監(jiān)理人員對(duì)熱力管道焊接的直接目視檢查

摘 要

摘要：分析了在熱力管道焊接中，監(jiān)理人員對(duì)管道焊接全過(guò)程采取直接目視檢查的重要性，探討了焊前、焊中、焊后3個(gè)階段目視檢查涉及的內(nèi)容。關(guān)鍵詞：熱力管道焊接；監(jiān)理；直接目視檢查；質(zhì)
摘要：分析了在熱力管道焊接中，監(jiān)理人員對(duì)管道焊接全過(guò)程采取直接目視檢查的重要性，探討了焊前、焊中、焊后3個(gè)階段目視檢查涉及的內(nèi)容。
關(guān)鍵詞：熱力管道焊接；監(jiān)理；直接目視檢查；質(zhì)量控制
Direct Visual Inspection of Heating Pipe Welding by Supervisor
LU Jinghui，LIU Lihua，ZHAO Dechun，LIU Yunqian
Abstract：The importance of direct visual inspection of pipe welding process by supervisor during heating pipe welding is analyzed.The contents of visual inspection before，during and after wehting are discussed.
Key words：heating pipe welding；supervision；direct visual inspection；quality control
1 目視檢查的重要性
焊接質(zhì)量在很大程度上決定著熱力管道的使用壽命和安全運(yùn)行。焊接質(zhì)量除了與焊接工藝的正確、先進(jìn)與否等因素有關(guān)外，還取決于焊接質(zhì)量的控制。
監(jiān)理人員對(duì)焊接質(zhì)量的目視檢查，是一種簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，主要是針對(duì)表面缺陷。目視檢查分為直接和間接兩種方式，直接目視檢查不依靠輔助工具，直接用肉眼進(jìn)行觀測(cè)；間接目視檢查則可以借助放大鏡、內(nèi)窺鏡、閉路電視等工具協(xié)助進(jìn)行檢測(cè)。本文主要探討直接目視檢查。
目視檢查應(yīng)貫穿于整個(gè)管道焊接過(guò)程，按焊接過(guò)程可將目視檢查分為3個(gè)階段：焊前的目視檢查，焊接過(guò)程中的目視檢查，焊接完成后的目視檢查[1]。在實(shí)際工作中，許多監(jiān)理人員僅局限于焊接完成后的目視檢查，忽視了焊前和焊中的目視檢查，往往導(dǎo)致總體的焊接質(zhì)量受到影響。真正有效的焊接目視檢查應(yīng)包括影響焊接質(zhì)量的所有工序。
2 焊前的目視檢查
① 焊工資格檢查
    焊工技能水平是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，從事現(xiàn)場(chǎng)操作的焊工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)部門的培訓(xùn)和考試，并取得合格證書(shū)。監(jiān)理人員應(yīng)檢查焊工是否持證上崗，合格證書(shū)是否在有效期內(nèi)，人與證書(shū)是否相符，并核對(duì)焊工考試合格項(xiàng)目是否滿足焊接產(chǎn)品的需要。
    ② 焊接技術(shù)文件檢查
    焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接操作的重要技術(shù)文件。監(jiān)理人員應(yīng)核查其內(nèi)容及完整性是否滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作的需要，檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告是否能夠覆蓋所使用的材料，是否提供了合適的焊接方法、焊接技術(shù)、填充金屬的型號(hào)、焊接位置等信息。若現(xiàn)有的焊接工藝不能滿足工程實(shí)際需求，監(jiān)理人員應(yīng)要求按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定并重新編制焊接工藝規(guī)程。
    ③ 焊接材料及設(shè)備檢查
    焊接材料、焊接設(shè)備是熱力管道焊接質(zhì)量保證的基本條件，焊接材料及設(shè)備的質(zhì)量和正確使用，直接影響到熱力管道安裝的工程進(jìn)度、成本和質(zhì)量。監(jiān)理人員應(yīng)檢查焊接材料，如焊條及焊絲的規(guī)格、型號(hào)是否符合要求，是否按要求進(jìn)行烘干，焊接設(shè)備的型號(hào)是否滿足焊接工藝規(guī)程的要求，焊接設(shè)備的參數(shù)能否滿足焊接工藝的要求。并核查焊接材料及設(shè)備的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
   ④ 管道坡口制作檢查
   管道應(yīng)根據(jù)焊接工藝加工坡口，并清理坡口兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域內(nèi)外表面的氧化層、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層。監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真核查管道焊接接頭坡口準(zhǔn)備情況，坡口形狀和加工尺寸是否符合相關(guān)技術(shù)文件及焊接工藝規(guī)程的要求。
   ⑤ 裝配定位焊接檢查
   直埋管道對(duì)接焊縫一般不允許斜切管口，裝配誤差必須嚴(yán)格控制，錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求。監(jiān)理人員還應(yīng)檢查裝配定位焊縫的質(zhì)量及定位焊接材料是否符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱時(shí)，裝配定位焊縫焊接前也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，此時(shí)應(yīng)檢查預(yù)熱溫度是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。
3 焊接過(guò)程中的目視檢查
    焊接過(guò)程是決定焊縫質(zhì)量的最主要環(huán)節(jié)。在這個(gè)環(huán)節(jié)中，監(jiān)理工作的重點(diǎn)是嚴(yán)格控制擬采用的焊接方法和焊接工藝符合焊接工藝規(guī)程的要求。
    ① 焊接設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢查
    檢查焊接設(shè)備型號(hào)及基本參數(shù)(額定焊接電流、額定工作電壓、焊接電流調(diào)節(jié)范圍、焊接電壓調(diào)節(jié)范圍、適用的焊條及焊絲直徑的范圍、空載電壓等)是否符合焊接工藝規(guī)程的要求，焊接設(shè)備是否處于良好的工作狀態(tài)，焊接參數(shù)指示儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)要求施工單位整改。
   ② 各項(xiàng)工藝的執(zhí)行情況
   焊工在焊接過(guò)程中，焊接方法、焊接操作方式、焊接順序都必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行[2]。在焊接過(guò)程中，監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)檢查影響焊接質(zhì)量的主要焊接參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓、焊接速率和送絲速率等是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。當(dāng)焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后保溫時(shí)，監(jiān)理人員還應(yīng)檢查焊件的預(yù)熱溫度及保溫措施。在檢查焊件預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)量焊件內(nèi)外表面的溫度，以確定焊件的預(yù)熱溫度是否符合要求。
   ③ 焊縫的層間檢查
   在焊接過(guò)程中，應(yīng)檢查焊縫的層數(shù)及每層焊縫排焊的焊道數(shù)。尤其要檢查焊道表面裂紋、邊緣未熔合、夾渣及表面氣孔等缺陷，并對(duì)每層焊縫的厚度以及相鄰兩個(gè)焊道的重合情況進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)要求施工單位停止焊接，并會(huì)同施工單位相關(guān)人員對(duì)缺陷產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，采取必要的改進(jìn)措施，保證焊接質(zhì)量。對(duì)于多層多道焊的焊接質(zhì)量檢查，還應(yīng)注意層間或道間的清渣是否符合要求。
   ④ 焊接環(huán)境的檢查
   熱力管道安裝一般為露天作業(yè)，應(yīng)避免在大風(fēng)、雨雪條件下施工，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱和保溫措施。監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)焊接施工作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度以及風(fēng)向進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并做好原始記錄，以備后期進(jìn)行質(zhì)量分析時(shí)有據(jù)可查。對(duì)不具備施焊條件的環(huán)境，應(yīng)要求施工單位停止焊接工作。
4 焊接完成后的目視檢查
焊接完成后的目視檢查內(nèi)容主要包括焊縫的外形尺寸及焊縫表面的可見(jiàn)缺陷。目視檢查前焊接接頭應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有焊接熔渣和其他覆蓋物。監(jiān)理人員可采用肉眼及焊縫檢測(cè)尺，對(duì)焊縫表面、焊縫寬度、余高進(jìn)行檢查。焊縫外觀成形應(yīng)均勻一致，焊縫及其附近表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不宜過(guò)高，焊縫高度和寬度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，熱影響區(qū)材料不應(yīng)有明顯的變化。對(duì)于外觀檢查不合格的焊縫，不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
參考文獻(xiàn)：
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(本文作者：陸景慧1 劉麗華2 趙德春1 劉允倩1 1.北京市煤氣熱力工程設(shè)計(jì)院有限公司 北京 100032；2.北京電子科技職業(yè)學(xué)院 北京 100016)