摘要:對(duì)低真空循環(huán)水供熱系統(tǒng)發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行、管網(wǎng)失水的控制、熱網(wǎng)水力調(diào)節(jié)、熱網(wǎng)監(jiān)控與熱計(jì)量進(jìn)行了探討。
關(guān)鍵詞:低真空循環(huán)水供熱;運(yùn)行管理;管網(wǎng)失水;水力調(diào)節(jié);熱網(wǎng)監(jiān)控;熱計(jì)量
Operation Management of Low-vacuum Circulating Water Heat-supply System
CUI Haihong,CUI Limin
Abstract:The safe operation of generator unit for low-vacuum circulating water heat-supply system,the control of water loss of the heat-supply network,the hydraulic adjustment of the heat-supply net-work,the monitoring of the heat-supply network and the heat metering are introduced.
Key words:low-vacuum circulating water heat-supply;operation management;water loss of heat-supply network;hydraulic adjustment;monitoring of heat-supply network;heat metering
1 概述
由于近年來(lái)供暖熱負(fù)荷需求增長(zhǎng)較快,加之熱電廠的供熱能力不足,煤價(jià)上漲,熱電企業(yè)效益逐年下滑。要擴(kuò)大供熱能力,就需要充分挖掘潛力,進(jìn)行節(jié)能改造。通過(guò)考察論證,我公司在2006—2009年對(duì)2×12MW、1×24MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行了低真空循環(huán)水供熱改造[1],提高汽輪機(jī)的排汽溫度,將凝汽器的循環(huán)水作為熱網(wǎng)熱水為熱用戶供熱,實(shí)現(xiàn)低真空循環(huán)水供熱,2010—2011年供暖期供熱面積達(dá)到200×104m2。
雖然改造工作已完成,但低真空循環(huán)水供熱系統(tǒng)的運(yùn)行管理是一項(xiàng)長(zhǎng)期且艱巨的工作。在考察中我們發(fā)現(xiàn),有的熱電企業(yè)由于運(yùn)行管理出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致熱網(wǎng)失水量大,無(wú)法控制,不能保證熱電機(jī)組的安全運(yùn)行;供熱系統(tǒng)無(wú)熱計(jì)量措施,仍按面積收費(fèi),出現(xiàn)熱量大量損失等情況。因此,無(wú)論在改造中還是在運(yùn)行管理中,都應(yīng)充分借鑒他人的經(jīng)驗(yàn),吸取他人的教訓(xùn),根據(jù)實(shí)際供熱情況,實(shí)事求是地提出及落實(shí)各項(xiàng)措施,從而做好低真空循環(huán)水供熱系統(tǒng)運(yùn)行管理工作。
2 發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行
由于低真空循環(huán)水供熱改變了發(fā)電機(jī)組的設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù),勢(shì)必對(duì)發(fā)電機(jī)組造成一定的影響。為保障發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行,主要工作集中在以下幾個(gè)方面。
① 凝汽器承壓
經(jīng)過(guò)改造,凝汽器已成為供熱系統(tǒng)的熱源,工作壓力波動(dòng)范圍較大。尤其在換熱首站循環(huán)泵事故狀態(tài)下,或系統(tǒng)切換出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),凝汽器瞬間承壓可能達(dá)到0.25~0.30MPa或更高。
由于我公司的供熱區(qū)域位于平原地區(qū),回水壓力一般控制在0.2MPa以下。根據(jù)設(shè)備廠家提供的數(shù)據(jù),凝汽器的實(shí)際承壓能力可達(dá)到0.6MPa,能夠包滿足承壓要求。但是為了應(yīng)對(duì)熱網(wǎng)突然解列等特殊情況,仍采取了以下措施:
a.3臺(tái)發(fā)電機(jī)組已經(jīng)運(yùn)行6年,部分凝汽器銅管已經(jīng)發(fā)生泄漏,并存在比較嚴(yán)重的結(jié)垢問(wèn)題??紤]實(shí)際低真空循環(huán)水供熱后,回水壓力增加,并為了提高熱高換熱效率,將凝汽器內(nèi)原有銅管全部更換為雙螺紋不銹鋼鋼管,增強(qiáng)了凝汽器的承壓能力和換熱效果。b.換熱首站設(shè)置4臺(tái)熱水循環(huán)泵,3用1備,選取運(yùn)行中的1臺(tái)與備用循環(huán)泵進(jìn)行連鎖控制,互為備用。c.在熱網(wǎng)回水管道上加裝壓力安全閥,保證回水壓力不超過(guò)0.2MPa。
② 凝汽器結(jié)垢
在進(jìn)行低真空循環(huán)水供熱改造前,發(fā)電機(jī)組已運(yùn)行6年,凝汽器內(nèi)銅管結(jié)垢、堵塞情況嚴(yán)重,傳熱系數(shù)降低,也使得通流面積減小,阻力增大,循環(huán)水量減少。在負(fù)荷一定的情況下,循環(huán)水溫升將超過(guò)設(shè)計(jì)值。為了避免出現(xiàn)上述問(wèn)題,采取了以下措施:采用熱電廠內(nèi)經(jīng)過(guò)反滲透處理的除鹽水作為補(bǔ)充水,有效阻止了結(jié)垢;在熱網(wǎng)回水管道上加裝除污器,并且在運(yùn)行期間定期加藥,有效地改善了循環(huán)水質(zhì),防止凝汽器堵塞。將銅管更換為雙螺紋不銹鋼管,增強(qiáng)了對(duì)管內(nèi)水流的擾動(dòng),降低結(jié)垢概率,也增大了傳熱系數(shù)。
③ 供熱系統(tǒng)補(bǔ)水
熱網(wǎng)循環(huán)水采用熱電廠內(nèi)經(jīng)過(guò)反滲透處理的除鹽水,目前我公司具有400t/h的除鹽水制備能力,可以滿足熱網(wǎng)補(bǔ)水的需要。在換熱首站設(shè)有1臺(tái)軟水箱和2臺(tái)補(bǔ)水泵,補(bǔ)水泵采用變頻控制,以便控制熱網(wǎng)壓力恒定。
④ 機(jī)組運(yùn)行方式
低真空循環(huán)水供熱屬汽輪機(jī)的一種變工況運(yùn)行方式。經(jīng)過(guò)改造,凝汽器成為供熱系統(tǒng)的熱源,熱網(wǎng)中的熱用戶相當(dāng)于冷卻塔,利用汽輪機(jī)的排汽加熱循環(huán)水。
在實(shí)際工程中,對(duì)循環(huán)水流程進(jìn)行改造,加裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,確保凝汽器能在熱網(wǎng)與冷卻塔間進(jìn)行切換。根據(jù)供暖熱負(fù)荷的需要,調(diào)整投運(yùn)凝汽器數(shù)量,不用于對(duì)外供熱的凝汽器循環(huán)水仍通過(guò)冷卻塔。由于發(fā)電機(jī)組為抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組,改造后,可以通過(guò)調(diào)整電負(fù)荷和抽汽量控制發(fā)電機(jī)組排汽量,從而保證循環(huán)水溫度在要求范圍內(nèi),保持發(fā)電機(jī)組經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。
3 管網(wǎng)失水的控制
對(duì)于管網(wǎng)大量失水,若補(bǔ)水不足,將影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行,并損失大量的除鹽水和熱量。解決及控制方法為:
① 方法1
用戶熱力站安裝計(jì)量裝置并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳。在用戶熱力站,供回水管道分別安裝標(biāo)定的超聲渦街流量計(jì)以及溫度計(jì)、壓力表。所有信號(hào):瞬時(shí)流量、熱量、溫度、壓力、失水量以及累計(jì)流量、熱量、失水量都通過(guò)GPRS(General Packet Radio Service,通用分組無(wú)線服務(wù))直接上傳到監(jiān)控中心,操作人員隨時(shí)對(duì)管網(wǎng)的失水情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
② 方法2
用戶熱力站的供水管道安裝遠(yuǎn)程控制電動(dòng)閥門(mén),若出現(xiàn)大量失水,或需調(diào)節(jié)該用戶熱力站的流量時(shí),監(jiān)控人員在監(jiān)控中心內(nèi)即可進(jìn)行操作。
③ 方法3
熱用戶選擇和失水管理。在選擇熱用戶時(shí),主要選擇原有規(guī)模較大且集中、失水率小的住宅小區(qū)和新建建筑。在供熱合同中,對(duì)用戶失水率進(jìn)行規(guī)定。若用戶熱力站每月失水率超出合同限定值,則加收由此造成的除鹽水成本及熱量費(fèi)用。
4 熱網(wǎng)水力調(diào)節(jié)
① 換熱首站
為了較好地實(shí)現(xiàn)水力平衡,并保證熱用戶不超壓,經(jīng)過(guò)多方咨詢和考察,最終在換熱首站內(nèi)采用自力式壓差控制閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥配合的方式實(shí)現(xiàn)熱網(wǎng)的水力平衡調(diào)節(jié)。
② 監(jiān)控中心
每個(gè)用戶熱力站的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)都隨時(shí)通過(guò)GPRS上傳到監(jiān)控中心,操作人員能實(shí)時(shí)掌握整個(gè)熱網(wǎng)的狀況,在采用自力式壓差控制閥進(jìn)行水力平衡粗調(diào)的前提下,再根據(jù)各個(gè)用戶熱力站的實(shí)際運(yùn)行情況,通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥對(duì)用戶熱力站流量進(jìn)行微調(diào),從而調(diào)節(jié)整個(gè)熱網(wǎng)的水力平衡。
③ 不利環(huán)路
根據(jù)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)和水力計(jì)算結(jié)果,找出最不利環(huán)路,采用水力平衡調(diào)節(jié)的方法進(jìn)行調(diào)節(jié),如果仍然不能解決,就需要采取以下方法:
a.對(duì)整個(gè)熱網(wǎng)進(jìn)行水力計(jì)算,對(duì)最不利環(huán)路采取逐步加大管徑的方法進(jìn)行計(jì)算,直至找出最合適的管徑,根據(jù)計(jì)算結(jié)果將最不利環(huán)路的管道進(jìn)行更換。b.將規(guī)格較大的支線末端連接起來(lái),形成環(huán)路,有利于最不利環(huán)路的水力平衡。c.在不利支線各用戶熱力站增加回水增壓泵。
5 熱網(wǎng)監(jiān)控與熱計(jì)量
熱網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)由組態(tài)監(jiān)控軟件組成,組態(tài)監(jiān)控軟件向用戶提供一套友好的操作界面,具備曲線分析、報(bào)警分析、報(bào)表功能、調(diào)控功能等。組態(tài)監(jiān)控軟件動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)每個(gè)用戶熱力站的運(yùn)行情況,把各熱力站的溫度、壓力、流量、用熱量等參數(shù)上傳至監(jiān)控中心,完成現(xiàn)場(chǎng)的模擬量(壓力、溫度、流量等)、狀態(tài)量(泵、閥門(mén)狀態(tài))的測(cè)量,并完成相應(yīng)物理量的上下限比較以及全網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示、自動(dòng)控制等功能,可以方便地顯示熱力站的最新數(shù)據(jù)。對(duì)于歷史數(shù)據(jù),組態(tài)監(jiān)控軟件會(huì)自動(dòng)將各熱力站的運(yùn)行數(shù)據(jù)存入歷史數(shù)據(jù)庫(kù),以方便分析使用。通過(guò)組態(tài)監(jiān)控軟件,能精確地顯示供回水流量、壓力、失水量和用熱量等參數(shù)的瞬時(shí)值及流量、用熱量、失水量的累積值,并能保存歷史數(shù)據(jù),能夠通過(guò)U盤(pán)將歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出并打印。
在每個(gè)用戶熱力站內(nèi)設(shè)置封閉的熱計(jì)量間,按計(jì)量的用熱量收費(fèi)。流量測(cè)量采用超聲渦街流量計(jì),溫度測(cè)量采用精密鉑電阻PT1000,壓力測(cè)量采用3351壓力變送器,二次儀表采用小型化流量積算無(wú)紙記錄儀,計(jì)量裝置必須經(jīng)過(guò)國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格。熱計(jì)量間要求保證流量計(jì)對(duì)直管段長(zhǎng)度的安裝要求,且封閉獨(dú)立。用戶熱力站配有220V電源及照明燈,用熱方應(yīng)確保熱力站的電力供應(yīng),若發(fā)生電力故障,應(yīng)在1h內(nèi)通知供熱方。
6 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)實(shí)施以上運(yùn)行管理辦法,2006—2009年供暖期低真空循環(huán)水供熱系統(tǒng)一直穩(wěn)定良好運(yùn)行,失水率控制在1.1%左右,各年平均熱負(fù)荷指標(biāo)為30W/m2左右,2009年由于天氣寒冷熱負(fù)荷指標(biāo)為33.7W/m2。低真空循環(huán)水供熱經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著,但只有依靠先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)和嚴(yán)格的運(yùn)行管理,才能最大限度地實(shí)現(xiàn)安全供熱、節(jié)約能源、提高運(yùn)行效率。
參考文獻(xiàn):
[1] 崔海虹,崔立敏.熱電廠低真空循環(huán)水供熱改造及節(jié)能分析[J].煤氣與熱力,2011,31(7):A01-A03.
(本文作者:崔海虹 崔立敏 石家莊誠(chéng)峰熱電有限公司 河北石家莊 050800)
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