摘要:采用可壓縮流體的高階有限容積法(FVM)及其系列改進算法對燃氣管道進行了穩(wěn)態(tài)分析,探討了數(shù)學模型的建立和數(shù)學模型的求解。通過實例對比可知,F(xiàn)VM方法具有較快的運算速度和較好的收斂性,計算結果較準確。
關鍵詞:燃氣管道;穩(wěn)態(tài)分析;水力計算;有限容積法
Steady-state Simulation and Analysis of Gas Pipeline Based on Finite Volume Method
LIU Xiaojing,ZHOU Weiguo,WANG Hai
Abstract:The steady-state analysis of gas pipeline is conducted using compressible fluid high-order finite volume method(FVM)and its improved algorithms.The establishment and solution of mathe-matical model are discussed.The ease comparison shows that FVM has rapider operation speed,better convergence and exact calculation result.
Key words:gas pipeline;steady-state analysis;hydraulic calculation;finite volume method(FVM)
1 概述
天然氣管網(wǎng)穩(wěn)態(tài)分析是天然氣管網(wǎng)設計和改造的依據(jù),是進行管網(wǎng)動態(tài)模擬和分析的基礎,也是加強天然氣管網(wǎng)系統(tǒng)優(yōu)化運行以及確定最優(yōu)改擴建方案的基礎。管道模擬準確與否關鍵在于所建立的數(shù)學模型能否準確、全面地描述管內(nèi)流動過程以及能否找到快速求解模型且收斂性好的方法。
在HARDY等人提出迭代法解非線性方程后,目前常用的穩(wěn)態(tài)分析方法有牛頓-拉夫遜(Newton-Raphson)法、線性逼近法、流體網(wǎng)絡理論。管延文、段常貴等都曾用牛頓-拉夫遜法進行過計算[1~2]。牛頓-拉夫遜法是求解天然氣管網(wǎng)穩(wěn)態(tài)分析節(jié)點法數(shù)學模型的常用算法,但它有兩個主要缺點:①每次迭代都要計算雅可比矩陣及其逆矩陣,計算量大;②對迭代初始值要求比較高,如不能提供較好的初始值,則收斂較慢,甚至計算過程發(fā)散[3]。國內(nèi)的姜東琪等[4]和國外的KE[5]也采用線性逼近法對燃氣管網(wǎng)進行過水力計算。KE和TA0等人利用流體網(wǎng)絡理論對管網(wǎng)進行了穩(wěn)態(tài)模擬[6~7]。西南石油大學對燃氣管網(wǎng)的穩(wěn)態(tài)計算方法進行了研究,分別應用節(jié)點法和環(huán)路法進行求解,但在計算中忽略了壓縮因子對氣體流動的影響[8]。進行管網(wǎng)水力計算時,必須考慮管道中燃氣的可壓縮性。
本文采用SIMPLE改進算法,用有限容積法(FVM)導出的離散方程可以保證具有守恒特性,而且離散方程系數(shù)的物理意義明確。這克服了采用有限差分法求解管網(wǎng)流動偏微分方程的多種困難;也可以克服管網(wǎng)計算中各管段管徑不同,以及在連接處流量突變的困難。對不同的管段進行長度不同的離散容積劃分,不會影響計算結果的連續(xù)性和迭代的收斂穩(wěn)定性。而傳統(tǒng)方法離散時,為了保證計算結果收斂,必須對長管段進行很細密的網(wǎng)格劃分,導致計算時間很長且無法保證數(shù)值解的守恒性。根據(jù)有限容積法離散方程的特點,可以采用高效的TDMA算法,存儲量很小[9]。
2 數(shù)學模型的建立
① 管道數(shù)學模型
管道內(nèi)氣體流動數(shù)學模型由動量方程、連續(xù)性方程、狀態(tài)方程組成[10],見式(1)。因為管道內(nèi)溫度變化很小,所以不考慮能量方程。
式中ρ——燃氣密度,kg/m3
u——燃氣速度,m/s
x——管道軸向坐標,m
p——燃氣壓力,Pa
g——重力加速度,m/s2
ρa——空氣密度,kg/m3
α——管道與水平面夾角,rad
λ——管道摩擦阻力系數(shù)
d——管道內(nèi)徑,m
z——壓縮因子
R——氣體常數(shù),J/(kg·K)
T——燃氣溫度,K
② 模型的簡化
a. 在動量方程中,對流項只在燃氣流速極大(接近聲速)時才有意義,而通常管道中燃氣流速不大于40m/s。此外,在高壓管網(wǎng)瞬態(tài)變化中,對流項相對于其他項數(shù)值較小,可以忽略[11]。b.在城市燃氣管網(wǎng)中,管道的標高差值不太大,因此,動量方程中的重力項g(ρ-ρa)sinα一般忽略不計。
通過簡化,可以得到仿真數(shù)學模型,見式(2)。
式中C——常量
③ 摩擦阻力系數(shù)
管道摩擦阻力系數(shù)除與燃氣性質、管道材質等因素有關外,還與燃氣的流動狀態(tài)有關。不分低壓和高中壓管道,統(tǒng)一按流動狀態(tài)和管道材質來分類選取計算公式,進行燃氣管道摩擦阻力系數(shù)的計算[12]。
3 數(shù)學模型的求解
① 數(shù)學模型的求解
在計算氣體穩(wěn)定流動時,利用有限容積法一維交錯網(wǎng)格將壓力-速度耦合方程中不同的變量離散式存儲在不同的網(wǎng)格系統(tǒng),將式(2)中的動量方程進行離散,見式(3)。i節(jié)點是速度控制容積的中心節(jié)點,I節(jié)點是壓力控制容積的中心節(jié)點。
式中ai——i節(jié)點的離散方程系數(shù),kg/s
ui——i節(jié)點的速度,m/s
n——i節(jié)點周圍的節(jié)點數(shù)
aj——i節(jié)點周圍各節(jié)點的離散方程系數(shù),kg/s
uj——i節(jié)點周圍各節(jié)點的速度,m/s
pI-1——I-1節(jié)點的壓力,Pa
pI——I節(jié)點的壓力,Pa
Ai——速度控制容積的界面面積,m2
bi——方程源項,(kg·m)/s2
在初始壓力下:
式中ui*——初始壓力下i節(jié)點的速度,m/s
uj*——初始壓力下,i節(jié)點周圍各節(jié)點的速度,m/s
pI-1*——I-1節(jié)點的初始壓力,Pa
pI*——I節(jié)點的初始壓力,Pa
設修正的壓力方程為:
p=p*+p′ (5)
式中p′——壓力修正值,Pa
設修正的速度方程為:
u=u*++u′ (6)
式中u′——速度修正值,m/s
由式(4)~(6)得:
式中ui′——i節(jié)點速度修正值,m/s
uj′——i節(jié)點周圍各節(jié)點速度修正值,m/s
pI-1′——I-1節(jié)點的壓力修正值,Pa
pI′——I節(jié)點的壓力修正值,Pa
由于式(7)第一項是周圍節(jié)點速度引起的修正值,值很??;而第二項是同一方向相鄰節(jié)點壓力差引起的修正值,影響較大。故為簡化計算,略去第一項,并由式(6)、(7)得到速度的改進值:
將速度改進值代入方程組(2)的連續(xù)性方程中,并將壓力修正值p′的系數(shù)歸一化處理,得到壓力修正方程:
aIpI′=aI+1pI+1′+aI-1pI-1′+bI′ (9)
式中aI——I節(jié)點離散方程系數(shù),kg/m
aI+1——I+1節(jié)點離散方程系數(shù),kg/m
pI+1′——I+1節(jié)點的壓力修正值,Pa
aI-1——I-1節(jié)點離散方程系數(shù),kg/m
bI′——由于速度場的不正確引起的不平衡量,kg/s
經(jīng)過多次迭代修正,最終bI′是否趨于0可以作為判斷迭代過程是否滿足要求的判據(jù)。
在計算時,管道內(nèi)氣體壓力和流速的分布采用雙精度Simple方法的PIS0模型進行求解。即通過壓力預測一修正方法,包括1個預測步驟和2個校正步驟,不斷地修正計算結果,反復迭代,最后求出壓力和速度的收斂解。
② 程序編制
采用VB編寫計算程序,對網(wǎng)格參數(shù)、壓力參數(shù)內(nèi)循環(huán)迭代的計算均采用穩(wěn)定且快速收斂的TDMA方法。
4 實際應用與分析
為驗證燃氣管網(wǎng)仿真軟件是否準確,英國氣體公司倫敦研究站(LRS)采用了一組不同管徑、流量下符合實際的燃氣的穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)進行驗證。在相同的管徑、流量條件下,本文采用FVM方法進行穩(wěn)態(tài)仿真,并將仿真結果與新加坡國立大學采用電網(wǎng)絡傳輸線理論的模擬結果進行對比。
p1,p2,p3,p4,p5分別表示管道被平均分為4段后,5個節(jié)點處的壓力值。FVM方法的仿真結果與LRS的數(shù)據(jù)對比見表1,新加坡國立大學的電網(wǎng)絡傳輸線理論模擬結果與LRS的數(shù)據(jù)對比見表2。
表1 FVM方法仿真結果與LRS數(shù)據(jù)對比
管道長度/km
|
管道內(nèi)徑/m
|
流量/(m3·s-1)
|
相對誤差/%
|
||||
p1
|
p2
|
p3
|
p4
|
p5
|
|||
128.747
|
0.457
|
0.408
|
0.000
|
0.057
|
0.074
|
0.088
|
0.004
|
128.747
|
0.457
|
0.612
|
0.000
|
0.100
|
0.182
|
0.436
|
0.009
|
32.187
|
0.305
|
0.218
|
0.000
|
0.206
|
0.105
|
0.237
|
0.O01
|
32.187
|
0.305
|
0.327
|
0.000
|
0.355
|
0.960
|
2.175
|
0.045
|
9.656
|
0.356
|
0.082
|
0.000
|
0.072
|
0.109
|
0.166
|
0.000
|
9.656
|
0.356
|
0.122
|
0.000
|
0.123
|
0.387
|
1.069
|
0.000
|
4.828
|
0.356
|
0.022
|
0.000
|
0.000
|
0.117
|
0.322
|
0.000
|
4.828
|
0.356
|
0.033
|
0.000
|
0.059
|
0.220
|
0.388
|
0.000
|
0.805
|
0.102
|
0.001
|
0.000
|
0.000
|
0.152
|
0.000
|
0.000
|
0.805
|
0.102
|
0.002
|
0.000
|
0.153
|
0.000
|
0.196
|
0.000
|
表2 新加坡國立大學的電網(wǎng)絡傳輸線理論模擬結果與LRS的數(shù)據(jù)對比
管道長度/km
|
管道內(nèi)徑/m
|
流量/(m3·s-1)
|
相對誤差/%
|
||||
p1
|
p2
|
p3
|
p4
|
p5
|
|||
128.747
|
0.457
|
0.408
|
0.000
|
0.000
|
0.180
|
0.250
|
0.170
|
128.747
|
0.457
|
0.612
|
0.000
|
0.060
|
0.130
|
0.040
|
0.170
|
32.187
|
0.305
|
0.218
|
0.000
|
0.410
|
0.560
|
0.940
|
0.720
|
32.187
|
0.305
|
0.327
|
0.000
|
0.380
|
0.890
|
1.510
|
0.300
|
9.656
|
0.356
|
0.082
|
0.000
|
0.850
|
1.360
|
2.450
|
3.210
|
9.656
|
0.356
|
0.122
|
0.000
|
1.830
|
3.280
|
4.170
|
3.460
|
4.828
|
0.356
|
0.022
|
0.000
|
0.000
|
0.590
|
0.650
|
1.870
|
4.828
|
0.356
|
0.033
|
0.000
|
0.600
|
1.470
|
1.940
|
0.290
|
0.805
|
0.102
|
0.001
|
0.000
|
0.000
|
0.000
|
0.580
|
0.610
|
0.805
|
0.102
|
0.002
|
0.000
|
0.000
|
0.620
|
0.710
|
1.640
|
由表1可知,運用FVM方法的仿真結果與LRS的數(shù)據(jù)非常接近,平均相對誤差小于1.000%。表1與表2對比可知,F(xiàn)VM方法的仿真結果更準確。采用FVM方法具有較快的運算速度和較好的收斂性,為管網(wǎng)的動態(tài)分析提供了基礎,可以滿足工程的需要,對于管網(wǎng)的設計和安全控制都有重要的參考作用。
參考文獻:
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(本文作者:劉曉婧 周偉國 王海 同濟大學機械工程學院 上海 201804)
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