易燃物質(zhì)清理中的安全問題與清理后處理的環(huán)保問題，而且還確保了整個煤氣儲氣罐鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備的安全拆除，為國內(nèi)同類設(shè)備的拆除提供了參考。
4 發(fā)現(xiàn)的缺陷及改進建議
    ① 煤氣儲氣罐活塞板腐蝕嚴重，從腐蝕的現(xiàn)象來看主要是活塞板防腐層破壞所致。我單位在煤氣儲氣罐整個使用壽命期間，雖進行過2次定修，但對活塞板煤氣側(cè)的腐蝕問題未作深入檢查、處理，加之攀鋼二期焦?fàn)t煤氣的H2S質(zhì)量濃度達3000mg/m3，導(dǎo)致活塞板腐蝕狀況惡化。鑒于此，我單位已對煤氣儲氣罐系統(tǒng)相關(guān)的維護、檢修規(guī)程、標(biāo)準進行了完善，確保其他煤氣儲氣罐不出現(xiàn)類似問題。
    ② 罐側(cè)板局部磨損嚴重，其根本原因是煤氣儲氣罐長期運行，活塞密封部壓板與罐側(cè)板摩擦磨損造成。目前我單位新建的新型儲氣罐活塞密封部位采用橡膠壓板，可以減緩或避免此問題出現(xiàn)。
    ③ 活塞導(dǎo)輪軸承磨損嚴重，這是整個系統(tǒng)未設(shè)置定期加油裝置，軸承補油不及時所致，在我單位的新型儲氣罐建設(shè)過程中已改進。
    ④ 煤氣儲氣罐底板在安裝過程中未很好控制焊接應(yīng)力，造成煤氣儲氣罐在后期使用中罐底板變形較大，底板瀝青保護層局部失效，較大地影響了煤氣儲氣罐的使用壽命。因此，在新罐建設(shè)過程中要作好罐底板焊后的平面度檢查，以及安裝過程中的焊接應(yīng)力控制，確保罐底板在使用過程中平面度及瀝青保護層的功能。
   ⑤ 從煤氣儲氣罐的側(cè)板、活塞板腐蝕狀況對比來看，萘、焦油等有機附著物是加劇鋼板腐蝕的原因之一。因此，在煤氣儲氣罐的運行中，建議定期對煤氣儲氣罐進行大幅度升降罐位操作，減少罐側(cè)板內(nèi)壁的附著物，對延長煤氣儲氣罐使用壽命有利。
5 結(jié)語
2008年11月攀鋼12×104m3曼型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐開始拆除，2009年3月完工，整個實施工期為120d。因國內(nèi)無大型焦?fàn)t煤氣儲氣罐拆除經(jīng)驗可循，我單位成立了安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)等專業(yè)參加的項目組，實行項目管理，在整個拆除工程管理上，項目組與施工方充分發(fā)揮各自的專業(yè)優(yōu)勢，不斷優(yōu)化、改進施工方案、施工工藝及現(xiàn)場管理制度，安全、環(huán)保地完成了國內(nèi)首例大型干式焦?fàn)t煤氣儲氣罐的拆除工程。
 
(本文作者：楊利兵 攀鋼集團攀枝花鋼釩股份有限公司能源動力中心 四川攀枝花 617062)