摘要:LG地區(qū)“三高(高壓、高含硫、高危)”氣井封固段長(zhǎng),復(fù)雜井眼條件下的固井給水泥漿提出了更高的要求,常規(guī)低密度水泥漿體系不能滿足封固質(zhì)量的要求。為此,提出引入超細(xì)水泥、微硅等材料,實(shí)現(xiàn)多元顆粒級(jí)配,優(yōu)化各組分的粒度分布,提高密實(shí)程度使水泥漿的各項(xiàng)性能得到了較大的提高。水泥漿密度為1.20~1.50g/cm3,具有良好的流變性,較短的稠化過渡時(shí)間;靜膠凝強(qiáng)度發(fā)展形態(tài)好,具有良好的防氣竄性能;API失水量??;水泥石具有高早期強(qiáng)度;更低的滲透率和良好的防漏堵漏功能等特點(diǎn),井底壓力條件下水泥漿密度恒定不變,其各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了常規(guī)密度水泥漿性能的水平。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用20余口井次,測(cè)井曲線顯示固井質(zhì)量良好。
關(guān)鍵詞:深井;超深井;氣井;超細(xì)水泥;低密度水泥漿;滲透率;四川油氣田
0 引言
LG地區(qū)儲(chǔ)層深,均為深井和超深井,巖性、壓力系統(tǒng)復(fù)雜,地層壓力系數(shù)從1.0到1.75不等,長(zhǎng)裸眼段壓力窗口窄,極易發(fā)生井漏。為實(shí)現(xiàn)平衡壓力固井,采用了低密度水泥漿加常規(guī)密度水泥的漿柱結(jié)構(gòu),在確保主要目的層的封固質(zhì)量的同時(shí),還要求保證對(duì)上部氣層實(shí)現(xiàn)有效封隔,這不僅需要“三高(高壓、高含硫、高危)”氣井低密度水泥漿克服早期強(qiáng)度低,沉降穩(wěn)定性差,滲透率較高等缺點(diǎn),還要具有良好的防氣竄性能,良好的防漏堵漏功能等特性,才能滿足該地區(qū)固井的要求。
1 LG地區(qū)固井技術(shù)難點(diǎn)
1) 井深,封固段長(zhǎng),封固層位多,壓力系統(tǒng)復(fù)雜,上部存在氣層,鉆井過程中從沙一段到東岳廟組均存在不同程度的氣測(cè)異常或氣侵的情況,防氣竄難度大。
2) 地層承壓能力低,施工中高泵壓極可能造成井漏,導(dǎo)致水泥漿返高達(dá)不到要求。必須采用正注反擠的工藝措施來保證全井封固質(zhì)量,耗時(shí)費(fèi)力,增加成本。
3) 氣井封固段長(zhǎng),一次固井封固段經(jīng)常出現(xiàn)在2000m以上,注灰量大,固井施工泵壓高,給固井帶來較大的風(fēng)險(xiǎn)和困難。長(zhǎng)封固段帶來大溫差問題突出,井眼上部水泥石強(qiáng)度發(fā)展緩慢,影響電測(cè)質(zhì)量。
2 設(shè)計(jì)思路
根據(jù)顆粒級(jí)配原理,實(shí)現(xiàn)漂珠、水泥、超細(xì)水泥、微硅等特種不同粒度分布的材料進(jìn)行組合,優(yōu)化設(shè)計(jì)各組分的比例,使之盡可能地達(dá)到高的體積堆積系數(shù)(PVF)值,實(shí)現(xiàn)緊密堆積[1~2]。水泥顆粒的平均粒徑為20~30μm,小于1Oμm的粒子不足[3],水泥粒子之間的填充性并不好。加入超細(xì)粒子粗細(xì)組合,可使堆積體的孔隙率達(dá)到很小的程度。在水泥中摻入超細(xì)摻和材料,如超細(xì)水泥,微硅粉等,可以大幅度地改善膠凝材料顆粒的填充性,提高水泥石的致密度、抗?jié)B透性與水泥石強(qiáng)度。利用超細(xì)水泥細(xì)化后水化加快[4];強(qiáng)度發(fā)育更快;漿體更加穩(wěn)定;水泥石更均勻、致密;填充性能更好;活性比微硅更高,不需要激活,低溫下仍然能發(fā)揮強(qiáng)度等一系列物化性能改善的有利因素,取代一部分G級(jí)油井水泥,使低密度水泥漿的各項(xiàng)性能得到提高。
3 室內(nèi)實(shí)驗(yàn)
3.1 實(shí)驗(yàn)材料、儀器和方法
3.1.1實(shí)驗(yàn)材料
夾江G級(jí)水泥、超細(xì)水泥(樂山托陽產(chǎn))、漂珠、玻璃微珠、微硅粉、分散劑SD35、緩凝劑SD21、早強(qiáng)劑CXB6-1、復(fù)合纖維SD66、晶體膨脹劑SDp-1。
3.1.2實(shí)驗(yàn)儀器及方法
恒速攪拌器,增壓稠化儀,高溫高壓養(yǎng)護(hù)釜,常壓稠化儀,高溫高壓失水儀,壓力試驗(yàn)機(jī),激光粒度儀。按GB/T 19139—2003中方法測(cè)定水泥漿性能。
3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
3.2.1超細(xì)水泥及多元復(fù)合粉體特性研究
按API標(biāo)準(zhǔn)方法完成超細(xì)水泥各項(xiàng)性能的檢驗(yàn)[4]。從表1中可以看出,相同水灰比條件下,超細(xì)水泥具有非常明顯的高早強(qiáng)的特性,由于其顆粒小,比表面積大,水化迅速且充分[5],使水泥的早期強(qiáng)度得以充分發(fā)揮,其優(yōu)良的懸浮分散能力更有利于低密度水泥漿的穩(wěn)定性。實(shí)驗(yàn)證明:超細(xì)水泥用于低密度水泥漿具有增加穩(wěn)定性、提高早期抗壓強(qiáng)度、降低滲透率等諸多優(yōu)點(diǎn)。
表1 超細(xì)水泥增強(qiáng)性能表(30℃)
水泥
|
W/C
|
抗壓強(qiáng)度(MPa)
|
||
3d
|
7d
|
18d
|
||
超細(xì)水泥
|
0.7
|
14.0
|
18.7
|
19.6
|
G級(jí)水泥
|
0.7
|
6.9
|
14.6
|
16.2
|
通過多次實(shí)驗(yàn),調(diào)整幾種材料比例,使之達(dá)到較高的PVF值,最終調(diào)配各組分比例為超細(xì)水泥占基本水泥質(zhì)量的7%~12%,漂珠的質(zhì)量比為15%~35%的多元復(fù)合高性能低密度水泥漿體系,根據(jù)實(shí)驗(yàn),水灰比為0.56~0.6,能確保良好的漿體性能。該體系顆粒粒度分布曲線見圖1。
適當(dāng)增加直徑3~10μm水化顆粒的比例,能有效提高水泥石的早期強(qiáng)度和漿體的沉降穩(wěn)定性[5]。加入并調(diào)整直徑為1μm以下潛在活性顆粒的比例,使之較大程度地填充到上級(jí)顆粒的縫隙當(dāng)中,起到密實(shí)的作用。
3.2.2水泥漿工程性能研究
超細(xì)水泥低密度水泥漿體系(表2)主要具有以下特點(diǎn):①水泥漿密度為1.20~1.50g/cm3;②水泥漿具有良好的流變性,較短的稠化過渡時(shí)間;③靜膠凝強(qiáng)度發(fā)展形態(tài)好,從48Pa到240Pa的過渡時(shí)間小于20min,具有良好的防氣竄性能;④API失水量小于50mL,由于SDl8為非滲透成膜型降失水劑,超細(xì)粉體材料的加入起到充填密實(shí)作用,有效地控制失水;⑤水泥石強(qiáng)度更高,1.20g/cm3水泥石75℃,24h強(qiáng)度高于14MPa;⑥該體系使用玻璃微珠能保證井底壓力條件下水泥漿密度恒定不變的特點(diǎn),使施工安全更有保障。從表3看出,該體系與常規(guī)低密度水泥漿相比,具有較好的流動(dòng)能力和較低的濾失量,更高的早期強(qiáng)度。
3.2.3水泥漿防氣竄性能評(píng)價(jià)
從表4中可以看出,該體系稠化過渡時(shí)間短,失水量小,水泥漿氣竄潛力系數(shù)(SPN)值小,防氣竄能力強(qiáng)。形成的水泥石具有微膨脹、低滲透率等特點(diǎn),滲透率接近常規(guī)水泥石,具有良好的層間封隔與后期防氣竄的功能,更有利于延長(zhǎng)油氣井的開采壽命。
3.2.4水泥漿防漏堵漏性能評(píng)價(jià)
該體系由于加入防漏復(fù)合纖維SD66,使之發(fā)揮了良好的防漏堵漏能力,10min內(nèi)能堵住漏失,提高漏失地層的承壓能力達(dá)6.0MPa(表5),更好地保障了施工過程中發(fā)生井漏時(shí)的施工安全和固井質(zhì)量。
表2 低密度水泥漿體系性能表(75℃)
干混材料
|
外加劑
|
密度(g/cm3)
|
流動(dòng)度(cm)
|
稠化時(shí)間(min)
|
API失水量(mL)
|
抗壓強(qiáng)度(MPa/24h)
|
流變性
|
|||
ф600
|
ф300
|
ф5
|
ф3
|
|||||||
三元或四元復(fù)合體系
|
SD18+SDp-1+SD66+CXB6-1+SD35
|
1.20
|
19
|
240
|
36
|
14.1
|
166
|
112
|
22
|
16
|
1.30
|
21
|
280
|
37
|
15.0
|
162
|
101
|
15
|
11
|
||
1.40
|
21
|
220
|
28
|
16.0
|
173
|
100
|
10
|
7
|
||
1.50
|
21
|
180
|
20
|
17.2
|
178
|
114
|
14
|
12
|
表3 不同低密度水泥漿體系性能比較表
干混材料
|
密度(g/cm3)
|
流動(dòng)度(cm)
|
稠化時(shí)間(min)
|
API失水量(mL)
|
抗壓強(qiáng)度[MPa/(70℃·24h)]
|
常規(guī)
|
1.30
|
24
|
256
|
68
|
6.8
|
超細(xì)水泥+漂珠
|
1.30
|
21
|
180
|
37
|
13.0
|
超細(xì)水泥+漂珠
|
1.30
|
21
|
178
|
36
|
14.3
|
表4 低密度水泥漿體系防氣竄性能表(103℃)
密度(g/cm3)
|
稠化時(shí)間(min)
|
API失水量(mL)
|
SPN值
|
|
100Bc
|
30Bc
|
|||
1.30
|
240
|
230
|
44
|
2.62
|
1.40
|
225
|
216
|
40
|
2.21
|
1.50
|
186
|
177
|
36
|
2.20
|
表5 低密度水泥漿堵漏性能表
配方
|
10min承壓(MPa)
|
漏失量(mL)
|
備注
|
2%SD66+1.2%SD18
|
6
|
825
|
2mm孔板
|
6
|
840
|
2mm縫板
|
|
5
|
920
|
2mm孔板
|
|
5
|
920
|
2mm縫板
|
4 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
4.1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用概況
超細(xì)水泥低密度水泥漿體系以G級(jí)高抗硫油井水泥、超細(xì)水泥、漂珠(玻璃微珠)、微硅等多元粉體復(fù)合,以0.56~0.6水灰比配制成密度為1.20~1.50g/cm3水泥漿體系,早期強(qiáng)度高,體系穩(wěn)定性好,完全能夠滿足工程要求,在四川油氣田的LG地區(qū)、廣安區(qū)塊上應(yīng)用20余口井次,取得了良好效果。
4.2 主要技術(shù)措施
1) 各種材料按一定比例加入后,嚴(yán)格倒灰4遍,保證混合均勻,并做好現(xiàn)場(chǎng)水泥試驗(yàn)。
2) 套管下到位以后,大排量洗井,徹底清除井底沉砂和巖屑,沖刷井壁,使濾餅充分“泄壓”[5]。
3) 調(diào)整鉆井液性能,降低黏度和切力,注入大量的抗鈣隔離液和沖洗液,確保能夠隔開鉆井液與水泥漿,提高對(duì)虛濾餅的沖刷效果。
4) 在不壓漏地層的前提下,盡量大排量頂替,增大水泥漿的壁面剪切應(yīng)力,提高頂替效率和實(shí)現(xiàn)對(duì)致密濾餅的快速加載促使其塑性破壞[5],提高膠結(jié)質(zhì)量。
4.3 典型井例
LG地區(qū)X井Ø244.5mm套管下深為3500m,裸眼段長(zhǎng)為2800m,含有9組油氣顯示,其中遂寧組-自流井組有淺氣層;鉆進(jìn)時(shí)多次遇卡,劃眼有垮塌現(xiàn)象,“大肚子”井段較多,井斜大,有漏失。采用常規(guī)單級(jí)雙凝水泥漿固井;用密度為1.90g/cm3常規(guī)快干防漏水泥封固3502~2 800m井段,密度為1.36g/cm3的復(fù)合低密度水泥漿封固0~2 800m。電測(cè)優(yōu)質(zhì)率為97.91%,合格率為99.5%。
LG地區(qū)Y井Ø177.8mm懸掛固井,井底溫度為124℃/5760m;固井封固和封隔須家河組-飛三段頂部,封固產(chǎn)層與上部不同的壓力系統(tǒng),用密度為1.45g/cm3的復(fù)合低密度防漏水泥漿封固3040~4700m井段。電測(cè)結(jié)果優(yōu)質(zhì)率為95.96%,合格率為1000。
5 結(jié)論
1) 超細(xì)水泥具有改善基本水泥顆粒級(jí)配,起到提高粉體堆積密實(shí)程度的作用。
2) 超細(xì)水泥低密度水泥漿體系克服了常規(guī)低密度水泥漿體系早期強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差、易分層等缺點(diǎn),具有較高的早期強(qiáng)度和穩(wěn)定性,水泥石微膨脹、滲透率低等優(yōu)點(diǎn);水泥漿體系稠化時(shí)間從低溫到高溫均能可調(diào),流變性可根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整。
3) 水泥漿體系失水量小,靜膠凝過渡時(shí)間小于20min,稠化時(shí)間從30~100Bc的時(shí)間小于20min,具有良好的防氣竄性能和具有較強(qiáng)的防漏堵漏的能力。現(xiàn)場(chǎng)成功應(yīng)用20余口井次,測(cè)井曲線顯示固井質(zhì)量良好。
參考文獻(xiàn)
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(本文作者:張成金1,2 嚴(yán)海兵2 冷永紅2 1.西南石油大學(xué);2.川慶鉆探工程公司井下作業(yè)公司)
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