摘要:由于燃?xì)夤艿腊l(fā)送方式的改變,大口徑、長(zhǎng)距離燃?xì)夤艿拦こ虣C(jī)械頂進(jìn)用鋼筋混凝土管對(duì)管體內(nèi)壁強(qiáng)度要求高,抗摩擦能力強(qiáng),建議按照鋼筋混凝土管成型工藝選擇。
關(guān)鍵詞:鋼筋混凝土管;芯模振動(dòng)工藝;F型鋼承口
The Choice of the Large Diameter and Long-Distance Reinforced Concrete Jacking Pipes in Pipeline Engineering
Beijing Gas and Heating Engineering Design Institute Xu Yongxi,Yang Jong
Abstract:Due to changes in the gas pipeline lying,the large diameter and long-distance reinforced concrete jacking pipes required a higher intensity of the inner wall and better anti-friction properties. It is recommended that the reinforced concrete pipes should be choose with method of forming in the gas pipeline project.
Keywords:reinforced concrete jacking pipes core mode vibration technology F style steel socket pipe
隨著我國(guó)近些年經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,城市化進(jìn)程日益加快,人民生活水平大幅提高,對(duì)城市燃?xì)獾男枨笱该驮黾?。燃?xì)馄髽I(yè)為適應(yīng)新的發(fā)展機(jī)遇,將大口徑輸氣管道大量建設(shè)在城市郊區(qū)。與此同時(shí),新建公路、高速公路、立交橋、鐵路、輕軌等遍布于城市郊區(qū),再加上原有的大、中型河流,致使燃?xì)夤艿拦こ讨校罂趶?、長(zhǎng)距離穿越工程量增加。同時(shí),混凝土頂管方式穿越上述障礙的數(shù)量也相應(yīng)增加,尤其是長(zhǎng)度超過100m的頂管工程數(shù)量劇增。
在重要的穿越工程中,原人工頂管方式,由于安全管理和精度控制缺陷、并具有破壞性作用,已被機(jī)械頂管所替代。與機(jī)械頂管相適應(yīng)的鋼筋混凝土管,卻由于相關(guān)規(guī)范的分類不夠細(xì)致而缺乏相應(yīng)的要求。根據(jù)筆者的工作經(jīng)驗(yàn),大口徑、長(zhǎng)距離燃?xì)夤艿拦こ虣C(jī)械頂進(jìn)用鋼筋混凝土管應(yīng)具有以下特點(diǎn):
(1) 受力面可承受較大的頂力。
(2) 承口密封面的柔性良好。
(3) 由于管道重量大、距離長(zhǎng),為了保護(hù)管道外壁的防腐層,施工穿管需要采用固定滾輪發(fā)送方式。滾輪將強(qiáng)力摩擦鋼筋混凝土管的管體內(nèi)壁。因此,對(duì)管體內(nèi)壁強(qiáng)度要求高。
以上要求明顯不同于GB/T 11836《混凝土和鋼筋混凝土排水管》和《京橋通—5002》的相關(guān)內(nèi)容。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn),鋼筋混凝土管成型工藝與管體內(nèi)壁的強(qiáng)度有很大關(guān)系。以下是各類鋼筋混凝土管成型工藝特點(diǎn)。
1 各類鋼筋混凝土管成型工藝特點(diǎn)
鋼筋混凝土管生產(chǎn)中使用的成型工藝主要有離心、懸輥、立式振搗、徑向擠壓和芯模振動(dòng)工藝。這些生產(chǎn)工藝目前在國(guó)內(nèi)均有使用。
1.1 離心工藝
在離心成型過程中,管模連同混凝土在離心機(jī)上以一定的旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動(dòng),混凝土在離心力作用下分布于管模內(nèi)表面并形成密實(shí)的結(jié)構(gòu),這種以離心法成型的混凝土稱為離心混凝土。
離心混凝土的基本特點(diǎn)是,由于離心力的作用使混凝土中的固相粒子沿著離心方向沉降,與此同時(shí)將多余的水分排出,從而形成密實(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)。混凝土系由多種固相組分組成,在離心力作用下其沉降速度各不相同,又造成混凝土的分層現(xiàn)象。內(nèi)壁是水泥漿層,外壁是混凝土層,中間夾一層水泥砂漿,分層現(xiàn)象在混凝土離心過程中發(fā)生,產(chǎn)生內(nèi)外分層,破壞原設(shè)計(jì)混凝土級(jí)配,降低強(qiáng)度,其強(qiáng)度比普通砼強(qiáng)度降低6%以上。由于內(nèi)壁水泥漿層水灰比大,強(qiáng)度降低更大,導(dǎo)致耐磨性能差。同時(shí)水泥漿收縮大,放置時(shí)間長(zhǎng)時(shí),內(nèi)壁容易出現(xiàn)裂縫。
1.2 懸輥工藝
懸輥工藝生產(chǎn)的混凝土管是在輥軸的輥壓作用下密實(shí)的。工藝缺點(diǎn)是混凝土料層厚度很難掌握,制管時(shí)填料必須超厚,即混凝土厚超過管模的檔圈才能得到輥壓,難以達(dá)到混凝土管成品超厚2mm~3mm的一般要求。
產(chǎn)品質(zhì)量難以控制的主要原因如下:首先,管模檔圈易磨損,造成管壁厚度誤差較大。在填料厚度不均勻時(shí),各徑向輥壓力的大小不同,造成混凝土的密實(shí)度不同,成品強(qiáng)度波動(dòng)較大。其次,管子成型時(shí),混凝土受到的機(jī)械輥壓力很大,對(duì)鋼筋骨架形成一定的破壞力,易造成鋼筋骨架上下位移。鋼筋錯(cuò)位后,出現(xiàn)貫通空穴,降低鋼筋握裹力,嚴(yán)重的會(huì)造成鋼筋骨架散架、跳筋、并筋,嚴(yán)重影響管材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。由于鋼筋表面空穴的存在,成品抗?jié)B性能較差。
1.3 立式振搗工藝
該工藝采用高水灰比塑性混凝土,人工使用振動(dòng)棒分層振搗密實(shí),易出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象,造成管體混凝土強(qiáng)度不均勻,配筋稠密處振搗不易密實(shí)。制管采用流動(dòng)性較大的塑性混凝土,管體混凝土強(qiáng)度不高。管上端水分多、集料少、均質(zhì)性差,造成插口端面強(qiáng)度低、平整度差,頂力傳遞不良。
1.4 徑向擠壓工藝
徑向擠壓制管方法的原理是,將干硬性混凝土混合物由管模上端裝入固定式立模內(nèi),管機(jī)的主軸帶動(dòng)擠壓頭伸入管模做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將混凝土甩到管模內(nèi)壁,隨擠壓頭的上升,將混凝土擠壓密實(shí)并抹光管子內(nèi)壁制成管子。此方法使管模內(nèi)的混凝土受到直徑方向的擠壓,因此,稱為立式徑向擠壓制管。該工藝僅適合生產(chǎn)內(nèi)徑600mm以下的素砼管,不適合生產(chǎn)大中口徑的鋼筋混凝土管。
1.5 芯模振動(dòng)工藝
采用干硬性混凝土振動(dòng)擠壓成型。芯模振動(dòng)的產(chǎn)生,靠轉(zhuǎn)軸上的偏心塊,偏心塊的數(shù)量取塊于管長(zhǎng),3m管長(zhǎng)采用4組偏心塊。根據(jù)管徑和壁厚,振動(dòng)頻率控制在0~75Hz的范圍內(nèi),也可以調(diào)整振幅。通過對(duì)振動(dòng)頻率和振幅的調(diào)整,確定最佳的振動(dòng)力,促使混凝土密實(shí),從而得到較高強(qiáng)度。
表1 鋼承口管允許頂力表
規(guī)格
|
C40混凝土允許頂力(kN)
|
C50 混凝土允許頂力(kN)
|
1800×180×3000
|
5968
|
460
|
2000×200×3000
|
7460
|
9326
|
2200×220×3000
|
8365
|
10456
|
2 芯模振動(dòng)制管工藝的優(yōu)點(diǎn)
國(guó)內(nèi)芯模振動(dòng)制管工藝為德國(guó)引進(jìn)技術(shù),設(shè)備自動(dòng)化程度高。其布料、振動(dòng)和擠壓過程均通過程序設(shè)置并自動(dòng)完成,成品率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。制成品有以下特點(diǎn):
(1) 管體承插口端面平整、強(qiáng)度高
由于采用振動(dòng)與擠壓方式成型承口端面,所以,承插口端面非常平整,其端面平整度小于1mm,端面傾斜度在0.6%~1%之間,遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。管體兩端加配頂管構(gòu)造筋,端面強(qiáng)度高,承受較大的軸向頂力時(shí),管口不易破損。
(2) 管體抗?jié)B性能好、整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高
生產(chǎn)過程中,鋼筋環(huán)網(wǎng)位置不會(huì)出現(xiàn)位移、跳筋、并筋、散筋現(xiàn)象。采用于硬性混凝土制管確保密實(shí)度均勻分布,使得管體抗?jié)B性能好,整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,可抵抗較大的外壓荷載。
(3) 管體內(nèi)壁強(qiáng)度高、耐磨性能好
由于振動(dòng)力由內(nèi)向外傳遞,管體內(nèi)壁強(qiáng)度高于管體強(qiáng)度,使得管體內(nèi)壁耐磨性能好。
綜上所述,芯模振動(dòng)工藝比較符合燃?xì)夤艿拦こ逃娩摻罨炷凉艿囊蟆?/span>
3 接口形式的選擇
鋼筋混凝土管根據(jù)接口形式可分為平接口、企口和F型鋼承口。其中,企口采用橡膠止水圈,接口構(gòu)造簡(jiǎn)單,止水性能較好,但兩管端面接觸面積較小,能承受的軸向頂力比同口徑的其它接口形式??;T型套環(huán)管接口也稱平接口,適用范圍較廣,不太適用于砂性土中;F型鋼承口比前兩種管接口具有更好的性能,適于長(zhǎng)距離頂管和砂性土壤。F型鋼承口具有以下特點(diǎn):
(1) 鋼承口與管體鋼筋網(wǎng)采用錨固鋼筋連結(jié),與管體混凝土澆筑成整體,鋼承口外表面與管體外表面結(jié)合非常好,高低差小于2mm,鋼承口頂管在頂進(jìn)過程中不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)口現(xiàn)象。
(2) 在承口端面粘貼一層6mm~10mm厚環(huán)形橡膠板,密封的柔性好,可使頂力分布均勻,糾偏時(shí)能避免產(chǎn)生局部頂力過大現(xiàn)象。
(3) 承口管體全斷面可承受頂力,頂壓面積大。承受較大的頂力時(shí)管口不易破損。
計(jì)算公式:F=πσ(t-L1-L2)(d+t)/K
F—鋼筋混凝土管允許頂力(KN)
K—安全系數(shù),取K=6
σ—混凝土抗壓強(qiáng)度(kPa)
t—壁厚(m)
L1 —密封圈槽底與外壁距離(m)
L2—橡膠板至內(nèi)壁的預(yù)留距離(m)取0.01m
d—鋼筋混凝土管內(nèi)徑(m)
4 結(jié)束語(yǔ)
自2006年起,在北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)的工程建設(shè)中,大口徑、長(zhǎng)距離燃?xì)夤艿拦こ虣C(jī)械頂進(jìn)用鋼筋混凝土管已經(jīng)全部采用芯模振動(dòng)工藝生產(chǎn),并配有F型鋼承口。單項(xiàng)頂管工程中,在鋼筋混凝土管外徑2200mm時(shí),頂進(jìn)距離已超過500m。經(jīng)過近4年多的實(shí)踐,暫時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)問題?,F(xiàn)將這一成果與業(yè)內(nèi)人士分享。與此同時(shí),也希望通過與業(yè)內(nèi)人士的技術(shù)交流,使之更加完善。
參考文獻(xiàn)
1 史興全.西氣東輸管道工程大型穿越遇到的技術(shù)難題及其對(duì)策.石油工程建設(shè),2005;31(1)
(本文作者:徐永喜 楊炯 北京市煤氣熱力工程設(shè)計(jì)院有限公司 100032)
贊 賞 分享
您可以選擇一種方式贊助本站
支付寶轉(zhuǎn)賬贊助
微信轉(zhuǎn)賬贊助
- 注解:本資料由會(huì)員及群友提供僅供閱讀交流學(xué)習(xí),不得用于商業(yè)用途!
網(wǎng)站VIP會(huì)員無(wú)限制下載網(wǎng)站資料!贊助網(wǎng)站獲得,點(diǎn)擊贊助!!