采空塌陷區(qū)管道最大軸向應(yīng)力計(jì)算及統(tǒng)計(jì)分析

摘 要

摘要:采空塌陷對(duì)埋地油氣管道的安全完整性構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。為此,在分析采空塌陷區(qū)管道變形基本特征和簡(jiǎn)化采空塌陷區(qū)管道半空間受力分析模型的基礎(chǔ)上,對(duì)非沉陷區(qū)和沉陷區(qū)分別構(gòu)

摘要:采空塌陷對(duì)埋地油氣管道的安全完整性構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。為此,在分析采空塌陷區(qū)管道變形基本特征和簡(jiǎn)化采空塌陷區(qū)管道半空間受力分析模型的基礎(chǔ)上,對(duì)非沉陷區(qū)和沉陷區(qū)分別構(gòu)建了計(jì)算模型,計(jì)算了不同工況條件下不同塌陷區(qū)長(zhǎng)度、不同沉降量所對(duì)應(yīng)的管道內(nèi)部最大軸向應(yīng)力,根據(jù)相關(guān)規(guī)范并采用最小二乘法,分別得出了只考慮管道內(nèi)壓不考慮強(qiáng)度折減系數(shù)和既考慮管道內(nèi)壓也考慮強(qiáng)度折減系數(shù)的沉陷區(qū)長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)的管道極限下沉量的統(tǒng)計(jì)關(guān)系,并得出以下結(jié)論:①在開(kāi)采沉陷區(qū),當(dāng)沒(méi)有發(fā)生塌陷時(shí),埋地管道所承受的應(yīng)力主要是其內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向拉應(yīng)力;②而當(dāng)發(fā)生塌陷時(shí),埋地管道所承受的應(yīng)力主要是其內(nèi)壓和因塌陷產(chǎn)生的管道軸向拉應(yīng)力之和;③在沉降區(qū)邊緣的管道上部承受的應(yīng)力值最大,其次是沉陷中心的管道下部,并承受著拉伸應(yīng)力;④沉降盆地邊緣的管道下部和沉陷中心的管道上部承受著壓縮應(yīng)力。
關(guān)鍵詞:油氣管道;采空塌陷;塌陷區(qū)長(zhǎng)度;最大沉降量;軸向應(yīng)力;計(jì)算方法;統(tǒng)計(jì)分析
    地下開(kāi)采引起的地表變形對(duì)各種埋地管道(如輸油輸氣管道等)影響較大,主要表現(xiàn)為管道坡度的變化以及管道受到附加應(yīng)力作用后所產(chǎn)生的管道接頭脫開(kāi)、管道變形及斷裂等。
    當(dāng)?shù)叵碌V層采出后,采空區(qū)上方的地表就會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)和變形,甚至出現(xiàn)地表塌陷,可能直接影響到地表建(構(gòu))筑物的安全和使用。而留設(shè)保護(hù)煤柱的方法,不僅會(huì)給礦產(chǎn)資源的開(kāi)采和安全工作造成許多困難,而且也會(huì)隨礦區(qū)地表移動(dòng)變形面積的逐步擴(kuò)大而危及地面建(構(gòu))筑物安全。因此單純依靠留設(shè)保護(hù)煤柱的方法,已不能解決地下開(kāi)采和保護(hù)地面建筑物與構(gòu)筑物之間的矛盾。
1 采空塌陷區(qū)管道變形的基本特征
1.1 采空塌陷區(qū)地表移動(dòng)和變型的基本特征
    在地下礦層采動(dòng)條件下,靠近礦層的覆巖在其自重力和上覆巖層壓力的作用下會(huì)發(fā)生冒落,也因此造成冒落巖層之上的另一部分覆巖發(fā)生下沉和彎曲,并逐步形成地表各點(diǎn)向采空區(qū)中心方向移動(dòng)的周?chē)摺⒅醒氲偷牡乇硪苿?dòng)盆地。在充分采動(dòng)和地表移動(dòng)完畢的情況下,通常將地表移動(dòng)盆地分為中間區(qū)、內(nèi)邊緣區(qū)和外邊緣區(qū)這3個(gè)區(qū)域[1]。
    位于采空區(qū)正上方的中間區(qū),地表下沉相對(duì)均勻,地面形態(tài)較盆地形成前變化不大,裂縫多擠密,但有時(shí)在靠近內(nèi)邊緣區(qū)附近仍可見(jiàn)到張拉裂縫和錯(cuò)臺(tái),地表下沉值最大;位于中間區(qū)外側(cè)至采空區(qū)外側(cè)正上方的內(nèi)邊緣區(qū),是中間區(qū)與外邊緣區(qū)的過(guò)渡地段,地表下沉不均勻,靠近中間區(qū)的下沉值要比靠近外邊緣區(qū)的大,因此較盆地形成前其地面形態(tài)會(huì)向中間區(qū)傾斜,多呈凹形,并產(chǎn)生壓縮變形,一般不出現(xiàn)明顯的拉裂縫;位于采空區(qū)外側(cè)礦物層上方的外邊緣區(qū),地表下沉不均勻,地面向盆地中心傾斜,呈凸形,產(chǎn)生拉伸變形,當(dāng)拉伸變形值超過(guò)一定數(shù)值后,地表產(chǎn)生拉裂縫。通常采用下沉、傾斜、曲率、水平變形和扭曲等5個(gè)最為常用的定量指標(biāo)來(lái)表征地表移動(dòng)和變形特性。
1.2 采空塌陷區(qū)管道受力狀態(tài)分析
    在地表移動(dòng)盆地各分區(qū)內(nèi)埋設(shè)管道的受力狀態(tài)是不同的。按管道受力的主要狀態(tài)可分為以下3個(gè)區(qū)[1]。
1.2.1 拉裂與沉降變形區(qū)
    該區(qū)主要位于地表移動(dòng)盆地的外邊緣區(qū)。在外邊緣區(qū)的典型剖面上,又存在下述3種不同的類(lèi)型:
    1) 埋設(shè)管道的走向平行于地表移動(dòng)盆地主剖面,管道會(huì)隨著外邊緣區(qū)的巖土體產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)共同承受軸向拉應(yīng)力產(chǎn)生的變形。
    2) 埋設(shè)管道的走向斜交于地表移動(dòng)盆地主剖面,管道既承受拉應(yīng)力,又要承受剪切應(yīng)力產(chǎn)生的變形。
    3) 埋設(shè)管道的走向垂直于地表移動(dòng)盆地主剖面,主要承受剪切應(yīng)力產(chǎn)生的變形。
1.2.2 局部鼓脹與扭曲變形區(qū)
    該區(qū)主要位于地表移動(dòng)盆地的內(nèi)邊緣區(qū)。外邊緣區(qū)產(chǎn)生的拉應(yīng)力,在內(nèi)邊緣區(qū)轉(zhuǎn)化產(chǎn)生壓縮變形,并使地表局部出現(xiàn)鼓脹,也使這個(gè)區(qū)域埋設(shè)的管道因此受壓而出現(xiàn)變形;同時(shí)由于內(nèi)邊緣區(qū)的地表下沉值比外邊緣區(qū)大,也會(huì)使管道出現(xiàn)懸空或者變形。
1.2.3 大沉降與塌陷懸空變形區(qū)
    該區(qū)主要位于地表移動(dòng)盆地的中間區(qū),也是采空塌陷發(fā)生的主要區(qū)域。這個(gè)區(qū)的地表下沉值最大,是對(duì)管道安全產(chǎn)生危害最大的區(qū)域。由于地表發(fā)生大沉降和塌陷而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái),會(huì)使管道極易形成懸空狀態(tài),也有可能使管道隨自重和上覆巖土荷載發(fā)生彎曲變形,破壞管道。
2 管道穿過(guò)沉陷區(qū)的內(nèi)力分析
    埋設(shè)在地下采空區(qū)的油氣管道不僅要受到上覆土的壓力、管道被動(dòng)土抗力和管土之間的滑動(dòng)摩擦力的影響,還要受到開(kāi)采塌陷因素的影響。
2.1 簡(jiǎn)化的采空塌陷區(qū)管道半空間受力分析模型
2.1.1 基本假定
    管線在沉陷區(qū)的變形為BA段,管道發(fā)生了較大的幾何變形。非沉陷區(qū)管線可視為半無(wú)限彈性地基梁(B點(diǎn)左側(cè)),與沉陷區(qū)在B點(diǎn)相連,如圖1所示。
 
2.1.2 相關(guān)參數(shù)的假定
    設(shè)在沉陷區(qū)發(fā)生最大沉陷量ymax,非沉陷區(qū)與沉陷區(qū)交界點(diǎn)為B點(diǎn),在A′點(diǎn)發(fā)生最大沉陷,BA′長(zhǎng)度為l,其中ymax和l為已知量。
2.2 非沉陷區(qū)管道分析
設(shè)非沉陷區(qū)的管道變形滿足忽略慣性力影響的連續(xù)彈性地基梁模型。根據(jù)其運(yùn)動(dòng)平衡方程[3]可得出梁的變形Y的計(jì)算公式
 
式中:;EI為彎曲剛度;K為彈性地基的彈簧常數(shù);MB為B點(diǎn)彎矩。
B處轉(zhuǎn)角可用下式計(jì)算:
 
2.3 沉陷區(qū)管道分析
    根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)可知,管道在沉降作用下的變形是隨沉陷量的增大而增加的。設(shè)管道的變形符合三次曲線規(guī)律,由相應(yīng)的邊界條件:
   
    變形曲線方程為:
    
    但必須注意到采空區(qū)埋地管道是受到上覆土的壓力、管道自重、管底被動(dòng)土抗力以及管 土間滑動(dòng)摩擦力的共同作用的。
2.3.1 上覆土壓力
    q1=0.5(1+K0)γh0D
式中:γ為土容重;h0為管線埋深;D為管道外徑;K0為橫向土壓力系數(shù),對(duì)于松砂或中等密度的砂,K0取0.5。
2.3.2 管道自重
    q2=ρπ(r2-r02)
式中:ρ為管道容重;r為管道外半徑;r0為管道內(nèi)半徑。
2.3.3 天然氣自重
    q3=ρ0πr02
式中:ρ0為管道內(nèi)天然氣容重。
2.3.4 管道受到的均布力
    q=q1+q2+q3
2.3.5 土的滑動(dòng)摩擦力
    fp=pptanφp
式中:φp為管一土間摩擦角;pp為被動(dòng)土抗力。
若將管道分成n段,取第i段管道為研究對(duì)象,其受力情況如圖2所示,由受力平衡狀態(tài)分析可得:
 
式中:A1=q(yi+1-yi);A2=q(xi+1-xi);p1=yi+1-yi+(xi+1-xi)tanφp;p2=-(xi+1-xi)+ (Yi+1-yi)tanφp;Fi為第i點(diǎn)管端軸力;Mi為第i點(diǎn)管端彎矩;σi為第i點(diǎn)管端應(yīng)力;θi為第i點(diǎn)管端各點(diǎn)轉(zhuǎn)角;W為管道彎曲截面系數(shù)。
    B點(diǎn)作為第l點(diǎn),則可由式(5)~(8)遞推出沉陷區(qū)管段各點(diǎn)的彎矩、軸力和土的被動(dòng)抗力:
 
式中:A為管道橫截面積;E為管道的彈性模量;h為x坐標(biāo)上的步長(zhǎng);BC為在步長(zhǎng)h管軸的曲線的弧長(zhǎng)。
2.4 內(nèi)壓引起的軸向應(yīng)力
參照《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》[4]附錄B“受約束的埋地直管軸向應(yīng)力計(jì)算和當(dāng)量應(yīng)力校核”和附錄C“受內(nèi)壓和溫差共同作用下的彎頭組合應(yīng)力計(jì)算方法”,則由內(nèi)壓引起的軸向應(yīng)力可按下式計(jì)算:
 
式中:σ0為管道的軸向應(yīng)力,MPa;μ為泊桑比,取0.3;δ為管道壁厚,mm;p為管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓力,MPa;d為管道內(nèi)徑,mm。
2.5 最大沉降量對(duì)應(yīng)的最大應(yīng)力
    σB=σ+σ0    (13)
3 算例及其結(jié)果分析
3.1 計(jì)算參數(shù)
    管道材料為X70鋼;管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓力為10MPa;管徑D=1016mm,壁厚d=20mm;管道的彈性模量E=210000N/mm2;慣性矩I=πr3δ=0.00730m4;管道彎曲截面系數(shù)W=0.02766m3;管道橫截面積A=0.06258m2;彈性地基的彈簧常數(shù)K取15000kN/m3,則λ=0.2233m;塌陷區(qū)長(zhǎng)度L=21,其中l(wèi)為非沉陷區(qū)與沉陷區(qū)交界點(diǎn)距最大沉陷點(diǎn)距離。
3.2 不同工況條件下的計(jì)算結(jié)果及其分析
3.2.1 計(jì)算結(jié)果
    1) 內(nèi)壓引起的軸向應(yīng)力。根據(jù)X70管道技術(shù)參數(shù)和管內(nèi)輸送介質(zhì)的運(yùn)行壓力情況,可以計(jì)算出內(nèi)壓引起的軸向應(yīng)力:
    σ0=76.20MPa
    2) 按開(kāi)采沉陷引起的管道中最大應(yīng)力值、內(nèi)壓與開(kāi)采沉陷引起的管道中最大應(yīng)力值組合分別計(jì)算,結(jié)果見(jiàn)圖3~5。
 
    3) 管道應(yīng)力分布特征見(jiàn)圖6所示。在相同條件下,管道在B點(diǎn)受到的應(yīng)力最大。
 
3.2.2 計(jì)算結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分析
    1) 按假設(shè)受力模型的簡(jiǎn)化分析和所采用的計(jì)算方法,X70鋼管屈服強(qiáng)度為485MPa,并以此作為管道遭遇危險(xiǎn)的判定標(biāo)準(zhǔn),在不考慮鋼管強(qiáng)度的折減因素前提下,可得管道通過(guò)不同長(zhǎng)度沉陷區(qū)的允許最大沉降量,并用最小二乘法建立了管道允許最大沉陷量與沉陷區(qū)長(zhǎng)度的回歸方程,結(jié)果如圖7所示。
 
    2) 根據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》[3]的有關(guān)規(guī)定,在輸氣管道系統(tǒng)中,支管道沒(méi)有軸向約束(如固定支墩或其他錨固件)時(shí),使管道附件產(chǎn)生的彎曲應(yīng)符合公式:σe≤0.72σse為組合應(yīng)力;σs為管道的最低屈服強(qiáng)度),按假設(shè)受力模型的簡(jiǎn)化分析和采用的算例,X70鋼管屈服強(qiáng)度為485MPa,則0.72σs=349.2MPa,可得管道通過(guò)不同長(zhǎng)度沉陷區(qū)的允許最大沉陷量和其回歸方程(圖8)。
 
4 結(jié)論
    通過(guò)上述對(duì)開(kāi)采沉陷區(qū)埋地管道最大軸向應(yīng)力算法的討論、管道沉降量與管道最大應(yīng)力的數(shù)值計(jì)算和統(tǒng)計(jì)分析可以得到以下主要結(jié)論:
    1) 在開(kāi)采沉陷區(qū),當(dāng)沒(méi)有發(fā)生塌陷時(shí),埋地管道所承受的應(yīng)力主要是其內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向拉應(yīng)力;而當(dāng)發(fā)生塌陷時(shí),埋地管道所承受的應(yīng)力主要是其內(nèi)壓和因塌陷產(chǎn)生的管道軸向拉應(yīng)力之和。
    2) 在沉降區(qū)邊緣的管道上部承受的應(yīng)力值最大,其次是沉陷中心的管道下部,并承受著拉伸應(yīng)力;沉降盆地邊緣的管道下部和沉陷中心的管道上部承受著壓縮應(yīng)力。
    3) 在分別求取了不同的沉陷區(qū)長(zhǎng)度和不同的最大沉陷量計(jì)算最大應(yīng)力值的基礎(chǔ)上,利用最小二乘法求得了相應(yīng)的回歸方程。
參考文獻(xiàn)
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(本文作者:關(guān)惠平1 姚安林1 謝飛鴻2 么惠全3 馮偉3 1.西南石油大學(xué)建筑工程學(xué)院;2.蘭州交通大學(xué)土木工程學(xué)院;3.中國(guó)石油西氣東輸管道公司)