摘要:分析了燃?xì)夤艿来u混結(jié)構(gòu)閥門(mén)井和鋼質(zhì)閥門(mén)井滲水的原因,提出了解決措施及具體施工操作步驟,取得了良好的效果。
關(guān)鍵詞:埋地燃?xì)夤艿溃婚y門(mén)井;閥門(mén)井改造;防水;密封材料
Waterproof Reconstruction of Brick-concrete Structure Valve Well and Steel Valve Well
LI Zheng,YU Fu-ming
Abstract:The reasons for water penetration of brick-concrete structure valve well and steel valve well for gas pipeline are analyzed,the solving measures and the concrete operation procedures for the construction are put forward,with excellent result.
Key words:buried gas pipeline;valve well;reconstruction of valve well;waterproofing;sealing material
1 閥門(mén)井滲水原因
為保證管網(wǎng)的安全運(yùn)行與操作方便,埋地燃?xì)夤艿郎系拈y門(mén)一般都設(shè)置在閥門(mén)井中。在地下水位較高的地區(qū),閥門(mén)井常出現(xiàn)積水問(wèn)題,影響閥門(mén)的正常操作運(yùn)行,危害管網(wǎng)系統(tǒng)的安全[1~4]。在大慶燃?xì)夤镜娜細(xì)夤芫W(wǎng)中,目前以鋼質(zhì)閥門(mén)井為主,部分使用磚混結(jié)構(gòu)閥門(mén)井。鋼質(zhì)閥門(mén)井通常使用厚度為8mm的鋼板焊接而成,對(duì)其內(nèi)外進(jìn)行防腐處理。鋼質(zhì)閥門(mén)井結(jié)構(gòu)合理,造型美觀,但造價(jià)偏高。由于大慶地區(qū)海拔較低,地下水位偏高,燃?xì)忾愰T(mén)井經(jīng)常受到地下水、雨水的浸泡,閥門(mén)井內(nèi)的閥門(mén)和其他燃?xì)飧綄僭O(shè)施嚴(yán)重銹蝕,成為嚴(yán)重的安全隱患,引起了公司的高度重視。
磚混結(jié)構(gòu)閥門(mén)井埋深多低于地下水位,受到地下水的浸泡,閥門(mén)井外部積水克服井底和井壁微小孔隙的毛細(xì)管阻力滲入閥門(mén)井內(nèi),造成閥門(mén)井嚴(yán)重積水。
鋼質(zhì)閥門(mén)井滲水的位置多為燃?xì)夤艿琅c套管間的環(huán)形空間,由于封堵材料長(zhǎng)時(shí)間在地下水和雨水中浸泡,逐漸松動(dòng)、失效,形成滲水通道。
2 磚混結(jié)構(gòu)閥門(mén)井防滲水改造
2.1 解決措施
對(duì)原磚混結(jié)構(gòu)閥門(mén)井實(shí)施防滲水改造,必須考慮到施工難度不宜太大,盡量減少對(duì)周圍環(huán)境的破壞,更主要的是盡量避免造成閥門(mén)井所轄小區(qū)停氣,盡量減少對(duì)城市居民平穩(wěn)用氣的影響。我們采用的方法是:在閥門(mén)井內(nèi)壁噴親油基聚合物添加劑,使其滲入井壁,從而縮小井壁滲水孔隙通道,降低其滲透率,然后在此基礎(chǔ)上在閥門(mén)井內(nèi)壁涂抹高抗?jié)B超細(xì)油井水泥,進(jìn)行防滲水改造。
2.2 材料準(zhǔn)備
① 高抗?jié)B超細(xì)油井水泥。顆粒粒徑:18μm,凝固時(shí)間:10min。
② 親油基聚合物添加劑。添加比(親油基聚合物添加劑與水的體積之比):1%。
2.3 施工操作步驟
磚混結(jié)構(gòu)閥門(mén)井防水層結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。
具體施工操作步驟如下:
① 將原井內(nèi)壁與井底水泥面處理成麻面,使其與親油基聚合物添加劑、高抗?jié)B超細(xì)油井水泥能良好結(jié)合。
② 在麻面井壁上反復(fù)均勻噴涂親油基聚合物添加劑,使其充分滲入井壁內(nèi)部孔隙,以降低井壁的滲透率。
③ 將水、親油基聚合物添加劑以體積比為100:1的配比混合均勻后加入到高抗?jié)B超細(xì)油井水泥中,攪拌成均勻的水泥漿。將水泥漿分層涂抹在井底和井壁上,水泥漿總厚度為60~80mm??紤]到閥井壁上部30cm左右對(duì)防水要求較低,為井內(nèi)美觀,可將這部分涂抹厚度逐漸變薄。在井壁和井底交接處宜加厚做成45°角。
④ 在高抗?jié)B超細(xì)油井水泥漿固化成水泥石的72h期間,每隔4h對(duì)其表面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),防止形成的水泥石發(fā)生干裂而降低防滲效果。
3 鋼質(zhì)閥門(mén)井防滲水改造
3.1 解決措施
由于鋼質(zhì)閥門(mén)井滲水主要發(fā)生在燃?xì)夤艿琅c套管間的環(huán)形空空間,我們采用的方法是:優(yōu)化篩選厭水型封堵密封材料和防水性能強(qiáng)的密封脂實(shí)施封堵。在井壁內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)活塞結(jié)構(gòu)的擠壓裝置,將浸入密封脂的厭水型封堵密封材料擠入燃?xì)夤艿琅c套管間的環(huán)形空間,通過(guò)活塞結(jié)構(gòu)擠壓裝置的機(jī)械外力反復(fù)填充一擠壓封堵材料,將環(huán)形空間內(nèi)的封堵材料壓實(shí),避免因封堵材料松動(dòng)失效而形成滲水通道,最大限度地降低材料滲透率,達(dá)到嚴(yán)密封堵的目的。
3.2 材料準(zhǔn)備
① 工程紙:若干張。
② 鋼板:厚度為8mm,若干塊。
③ 12號(hào)槽鋼(120mm×53mm×5.5mm):長(zhǎng)度為600mm,4根。
④ 方管(50mm×50mm×5.0mm):長(zhǎng)度為500mm,4根。
⑤ 螺栓螺母(Ø20):8套。
⑥ 封堵材料:選取具有抗腐蝕性、彈性好的厭水型封堵密封材料。
⑦ 密封脂:選取防水性能強(qiáng)的密封油脂。
3.3 施工操作步驟
以Ø159燃?xì)夤艿馈?Oslash;273套管、單管道閥門(mén)井為例,介紹施工操作步驟。
3.3.1制作環(huán)形壓蓋
① 如圖2a所示,在工程紙上用鋼尺、鉛筆、圓規(guī)繪制垂直的直線,并以交點(diǎn)為圓心繪制Ø159的圓。
② 如圖2b所示,用剪刀將上端剪開(kāi),并將Ø159的圓剪下,把外圍大致剪成圓形。
③ 將剪好的工程紙?zhí)兹肴細(xì)夤艿?,覆蓋到套管上,用錘子垂直擊打工程紙,得到管道與套管之間圖形的壓環(huán)模版,見(jiàn)圖2c。
④ 根據(jù)模版切割相同形狀的鋼板,鋼板的內(nèi)徑宜比模版內(nèi)徑大4~7mm,外徑宜比模板外徑小4~7mm,見(jiàn)圖2d。將切割好的鋼板在閥門(mén)井內(nèi)測(cè)試,應(yīng)在環(huán)形空間內(nèi)順暢進(jìn)出。
⑤ 如圖3所示,制作4份相同尺寸的鋼板,在鋼板上切割橢圓形的槽孔,以方便依次焊接。將4份鋼板依次重疊焊接到一起,得到2塊半環(huán)形的鋼板。
⑥ 將2塊半環(huán)形的鋼板扣合在燃?xì)夤艿郎?,焊接?塊環(huán)形柱狀體,即環(huán)形壓蓋。
3.3.2加固井壁
如圖4所示,考慮到井壁鋼板的抗拉極限,為防止損壞閥門(mén)井壁,在套管上下端的井壁上水平焊接槽鋼,在槽鋼上焊接螺栓,通過(guò)緊固螺栓使方管擠壓環(huán)形壓蓋,構(gòu)成活塞結(jié)構(gòu)擠壓裝置。
3.3.3填充材料
① 將厭水型封堵密封材料分段剪成長(zhǎng)度為1m左右,在其上均勻細(xì)密地涂抹密封脂,細(xì)揉使之浸入封堵密封材料孔隙中。
② 將涂抹密封脂后的封堵密封材料填滿燃?xì)夤艿琅c套管間的環(huán)形空間。
③ 緊固螺母使方管擠壓環(huán)形壓蓋,使活塞結(jié)構(gòu)擠壓裝置工作,直至環(huán)形壓蓋全部壓入燃?xì)夤艿琅c套管間的環(huán)形空間,方管接觸到套管為止。
④ 卸下螺母和方管,撤出環(huán)形壓蓋,繼續(xù)向燃?xì)夤艿琅c套管間的環(huán)形空間填入封堵材料,再進(jìn)行第③步操作。如此反復(fù)3~5次,直至使封堵密封材料完全壓實(shí)。
⑤ 為避免銹蝕,在螺栓上涂抹黃油,完成封堵作業(yè)。
4 結(jié)語(yǔ)
以上兩種方法施工簡(jiǎn)便,費(fèi)用低廉,在大慶燃?xì)夤舅爡^(qū)域內(nèi)滲水嚴(yán)重的燃?xì)忾y門(mén)井上進(jìn)行了多次試驗(yàn),均很好地解決了閥門(mén)井的滲水問(wèn)題。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期觀察,封堵效果穩(wěn)定。
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(本文作者:李政 于福明 中石油昆侖燃?xì)庥邢薰敬髴c燃?xì)夤?黑龍江大慶 163453)
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