摘要：為解決開式鉆井液循環(huán)分離系統(tǒng)不能滿足在含硫地層實施欠平衡鉆井作業(yè)要求而研制的鉆井液密閉分離系統(tǒng)(密閉系統(tǒng))是在含硫地層實施欠平衡鉆井作業(yè)所必配的地面系統(tǒng)，也是在環(huán)境敏感地區(qū)進行欠平衡鉆井或常規(guī)鉆井避免環(huán)境傷害的重要裝備。在對國外密閉系統(tǒng)配置方式和流程原理分析的基礎上，提出了“兩步分離”式密閉系統(tǒng)流程方案，即從井內返出的含有硫化氫的鉆井液首先通過密閉分離裝置將油、氣以及大顆粒的巖屑清除，同時向密閉分離裝置中注入除硫劑，以確保硫化氫清除干凈；然后再將經分離后不含硫化氫的鉆井液，排入常規(guī)固控系統(tǒng)以維護和調節(jié)鉆井液性能，再由鉆井泵泵入井內進行循環(huán)。并制訂了井內返出鉆井液中硫化氫含量突然升高時的處理措施；闡述了“兩步分離”式流程方案所需的四相分離器、鉆井液緩沖罐、真空除氣器、密閉式帶壓取樣裝置、密閉式巖屑存儲裝置等配套裝備的結構原理和研究現(xiàn)狀，為國內鉆井液密閉系統(tǒng)的研究和應用提供了技術思路。

關鍵詞：密閉系統(tǒng)；含硫化氫地層；欠平衡鉆井；井場污染；四相分離器；HSE

   在石油天然氣鉆井作業(yè)中，對攜帶巖屑及地層流體的鉆井液進行安全高效地分離和循環(huán)，是鉆井作業(yè)順利進行的前提和保障。鉆井液循環(huán)分離系統(tǒng)是實現(xiàn)鉆井液循環(huán)分離的地面裝置，按照循環(huán)分離過程是否處于密閉狀態(tài)，它可分為開式系統(tǒng)和密閉式系統(tǒng)。開式鉆井液循環(huán)分離系統(tǒng)，因具有配置靈活、成本低、容易操作等特點，在國內外得到了廣泛的使用，已成為陸上鉆機系統(tǒng)的主流配置。但隨著人們HSE意識的不斷增強，這種井內產物直接暴露于大氣中的敞開式循環(huán)分離方式，將會在對環(huán)境要求較高的地區(qū)(如離城市或風景區(qū)較近、人口較為集中的地區(qū))使用受到限制；此外，開式鉆井液循環(huán)分離系統(tǒng)還難以滿足在含硫地層實施欠平衡鉆井作業(yè)的需要。而密閉式鉆井液循環(huán)分離系統(tǒng)可使鉆井液在密閉條件下得到分離，分離的廢物及有害物質得到妥善處理。這樣不僅提高了鉆井作業(yè)的HSE水平，而且還可使在含硫地層進行欠平衡鉆井作業(yè)成為可能。目前，國外數(shù)家石油公司已將密閉式系統(tǒng)應用于含硫地層的欠平衡鉆井作業(yè)，并取得了預期的效果；而國內在該領域的研究應用還是重視不夠。因此，探索和研究一套適合國內地面裝備發(fā)展實際情況的密閉系統(tǒng)工藝流程，將具有很大的現(xiàn)實意義和工程價值。

    密閉系統(tǒng)在加拿大、沙特阿拉伯、阿曼、印度尼西亞、美國等國家被廣泛使用。由于各個油氣田的地層狀況不同以及各石油公司的設計理念存在差異，所以密閉系統(tǒng)的配置方式也有較大區(qū)別。其中最具代表性的配置方式有兩種：一種是加拿大的一些石油公司(例如Veteran能源公司)使用的密閉系統(tǒng)，另一種為威德福公司使用的密閉系統(tǒng)。這兩種密閉系統(tǒng)都能在一定程度上滿足在含硫地層實施欠平衡鉆井作業(yè)的需要，同時又具有各自的特點。Veteran能源公司的密閉系統(tǒng)配置^[1]對井場環(huán)境幾乎沒有污染，但因沒有進一步的固控設備，粒徑較小的巖屑又無法被四相分離器清除，這就影響了鉆井液的性能，從而使該系統(tǒng)的使用受到限制。隨著加拿大AIRDRILLING公司“BAMBI”密閉固相控制系統(tǒng)的成功研制^[2]，解決了微小固相顆粒的分離問題，但該設備結構復雜，性能也不穩(wěn)定，所以沒有得到大范圍的推廣和應用。

    Weatherford公司在Veteran能源公司的密閉系統(tǒng)基礎上增加了密閉式離心機，這樣就使鉆井液中的固相得到很好的控制。該種密閉系統(tǒng)是利用除硫劑來對鉆井液中硫化氫的含量進行控制。因此，使用的設備較多(包括許多監(jiān)測控制裝備)，程序也相對復雜。

國外現(xiàn)有的密閉系統(tǒng)，盡管可以避免環(huán)境污染、保障鉆井安全，但沒有使用固控系統(tǒng)而使應用范圍受限，或者使用了密閉式固控系統(tǒng)但因設備結構復雜而使研發(fā)周期增長，或者因分離工藝復雜而使設計和使用成本增大。因此，如果完全照搬國外的設計模式，將會增大密閉系統(tǒng)開發(fā)和應用的難度?？紤]到國外密閉系統(tǒng)的技術特點，兼顧系統(tǒng)的研制目的和可操作性，特將地面流體處理過程分為兩步完成。如圖1所示，即從井內返出的含有硫化氫的鉆井液首先通過密閉分離裝置將油、氣(包括氣態(tài)硫化氫)以及大顆粒的巖屑清除，同時向密閉分離裝置中注入除硫劑，以確保硫化氫清除干凈；然后再將經分離后不含硫化氫的鉆井液，排入常規(guī)固控系統(tǒng)以維護和調節(jié)鉆井液性能，經過常規(guī)固控系統(tǒng)處理后符合鉆井要求的鉆井液，再由鉆井泵泵入井內進行循環(huán)。

 

    在兩步分離方案中，鉆井液在地面循環(huán)分離的具體流程如圖2所示。從環(huán)空返出含有油、氣相、固相的鉆井液經節(jié)流管匯進入四相分離器。四相分離器對鉆井液中的油、氣相、液相、固相進行分離，分離出的固體泵入密閉式沉砂罐，氣體經排氣管線引入安全的地方進行燃燒處理，分離出的油排入密閉式儲油罐，剩余的鉆井液泵入鉆井液緩沖罐。泵入沉砂罐的固相中通常還含有鉆井液及少量氣體，經在沉砂罐中靜止后，氣體會逸出，液相、固相也會分層，逸出的氣體經排氣管道進行燃燒處理；靜止在罐體上部的鉆井液也將定時排入鉆井液緩沖罐中；固相顆粒則留在沉砂罐，沉砂罐中的固相物質如果超過設計限量后，關閉此罐(將罐運至井場外或停鉆后進行處理)，改用備用罐。

 

    儲油罐中的油也會含有少量氣體，這些氣體也將進行燃燒處理。如果經四相分離器處理后的鉆井液中仍存在微小氣泡，則緩沖罐的鉆井液需經真空除氣器處理，真空除氣器將溶解在鉆井液中的微小氣泡進行分離，分離出的氣體經排氣管道進行燃燒處理。與此同時，將除硫劑注入四相分離器、沉砂罐、儲油罐以及鉆井液緩沖罐中，確保硫化氫清除完全。

    經過上述密閉分離裝置處理后的鉆井液已不含有地層產出的硫化氫，成為“干凈”的鉆井液，此時排入常規(guī)開式固控設備(如振動篩)將不會對環(huán)境及人員造成任何不良影響。經過常規(guī)開式固控系統(tǒng)處理后的鉆井液排入鉆井液罐，然后再泵入井眼進行循環(huán)，如果需要壓井，則將壓井液罐中的鉆井液泵入鉆井液罐中，然后再進行壓井作業(yè)。

    當井內返出鉆井液中硫化氫的含量突然升高以至密閉裝置無法處理干凈時，密閉裝置處理后的鉆井液不再排入常規(guī)固控設備，而直接由鉆井泵泵入井內進行循環(huán)，從而使鉆井液在地面的整個回路均處于密閉狀態(tài)。同時在密閉裝置中增大除硫劑的注入量，以使鉆井液中的硫化氫清除完全。當井內返出鉆井液中硫化氫的含量穩(wěn)定，密閉裝置可以完全清除時，再將鉆井液排入常規(guī)固控設備進行循環(huán)。在整個操作過程中，需要借助硫化氫監(jiān)測和控制系統(tǒng)來完成。

   四相分離器在密閉系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用，是其核心裝備。密閉系統(tǒng)中的儲油罐、沉砂罐、鉆井液緩沖罐等后續(xù)設備都是為該裝備服務，該裝備的分離效率穩(wěn)定與否直接關系到整個密閉系統(tǒng)能否正常運行。美國、加拿大、英國等國家的一些石油公司相繼研制出了鉆井液四相分離裝置，并進行了多次現(xiàn)場使用。目前川慶鉆探工程公司鉆采工藝技術研究院對四相分離器進行了研制(圖3)，并取得了重要進展^[3～7]。

 

   在鉆井作業(yè)過程中，地層中的氣體往往會侵入到鉆井液中，形成大量的大小不等的氣泡。在密閉系統(tǒng)中，四相分離器只能清除體積較大的氣泡，對于溶解在鉆井液中的微小氣泡卻難以清除，而這些微小氣泡會造成鉆井液密度降低、黏度升高、流動性變差，從而影響了鉆井液的性能。為了維護鉆井液的性能，在密閉系統(tǒng)中配置密閉式鉆井液緩沖罐及真空除氣器(圖4)。鉆井液緩沖罐主要作用是使鉆井液流速平穩(wěn)滿足真空除氣器的工作要求。真空除氣器的作用是清除四相分離器無法分離的微小氣泡。川慶鉆探工程公司鉆采工藝技術研究院研制成功的ZCQ2/3真空式除氣器已在塔里木迪那區(qū)塊和川渝地區(qū)鉆井中得到成功的使用^[4]。該除氣器用于密閉系統(tǒng)時，需對密封等機構進行防硫改造以滿足密閉系統(tǒng)的要求。

 

    四相分離器分離出的固相顆粒沉淀在罐體內部，很難進行即時地質取樣。因此，在四相分離器之前需配置密閉式帶壓取樣裝置。為實現(xiàn)巖屑的連續(xù)取樣，取樣裝置包括兩個取樣筒，這兩個筒可以進行交替取樣。

    密閉式巖屑存儲裝置是存儲四相分離器分離出巖屑的裝置。從四相分離器泵出的巖屑中還含有鉆井液，靜止后巖屑和鉆井液會出現(xiàn)分層，巖屑會沉降在沉砂罐的底部，鉆井液會溢流至隔離倉內，再將隔離倉內的鉆井液排入鉆井液緩沖罐中進行后續(xù)處理。沉砂罐的巖屑中還可能含有少量在四相分離器中未完全分離的氣體，在密閉式巖屑存儲裝置中這些氣體會逸出，逸出的氣體接入點火管線進行燃燒處理。

    密閉系統(tǒng)中應配置兩個密閉式巖屑存儲裝置，在正常工作時只用其中的一個。當沉砂量已達密閉式巖屑存儲裝置的設計要求時，則需停用此裝置，改用另一個密閉式巖屑存儲裝置。停用的密閉式巖屑存儲裝置運至井場外或停鉆后進行處理。此外，密閉系統(tǒng)配套裝備還包括密閉式儲油罐、硫化氫中和劑儲存及注入裝置，節(jié)流管匯、點火裝節(jié)流管匯等裝備(圖5、6)。

 

    密閉系統(tǒng)的研究對于拓展欠平衡鉆井工藝的應用范圍、提高鉆井作業(yè)的HSE水平具有重要意義；同時密閉系統(tǒng)的研究也是一個長期復雜的過程，它所涉及的專業(yè)較多，其工藝與裝備也較為復雜。除本文涉及的流程方案以及配套裝備外，還需開展密閉系統(tǒng)參數(shù)的確定、井口裝備及井下鉆具的配套、地層產物的監(jiān)測與計量、系統(tǒng)與鉆機的匹配、作業(yè)的標準等諸方面的研究。因此，研制一套可行的、適合于現(xiàn)場應用的密閉系統(tǒng)需要相關單位與人員長期努力與通力合作。

[1] 中國石油勘探與生產分公司工程技術與監(jiān)督處.鉆井監(jiān)督[M].北京：石油工業(yè)出版社，2003.

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(本文作者：張保貴1 韓烈祥¹ 羨維偉¹ 沈祥東² 鄭瀟瀟³ 石慶⁴ 張洪印⁵ 柳世杰⁴ 1.川慶鉆探工程公司鉆采工藝技術研究院；2.中國石油西南油氣田公司川東北氣礦；3.中國石油集團工程設計有限責任公司西南分公司；4.中國石油天然氣集團公司川慶鉆探工程公司；5.中國石油長城鉆探工程有限公司固井公司)